一种具有减震功能的固定座夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的固定座夹具，包括固定板与夹具主体，所述固定板上开设有滑槽，且固定板的一侧固定安装有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有减震杆，且减震杆上远离滑动板的一端设有连接杆，所述减震杆与滑动板之间固定安装有加强板，所述夹具主体与连接杆固定连接，且夹具主体上开设有放置腔，所述夹具主体的侧壁上贯穿开设有圆孔，且夹具主体上设有方形孔，所述夹具主体的内壁底端固定安装有定位件。本实用新型专利技术所述的一种具有减震功能的固定座夹具，能够减少加工时的震动，增加加工平面的精度，减少出现刀纹，提高了固定座加工出来的美观度以及实用度，并且能够减少校正工件的时间，提高了加工效率。

A fixed seat clamp with shock absorption function

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的固定座夹具
本技术涉及固定座夹具领域，特别涉及一种具有减震功能的固定座夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，固定座是用来固定相关设备装置的部件，在固定座的加工过程中就需要使用到夹具；传统的固定座夹具需要大量的时间进行定位校正，耗时耗力，加工效果差，并且不具备减震功能，加工时夹具震动加大影响加工精度，导致加工平面加工效果差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有减震功能的固定座夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有减震功能的固定座夹具，包括固定板与夹具主体，所述固定板上开设有滑槽，且固定板的一侧固定安装有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有减震杆，且减震杆上远离滑动板的一端设有连接杆，所述减震杆与滑动板之间固定安装有加强板，所述夹具主体与连接杆固定连接，且夹具主体上开设有放置腔，所述夹具主体的侧壁上贯穿开设有圆孔，且夹具主体上设有方形孔，所述夹具主体的内壁底端固定安装有定位件，且夹具主体上靠近定位件的位置处开设有定位孔。优选的，所述滑槽内设置有固定小块，所述滑动板上开设有沉头孔，所述沉头孔与固定小块之间固定安装有螺钉，所述滑动板通过螺钉固定安装于固定板上。优选的，所述减震杆与滑动板之间、减震杆与连接杆之间的连接方式均为焊接，所述加强板通过焊接的方式设置于滑动板与减震杆之间。优选的，所述连接杆的末端开设有螺纹孔，所述夹具主体上开设有固定槽，且固定槽上开设有沉孔，所述连接杆的末端放置于固定槽内，且连接杆上的螺纹孔与固定槽内的沉孔相对应，沉孔与螺纹孔内设置有装配螺栓，所述夹具主体通过装配螺栓固定于连接杆的末端位置处。优选的，所述减震杆包括固定杆、六角孔、圆柱、减震座、六角杆、移动套和弹簧，所述固定杆内开设有六角孔，且固定杆上位于六角孔内固定安装有圆柱，所述减震座的一侧固定安装有六角杆，且六角杆位于六角孔内，所述六角杆的末端固定安装有移动套，且移动套套设于圆柱上，所述六角孔内设有弹簧，且弹簧的一端连接在六角杆上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该具有减震功能的固定座夹具，通过设置的减振座，能够减少加工时的震动，增加加工平面的精度，减少出现刀纹，提高了固定座加工出来的美观度以及实用度，并且做有定位，减少校正工件的时间，提高了加工效率。附图说明图1为本技术一种具有减震功能的固定座夹具的整体结构示意图；图2为本技术一种具有减震功能的固定座夹具的拆分结构示意图；图3为本技术一种具有减震功能的固定座夹具减震杆的内部结构示意图；图4为本技术一种具有减震功能的固定座夹具夹具主体处的结构示意图。图中：1、固定板；2、滑槽；3、滑动板；4、减震杆；401、固定杆；402、六角孔；403、圆柱；404、减震座；405、六角杆；406、移动套；407、弹簧；5、连接杆；6、加强板；7、夹具主体；8、放置腔；9、圆孔；10、方形孔；11、定位件；12、定位孔；13、沉头孔；14、固定槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种具有减震功能的固定座夹具，包括固定板1与夹具主体7，固定板1上开设有滑槽2，且固定板1的一侧固定安装有滑动板3，滑动板3的一侧固定安装有减震杆4，且减震杆4上远离滑动板3的一端设有连接杆5，减震杆4与滑动板3之间固定安装有加强板6，夹具主体7与连接杆5固定连接，且夹具主体7上开设有放置腔8，夹具主体7的侧壁上贯穿开设有圆孔9，且夹具主体7上设有方形孔10，夹具主体7的内壁底端固定安装有定位件11，且夹具主体7上靠近定位件11的位置处开设有定位孔12；滑槽2内设置有固定小块，滑动板3上开设有沉头孔13，沉头孔13与固定小块之间固定安装有螺钉，滑动板3通过螺钉固定安装于固定板1上；减震杆4与滑动板3之间、减震杆4与连接杆5之间的连接方式均为焊接，加强板6通过焊接的方式设置于滑动板3与减震杆4之间；连接杆5的末端开设有螺纹孔，夹具主体7上开设有固定槽14，且固定槽14上开设有沉孔，连接杆5的末端放置于固定槽14内，且连接杆5上的螺纹孔与固定槽14内的沉孔相对应，沉孔与螺纹孔内设置有装配螺栓，夹具主体7通过装配螺栓固定于连接杆5的末端位置处；减震杆4包括固定杆401、六角孔402、圆柱403、减震座404、六角杆405、移动套406和弹簧407，固定杆401内开设有六角孔402，且固定杆401上位于六角孔402内固定安装有圆柱403，减震座404的一侧固定安装有六角杆405，且六角杆405位于六角孔402内，六角杆405的末端固定安装有移动套406，且移动套406套设于圆柱403上，六角孔402内设有弹簧407，且弹簧407的一端连接在六角杆405上。需要说明的是，本技术为一种具有减震功能的固定座夹具，在使用时，固定板1是固定在设备上的，工作人员将带有减震杆4、连接杆5以及加强板6的滑动板3贴合到固定板1上，保证滑动板3上的沉头孔13与固定板1上的滑槽2相对齐，然后将螺钉穿过沉头孔13与滑槽2内的固定小块螺纹连接，旋紧螺钉，这样滑动板3在螺钉与固定小块的作用下就被固定到固定板1上了，滑动板3安装完成后，工作人员将夹具主体7安装到连接杆5上，保证连接杆5的末端位于夹具主体7上的固定槽14中，然后将装配螺钉穿过固定槽14上的沉孔与连接杆5上的螺纹孔相配合，从而将夹具主体7固定到连接杆5的末端，这样整个夹具就被安装好可以装夹固定座了，装夹固定座时，工作人员将固定座的一端放到放置腔8中，并通过夹具主体7上的定位件11与定位孔12相配合，再结合相关辅助件将固定座的位置定位好，固定座位置定位完成后，工作人员将通过螺栓与螺纹孔、沉孔的相匹配将相关固定机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震功能的固定座夹具，其特征在于：包括固定板(1)与夹具主体(7)，所述固定板(1)上开设有滑槽(2)，且固定板(1)的一侧固定安装有滑动板(3)，所述滑动板(3)的一侧固定安装有减震杆(4)，且减震杆(4)上远离滑动板(3)的一端设有连接杆(5)，所述减震杆(4)与滑动板(3)之间固定安装有加强板(6)，所述夹具主体(7)与连接杆(5)固定连接，且夹具主体(7)上开设有放置腔(8)，所述夹具主体(7)的侧壁上贯穿开设有圆孔(9)，且夹具主体(7)上设有方形孔(10)，所述夹具主体(7)的内壁底端固定安装有定位件(11)，且夹具主体(7)上靠近定位件(11)的位置处开设有定位孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的固定座夹具，其特征在于：包括固定板(1)与夹具主体(7)，所述固定板(1)上开设有滑槽(2)，且固定板(1)的一侧固定安装有滑动板(3)，所述滑动板(3)的一侧固定安装有减震杆(4)，且减震杆(4)上远离滑动板(3)的一端设有连接杆(5)，所述减震杆(4)与滑动板(3)之间固定安装有加强板(6)，所述夹具主体(7)与连接杆(5)固定连接，且夹具主体(7)上开设有放置腔(8)，所述夹具主体(7)的侧壁上贯穿开设有圆孔(9)，且夹具主体(7)上设有方形孔(10)，所述夹具主体(7)的内壁底端固定安装有定位件(11)，且夹具主体(7)上靠近定位件(11)的位置处开设有定位孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的固定座夹具，其特征在于：所述滑槽(2)内设置有固定小块，所述滑动板(3)上开设有沉头孔(13)，所述沉头孔(13)与固定小块之间固定安装有螺钉，所述滑动板(3)通过螺钉固定安装于固定板(1)上。


3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的固定座夹具，其特征在于：所述减震杆(4)与滑动板(3)之间、减震杆(4)与连接杆(5)之间的连接方式均为焊接，所述加强板(6)通过焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：区梓均，彭皓，
申请(专利权)人：阳春市晟泽机械金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44