一种轮胎反包胶囊的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轮胎反包胶囊的制备方法，涉及轮胎反包胶囊技术领域。将轮胎反包胶囊的配方及加工工艺与成型设备结合进行改进，外胶层的胶料中加入石蜡，在轮胎反包胶囊硫化时，会有部分析出，在外表面形成一层隔离膜，便于轮胎反包胶囊从硫化机中取出；内胶层的胶料丁基橡胶和三元乙丙橡胶并用，三元乙丙橡胶同属于饱和度高的橡胶，气密性优良，能够改善丁基橡胶的胀大后的回复性能；成型鼓的结构设计，在成型时能够进行抽真空排气，使内胶层胶片与成型鼓的鼓面完全贴合；硫化时，成型鼓与轮胎反包胶囊一同硫化，充入热介质改善轮胎反包胶囊的硫化进程；硫化后能够充气便于轮胎反包胶囊脱模，保持轮胎反包胶囊的完整性。

A preparation method of tire anti encapsulation capsule

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎反包胶囊的制备方法
本专利技术涉及轮胎反包胶囊
，特别涉及一种轮胎反包胶囊的制备方法。
技术介绍
轮胎成型可以借助轮胎反包胶囊将轮胎的胎体帘子布进行反包；大致过程是对轮胎反包胶囊进行充气使其胀大，同时助推器动作将轮胎反包胶囊向生胎推进，逐渐鼓起的轮胎反包胶囊接触到生胎，并对生胎产生压紧作用力，能够排出轮胎胎圈部位钢丝圈与帘子布层间的气体，增强钢丝圈与帘子布层间的贴合度，进而达到避免钢丝圈与帘子布层间出现气泡、脱层现象的作用。轮胎反包胶囊大体呈筒状，包括囊体和子口，根据实际需求，在具体结构上存在差别。其中，应用最多的是C型反包胶囊。C型反包胶囊的结构在充气鼓起时，在推盘作用下，能够更好地贴合于轮胎的胎圈部位进行排气压紧，在抽气收缩时，其复位性能优异。C型反包胶囊的囊体两端向内进行弯折，在内侧，两个端部的子口较为接近、并偏向于一侧；在授权公告号为CN203198272U的专利中公开了C型反包胶囊的剖面结构。C型反包胶囊的结构是在自身成型阶段过程中定型的，具体地，在成型鼓上将囊体的胶片、骨架层进行层贴、弯折，然后再进行硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎反包胶囊的制备方法，其特征在于，/n该轮胎反包胶囊的囊体包括：外胶层、骨架层和内胶层，外胶层位于成品轮胎反包胶囊的外侧，内胶层位于成品轮胎反包胶囊的内侧，骨架层位于外胶层和内胶层之间；/n外胶层的胶料配方：天然胶65-80份，顺丁胶20-35份，氧化锌1-3份，硬脂酸1-3份，防老剂1-3份，石蜡1-4份，操作油1-5份，炭黑40-50份，硫磺1-2份，促进剂0.5-1份；/n内胶层的胶料配方：丁基橡胶70-80份，三元乙丙橡胶20-30份，白炭黑10-30份，硅烷偶联剂1-6份，溴化酚醛树脂2-4份，硫磺1-1.5份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，防老剂1-3份，促进剂0.5-...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎反包胶囊的制备方法，其特征在于，
该轮胎反包胶囊的囊体包括：外胶层、骨架层和内胶层，外胶层位于成品轮胎反包胶囊的外侧，内胶层位于成品轮胎反包胶囊的内侧，骨架层位于外胶层和内胶层之间；
外胶层的胶料配方：天然胶65-80份，顺丁胶20-35份，氧化锌1-3份，硬脂酸1-3份，防老剂1-3份，石蜡1-4份，操作油1-5份，炭黑40-50份，硫磺1-2份，促进剂0.5-1份；
内胶层的胶料配方：丁基橡胶70-80份，三元乙丙橡胶20-30份，白炭黑10-30份，硅烷偶联剂1-6份，溴化酚醛树脂2-4份，硫磺1-1.5份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，防老剂1-3份，促进剂0.5-2份；
骨架层是聚酯材料的有纬帘布；
步骤如下：
S1、按照配方，对外胶层的胶料及内胶层的胶料分别炼胶，压出胶片，再根据轮胎反包胶囊的结构尺寸进行裁片，分别裁出外胶层胶片、内胶层胶片；
S2、将成型鼓(1)安装在支撑座(2)上，先将内胶层胶片贴于成型鼓(1)上，内胶层胶片的两端搭在成型鼓(1)的两侧，再将第一进气管(112)和第三进气管(114)分别与抽真空设备(3)连接，打开第一阀门(6)，通过外气道(107)进行抽气，使内胶层胶片与成型鼓(1)接触部分完全贴合于外壳层(103)的外侧表面；
S3、将搭在成型鼓(1)两侧的内胶层胶片向成型鼓(1)内侧弯折，打开第三阀门(8)，通过内气道(109)进行抽气，使弯折的内胶层胶片与内壳层(106)内侧表面完全贴合，关闭第一阀门(6)和第三阀门(8)，断开第一进气管(112)和第三进气管(114)与抽真空设备(3)之间的连接；
S4、在内胶层胶片外侧上涂刷一层胶浆，再将骨架层贴在内胶层胶片外侧；在骨架层外侧上涂刷一层胶浆，再将外胶层胶片贴在骨架层外侧，并将骨架层、外胶层胶片顺着内胶层胶片进行弯折贴覆，在两端部制作子口，轮胎反包胶囊初步成型；
S5、将成型鼓(1)与轮胎反包胶囊一起从支撑座(2)上取下，成型鼓(1)与轮胎反包胶囊一起装入轮胎反包胶囊硫化机中，将第二进气管(113)与热介质设备(4)连接，进行硫化时，打开第二阀门(7)，通过第二进气管(113)向热介质通道(108)中充热介质；硫化温度165±5℃，硫化压力0.4-0.45MPa，硫化时间20-40min；
S6、硫化完成，将成型鼓(1)与轮胎反包胶囊一起取出后，再次安装到支撑座(2)上，将第一进气管(112)和第三进气管(114)分别与充气设备(5)连接，打开第一阀门(6)和第三阀门(8)，通过外气道(107)和内气道(109)向轮胎反包胶囊和成型鼓(1)之间进行充气，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会岩，刘海军，赵海林，张学永，刘涛，
申请(专利权)人：永一橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37