一种射台后板用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射台后板用夹具，包括固定底板，所述固定底板上开设有用于固定整个夹具的第一安装孔，且固定底板的上表面固定安装有减振座，所述减振座的上端固定安装有用于支撑的支撑架，且支撑架的上表面固定安装有用于放置工件的安装顶板，所述安装顶板上开设有第二安装孔。本实用新型专利技术所述的一种射台后板用夹具，采用该种工装，能让我们只需使用卧式加工中心就能完成加工射台后板，由原来四道工序缩减到三道工序，缩短了需要耗费的时间，简化了加工过程，一定程度上节约了生产成本，通过设置的减振座，能够有效地减小工件加工时的不利影响，保证加工的精度，提高加工的效率。

A kind of fixture for rear plate of shooting table

【技术实现步骤摘要】
一种射台后板用夹具
本技术涉及夹具领域，特别涉及一种射台后板用夹具。
技术介绍
射台后板是一种注塑机的常用配件，安装在注塑机的射台机构中，用来连接射台前板与驱动油缸，在射台装置中，射台后板与射台前板对应设置，射台后板上穿设有活塞杆、螺杆以及滑移杆，射台后板对应射台前板的另一侧设置有马达，马达与螺杆组件连接；市面大部分人是使用立式加工中心和卧式加工中心去配合加工射台后板，这样做不仅耗费时间较长，而且工艺较为复杂，一定程度上增加了生产成本，并且夹具在使用时工件在加工时会有振动，振动会使加工产生不利影响，影响工件的加工效果。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种射台后板用夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种射台后板用夹具，包括固定底板，所述固定底板上开设有用于固定整个夹具的第一安装孔，且固定底板的上表面固定安装有减振座，所述减振座的上端固定安装有用于支撑的支撑架，且支撑架的上表面固定安装有用于放置工件的安装顶板，所述安装顶板上开设有第二安装孔。优选的，所述固定底板上的第一安装孔对称分布，螺钉穿过所述第一安装孔与卧式加工中心相配合，且固定底板通过螺钉与第一安装孔固定于卧式加工中心的加工平台上。优选的，所述固定底板上开设有沉孔，所述减振座上接触固定底板的一面开设有装配螺纹孔，所述固定底板上固定安装有装配螺栓，且装配螺栓的一端穿过沉孔与装配螺纹孔相配合，且固定底板通过装配螺栓与减振座固定在一起。优选的，所述支撑架呈十字形，且支撑架与安装顶板之间的连接方式为焊接，所述第二安装孔对称分布于安装顶板。优选的，所述减振座包括安装座、固定座、内腔、弹簧、振动板和运动块，所述安装座固定于固定底板上，且安装座的上表面固定安装有固定座，所述固定座上开设有内腔，且固定座上位于内腔内固定安装有弹簧，所述振动板的下表面固定安装有运动块，且运动块位于内腔的内部，所述弹簧的上端连接在运动块的下表面上，且运动块通过弹簧设置于内腔中，所述振动板与固定座之间通过弹簧和运动块连接在一起。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该射台后板用夹具，采用该种工装，能让我们只需使用卧式加工中心就能完成加工射台后板，由原来四道工序缩减到三道工序，通过设置的减振座，能够有效地减小工件加工时的不利影响，保证加工的精度。附图说明图1为本技术一种射台后板用夹具的整体结构示意图；图2为本技术一种射台后板用夹具固定底板处的结构示意图；图3为本技术一种射台后板用夹具减振座的内部结构示意图。图中：1、固定底板；2、第一安装孔；3、减振座；301、安装座；302、固定座；303、内腔；304、弹簧；305、振动板；306、运动块；4、支撑架；5、安装顶板；6、第二安装孔；7、沉孔；8、装配螺纹孔；9、装配螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种射台后板用夹具，包括固定底板1，固定底板1上开设有用于固定整个夹具的第一安装孔2，且固定底板1的上表面固定安装有减振座3，减振座3的上端固定安装有用于支撑的支撑架4，且支撑架4的上表面固定安装有用于放置工件的安装顶板5，安装顶板5上开设有第二安装孔6；固定底板1上的第一安装孔2对称分布，螺钉穿过第一安装孔2与卧式加工中心相配合，且固定底板1通过螺钉与第一安装孔2固定于卧式加工中心的加工平台上；固定底板1上开设有沉孔7，减振座3上接触固定底板1的一面开设有装配螺纹孔8，固定底板1上固定安装有装配螺栓9，且装配螺栓9的一端穿过沉孔7与装配螺纹孔8相配合，且固定底板1通过装配螺栓9与减振座3固定在一起；支撑架4呈十字形，且支撑架4与安装顶板5之间的连接方式为焊接，第二安装孔6对称分布于安装顶板5；减振座3包括安装座301、固定座302、内腔303、弹簧304、振动板305和运动块306，安装座301固定于固定底板1上，且安装座301的上表面固定安装有固定座302，固定座302上开设有内腔303，且固定座302上位于内腔303内固定安装有弹簧304，振动板305的下表面固定安装有运动块306，且运动块306位于内腔303的内部，弹簧304的上端连接在运动块306的下表面上，且运动块306通过弹簧304设置于内腔303中，振动板305与固定座302之间通过弹簧304和运动块306连接在一起。需要说明的是，本技术为一种射台后板用夹具，在使用时，工作人员首先将减振座3与支撑架4焊接到一起，并将安装顶板5焊接到支撑架4的另一端，然后将固定底板1与减振座3对齐，通过装配螺栓9将固定底板1与减振座3安装到一起，安装时，工作人员将装配螺栓9的一端穿过沉孔7与减振座3上的装配螺纹孔8相配合，保证装配螺栓9完全拧紧，从而将固定底板1与减振座3牢牢地装配在一起，当固定底板1与减振座3安装到一起后，整个夹具就被装配好了，夹具装配完成后工作人员将整个夹具放置到卧式加工中心的加工平台上，将螺钉穿过固定底板1上的第一安装孔2，使得螺钉末端与卧式加工中心的加工平台上的螺纹孔相配合，从而通过螺钉与第一安装孔2以及螺纹孔的相互配合将整个夹具固定到加工平台上，随后工作人员将需要加工的工件放置到夹具上的安装顶板5上，调整待加工件的位置，然后将固定件上的螺钉与第二安装孔6相配合，这样通过固定件与夹具的相互配合就将工件固定好了，当工件固定完成后，工作人员就可以通过卧式加工中心来加工工件了，再进行加工时，减振座3能够帮助减小工件的振动，减振座3在振动时，固定座302上内腔303中的弹簧304发生振动，从而带着运动块306以及振动板305在安装座301上的固定座302内振动，这样就能够抵消掉工件的振动，以保证加工的精度与效率，当工件加工完成后，工作人员拆卸掉工件，并将夹具拆卸下来即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射台后板用夹具，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上开设有用于固定整个夹具的第一安装孔(2)，且固定底板(1)的上表面固定安装有减振座(3)，所述减振座(3)的上端固定安装有用于支撑的支撑架(4)，且支撑架(4)的上表面固定安装有用于放置工件的安装顶板(5)，所述安装顶板(5)上开设有第二安装孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种射台后板用夹具，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上开设有用于固定整个夹具的第一安装孔(2)，且固定底板(1)的上表面固定安装有减振座(3)，所述减振座(3)的上端固定安装有用于支撑的支撑架(4)，且支撑架(4)的上表面固定安装有用于放置工件的安装顶板(5)，所述安装顶板(5)上开设有第二安装孔(6)。


2.根据权利要求1所述的一种射台后板用夹具，其特征在于：所述固定底板(1)上的第一安装孔(2)对称分布，螺钉穿过所述第一安装孔(2)与卧式加工中心相配合，且固定底板(1)通过螺钉与第一安装孔(2)固定于卧式加工中心的加工平台上。


3.根据权利要求1所述的一种射台后板用夹具，其特征在于：所述固定底板(1)上开设有沉孔(7)，所述减振座(3)上接触固定底板(1)的一面开设有装配螺纹孔(8)，所述固定底板(1)上固定安装有装配螺栓(9)，且装配螺栓(9)的一端穿过沉孔(7)与装配螺纹孔(8)相配合，且固定底板(1)通过装配螺栓(9)与减振座(3)固定在一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭皓，区梓均，
申请(专利权)人：阳春市晟泽机械金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44