【技术实现步骤摘要】
一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模
本技术涉及一种蜡模，特别涉及一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模。
技术介绍
目前，国内主要采用熔模精密铸造法生产铸造铝合金叶轮，现有技术使用的蜡模形状和零件形状一致，但是无法铸造出合格的零件毛坯，尤其是浇注时叶片部位无法完整成型。分析原因主要有两个方面：一是铸造铝合金的流动性差，薄壁部位难以完整充型；二是型壳的透气性差，叶片的末端型腔内形成很大的气阻。这是铝合金熔模精密铸造时无法克服的难题，为了使以上零件成功铸造出来，可以使用更换铸造方法，或者对型壳抽真空来减小气阻，但是生产条件要求较高，如果不做改进，这个零件的毛坯就无法生产。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模。本技术是通过如下技术方案实现的：一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模，包括蜡模,所述蜡模包括浇口，与浇口连通的型腔模，所述型腔模为圆柱形结构，型腔模的环形曲面上均匀分布由凸形叶片型面和凹形叶片型面组成的叶片型腔模，所述叶片型腔模的外端设置圆圈。优选的，所述圆圈的厚度为5mm。优选的，所述圆圈的高度超过叶片型腔模的高度。优选的，所述蜡模的表面包覆型壳。优选的，所述型壳层内均匀分布孔隙。与现有技术先比，本技术的有益效果为：本技术通过增设外部的圆圈，使蜡模在型壳内脱除后，形成一个空间很大的圆圈空腔。当通过浇口往型腔内注入铝液时，型腔内的气体在铝液的推动下通过型壳上的孔隙排到...
【技术保护点】
1.一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模，其特征在于：所述蜡模（1）包括浇口（2），与浇口（2）连通的型腔模（3），所述型腔模（3）为圆柱形结构，型腔模（3）的环形曲面上均匀分布由凸形叶片型面（5）和凹形叶片型面（6）组成的叶片腔模（7），所述叶片腔模（7）的外端设置圆圈（4）。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模，其特征在于：所述蜡模（1）包括浇口（2），与浇口（2）连通的型腔模（3），所述型腔模（3）为圆柱形结构，型腔模（3）的环形曲面上均匀分布由凸形叶片型面（5）和凹形叶片型面（6）组成的叶片腔模（7），所述叶片腔模（7）的外端设置圆圈（4）。
2.根据权利要求1所述的一种防止铸造铝合金叶轮叶片部位浇注不足的蜡模，其特征在于：所述圆圈（4）的厚度为5mm。
技术研发人员：张明成，杨宝银，陈东亮，
申请(专利权)人：阳信东泰精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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