本实用新型专利技术涉及实心胎包装技术领域，具体为一种实心胎覆膜装置，包括：机架、侧转组件和平转组件，机架的左右两侧分别设置有侧转组件和平转组件，机架包括底座和竖直设置在底座上的立板，底座的一侧水平设置有向外开口状的U型槽，平转组件包括中心处转动安装在U型槽两侧的L型转动板，本实用新型专利技术的有益技术效果为通过平转组件的支撑从动和侧转组件的转动使实心胎转动，减轻了劳动强度；通过L型转动板方便了实心胎的自由拿取，减轻了劳动强度；本装置设计合理，利用侧转组件对胎侧进行覆膜，实现了实心胎的全面覆膜，防尘效果更好。防尘效果更好。防尘效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种实心胎覆膜装置
[0001]本技术涉及实心胎包装
，具体为一种实心胎覆膜装置。
技术介绍
[0002]实心胎一般分为黏结式和非黏结式两种，前者指橡胶直接硫化在轮辋上的轮胎，后者指硫化后再固定在轮辋上的轮胎。按形状分圆柱式实心轮胎和斜底式实心轮胎两种；按用途又分抗静电、导电型、耐油型、高负荷实心轮胎、环保无痕实心轮胎等。实心轮胎是一种适应于低速、高负载苛刻使用条件下运行车辆得工业轮胎，其安全性、耐久性、经济性等明显优于充气胎，广泛用于各种工业车辆、军事车辆、建筑机械、港口机场的拖挂车辆等领域。
[0003]在实心胎的加工成型后需要对其进行覆膜打包，目前一般采用人工的形式手动转动轮胎进行打包覆膜，费时费力覆膜效率较低，且无法对实心胎的胎侧进行很好的覆膜，容易影响轮胎包装的美观性。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种实心胎覆膜装置，具体实施方式如下：
[0005]一种实心胎覆膜装置，包括：机架、侧转组件和平转组件，机架的左右两侧分别设置有侧转组件和平转组件。
[0006]机架包括底座和竖直设置在底座上的立板，底座的一侧水平设置有向外开口状的U型槽，且U型槽开口内底座的外侧设为圆弧状，圆弧状有利于实心胎的运输，立板的顶部竖直设置有安装件，安装件内侧水平滚动设有置膜辊，立板内侧分别水平设有第一导膜辊、第二导膜辊和第三导膜辊，本结构中第一导膜辊安装在立板的顶部，第二导膜辊和第三导膜辊安装在立板侧边，第一导膜辊、第二导膜辊和第三导膜辊位于同一平面内切呈抛物线状设置，这样设置可以增大膜的紧绷力，有利于覆膜操作。
[0007]平转组件包括中心处转动安装在U型槽两侧的L型转动板，L型转动板的中心处与水平设置在底座侧面的电机输出端相连，L型转动板的一端上水平设有过孔，两L型转动板之间通过过孔水平滚动安装有平辊，本结构中U型槽的深度与平辊的直径相等，使平辊可以转动到U型槽进行放置。
[0008]侧转组件包括竖直设置在底座两侧的安装座，安装座顶部两侧均为斜面结构，且在安装座的内侧斜面上设有限位槽，在垂直于安装座外侧斜面上设有同步电机，同步电机的输出端与平行安装在限位槽内的侧辊相连，本结构中平辊与侧辊之间的直线距离大于实心胎半径，且小于实心胎直径，使平辊在位置变化过程中可以将实心胎顶起。
[0009]本技术的有益技术效果：
[0010]1、本装置通过平转组件的支撑从动和侧转组件的转动使实心胎转动，减轻了劳动强度；
[0011]2、本装置通过L型转动板方便了实心胎的自由拿取，减轻了劳动强度；
[0012]3、本装置设计合理，利用侧转组件对胎侧进行覆膜，实现了实心胎的全面覆膜，防尘效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术一种实心胎覆膜装置的示意图；
[0014]图2为本技术中机架的侧视剖面图；
[0015]图3为本技术中机架的正视剖面图；
[0016]图4为本技术中侧转组件的结构剖面图；
[0017]图5为本技术中平转组件的结构剖面图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、机架，2、侧转组件，3、平转组件，
[0020]101、底座，102、立板，103、U型槽，104、圆弧状，105、置膜辊，106、第一导膜辊，107、第二导膜辊，108、第三导膜辊，109、安装件，
[0021]201、安装座，202、限位槽，203、同步电机，204、侧辊，
[0022]301、电机，302、L型转动板，303、平辊，304、过孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0024]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]结合图1至图3对本技术一种实心胎覆膜装置进行说明：
[0027]一种实心胎覆膜装置，包括：机架1、侧转组件2和平转组件3，机架1的左右两侧分别设置有侧转组件2和平转组件3。
[0028]机架1包括底座101和竖直设置在底座101上的立板102，底座101的一侧水平设置有向外开口状的U型槽103，且U型槽103开口内底座101的外侧设为圆弧状104，圆弧状104有利于实心胎的运输，立板102的顶部竖直设置有安装件109，安装件109内侧水平滚动设有置膜辊105，立板102内侧分别水平设有第一导膜辊106、第二导膜辊107和第三导膜辊108，本结构中第一导膜辊106安装在立板102的顶部，第二导膜辊107和第三导膜辊108安装在立板102侧边，第一导膜辊106、第二导膜辊107和第三导膜辊108位于同一平面内切呈抛物线状设置，这样设置可以增大膜的紧绷力，有利于覆膜操作。
[0029]结合图5对本技术一种实心胎覆膜装置进行说明：
[0030]平转组件3包括中心处转动安装在U型槽103两侧的L型转动板302，L型转动板302的中心处与水平设置在底座101侧面的电机301输出端相连，L型转动板302的一端上水平设
有过孔304，两L型转动板302之间通过过孔304水平滚动安装有平辊303，本结构中U型槽103的深度与平辊303的直径相等，使平辊303可以转动到U型槽103进行放置，L型转动板302的另一端对实心胎起到限位导向的作用。
[0031]结合图4对本技术一种实心胎覆膜装置进行说明：
[0032]侧转组件2包括竖直设置在底座101两侧的安装座201，安装座201顶部两侧均为斜面结构，且在安装座201的内侧斜面上设有限位槽202，在垂直于安装座201外侧斜面上设有同步电机203，同步电机203的输出端与平行安装在限位槽202内的侧辊204相连，本结构中平辊303与侧辊204之间的直线距离大于实心胎半径，且小于实心胎直径，使平辊303在位置变化过程中可以将实心胎顶起。
[0033]实施例
[0034]本技术的工作原理是将打包膜放置到置膜辊105上，拉出薄膜后依次经过第一导膜辊106的右侧、第二导膜辊107和第三导膜辊108的左侧。将实心胎沿L型转动板302内侧推入，开启电机301后，L型转动板302转动带动平辊303向外侧拉伸高度，此时以两个侧辊204为支点，实心胎被顶起，随后拉动薄膜端部包覆在实心胎上；开启两个同步电机203后，两个侧辊204的转动频率相同，侧辊204带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实心胎覆膜装置，包括：机架(1)、侧转组件(2)和平转组件(3)，机架(1)的左右两侧分别设置有侧转组件(2)和平转组件(3)，其特征在于：所述机架(1)包括底座(101)和竖直设置在底座(101)上的立板(102)，底座(101)的一侧水平设置有向外开口状的U型槽(103)，且U型槽(103)开口内底座(101)的外侧设为圆弧状(104)，所述侧转组件(2)包括竖直设置在底座(101)两侧的安装座(201)，安装座(201)顶部两侧均为斜面结构，且在安装座(201)的内侧斜面上设有限位槽(202)，在垂直于安装座(201)外侧斜面上设有同步电机(203)，同步电机(203)的输出端与平行安装在限位槽(202)内的侧辊(204)相连，所述平转组件(3)包括中心处转动安装在U型槽(103)两侧的L型转动板(302)，L型转动板(302)的中心处与水平设置在底座(101)侧面的电机(301)输出端相连，L型转动板(302)的一端上水平设有过孔(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵会岩，王顺利，赵海林，张学永，刘涛，
申请(专利权)人：永一橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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