一种用于抽油杆的耐高温耐水解环氧树脂基体制造技术

本发明专利技术涉及高分子化工领域领域，更具体地，本发明专利技术提供了一种用于抽油杆的耐高温耐水解环氧树脂基体及其制备方法。本发明专利技术第一方面提供一种用于抽油杆的耐高温耐水解环氧树脂基体，制备原料包括A组分和B组分；所述A组分包括双酚A型环氧树脂、酚醛型诺伏勒克环氧树脂、脂环族环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂；所述B组分包括固化剂、增韧剂、促进剂、催化剂；所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为130～300g/mol。

A high temperature and hydrolysis resistant epoxy resin matrix for sucker rods

【技术实现步骤摘要】
一种用于抽油杆的耐高温耐水解环氧树脂基体
本专利技术涉及高分子化工领域，更具体地，本专利技术提供了一种用于抽油杆的耐高温耐水解环氧树脂基体及其制备方法。
技术介绍
抽油杆作为油气行业的重要组成部件，在采油操作中起到了关键作用，影响采油效率和采油能力。随着油田的采油深度逐步加深，对于抽油杆的自身重量、力学性能、耐温性能和耐腐蚀性能的要求也逐步提高。为了满足解决金属抽油杆的强度重量比低和耐腐蚀性差的问题，行业内开发了基于碳纤维/环氧树脂的复合材料抽油杆。该类复合材料抽油杆，采用拉挤工艺生产，在0度方向具有非常高的力学强度和模量。同时具备明显高于金属的耐酸腐蚀性能。根据采油深度的不同，对于生产复合材料抽油杆的环氧拉挤系统的玻璃化温度有两个级别，分别是玻璃化温度为110～130℃和160～180℃。目前行业内使用的复合材料抽油杆环氧拉挤系统主要为环氧树脂-酸酐固化剂体系，由于抽油杆的工作环境为高压高温高湿条件，对于环氧拉挤系统的耐高压高温高湿的老化性能也提出了很高的要求。目前，现有的很多拉挤系统在高压高温高湿老化后，很容易出现树脂分解的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抽油杆的耐高温耐水解环氧树脂基体，其特征在于，制备原料包括A组分和B组分；所述A组分包括双酚A型环氧树脂、酚醛型诺伏勒克环氧树脂、脂环族环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂；/n所述B组分包括固化剂、增韧剂、促进剂、催化剂；/n所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为130～300g/mol。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于抽油杆的耐高温耐水解环氧树脂基体，其特征在于，制备原料包括A组分和B组分；所述A组分包括双酚A型环氧树脂、酚醛型诺伏勒克环氧树脂、脂环族环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂；
所述B组分包括固化剂、增韧剂、促进剂、催化剂；
所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为130～300g/mol。


2.根据权利要求1所述的一种用于抽油杆的耐高温耐水解环氧树脂基体，其特征在于，按重量份计，所述A组分包括40～80份双酚A型环氧树脂、10～30份酚醛型诺伏勒克环氧树脂、5～30脂环族环氧树脂、0～100份缩水甘油胺环氧树脂；
所述B组分包括30～120份固化剂、1～30份增韧剂、0～10份促进剂、0～10份催化剂。


3.根据权利要求2所述的一种用于抽油杆的耐高温耐水解环氧树脂基体，其特征在于，按重量份计，所述A组分包括50～70份双酚A型环氧树脂、15～25份酚醛型诺伏勒克环氧树脂、10～25脂环族环氧树脂和30～70份缩水甘油胺环氧树脂；
所述B组分包括50～100份固化剂、5～20份增韧剂、1～5份促进剂和1～5份催化剂。


4.根据权利要求1所述的一种用于抽油杆的耐高温耐水解环氧树脂基体，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为170～200g/mol。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吉明磊，刘清斌，陈翠萍，
申请(专利权)人：道生天合材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31