一种搓丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓丝板，包括搓丝板本体，所述搓丝板本体一侧为加工面，所述加工面上均匀分布有若干搓丝条，所述搓丝板本体于加工面中部沿自身长度方向设置有排屑槽，所述搓丝板本体一侧的侧壁上连接有加工块，所述加工块中部设置有与排屑槽连通的固定槽，所述加工块于固定槽内设置有固定块，所述固定块一侧设置有若干搓丝条。工件先通过固定块上的搓丝条于自身中部搓出螺纹，接着，工件经过加工面时，加工面上下两端的搓丝条对工件的上下两端进行搓丝，排屑槽相当于将加工面上的搓丝条分成上下两端，缩短搓丝条的长度，使得搓丝条之间的废屑更容易脱落，且加工面上端搓丝条之间的部分废屑能够掉入排屑槽内并排出，避免废屑影响搓丝效果。

A kind of silk kneading board

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝板
本技术涉及搓丝机部件的
，特别涉及一种搓丝板。
技术介绍
一般而言，螺丝的制造是将金属线材做定长裁剪后，其次于预定长度的金属线材一端成型加工成预定形状的螺丝头，再使该金属线材导入螺丝成型加工机具中，通过该机具中搓丝板组的固定丝板和移动丝板将该线材加持期间，并通过该机具中的驱动装置带动移动丝板平行与固定丝板移动，进而以搓动挤压的加工方式，将线材表面错出螺纹，而成一螺丝制品。公告号为CN203853493U的中国专利公开了一种搓丝板，该搓丝板包括搓丝板本体，搓丝板本体上表面设有若干个凹槽，若干个凹槽内均插设有用于搓丝的搓丝件，若干条搓丝件均与搓丝板本体可拆卸固定连接，因此该搓丝板的搓丝件损坏时，直接更换即可。上述搓丝板存在以下缺陷：该搓丝板在搓丝的时候，搓丝件长度过长，废屑无法及时排出，从而影响工件之后的搓丝效果，因此有待改进。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术的目的是提供一种搓丝板，方便废屑排出，避免影响搓丝效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种搓丝板，包括搓丝板本体，所述搓丝板本体一侧为加工面，所述加工面上均匀分布有若干搓丝条，所述搓丝板本体于加工面中部沿自身长度方向设置有排屑槽，所述排屑槽一端为进料端、另一端为出料端，所述搓丝板本体与排屑槽的进料端同一侧的侧壁上连接有加工块，所述加工块中部设置有与排屑槽连通的固定槽，所述加工块于固定槽内设置有固定块，所述固定块背离排屑槽的一侧设置有若干搓丝条。通过采用上述技术方案，搓丝时，工件先通过固定块上的搓丝条于自身中部搓出螺纹，接着，工件经过加工面时，加工面上下两端的搓丝条对工件的上下两端进行搓丝，排屑槽相当于将加工面上的搓丝条分成上下两端，缩短搓丝条的长度，使得搓丝条之间的废屑更容易脱落，且加工面上端搓丝条之间的部分废屑能够掉入排屑槽内并排出，避免废屑影响之后的搓丝效果。本技术进一步设置为：所述加工面上下两端的搓丝条两两之间均设置有送料槽，所述送料槽均与排屑槽贯通。通过采用上述技术方案，废屑能够通过送料槽进入排屑槽内，提高废屑进入排屑槽的效率，方便废屑从排屑槽排出。本技术进一步设置为：所述排屑槽的截面为梯形，所述排屑槽的相向两内壁之间的距离沿排屑槽底壁至加工面之间逐渐减小。通过采用上述技术方案，排屑槽采用梯形的设置，能够防止进入排屑槽的废屑从排屑槽内脱离。本技术进一步设置为：所述排屑槽下侧壁与底壁之间的夹角于进料端至出料端之间逐渐减小。通过采用上述技术方案，排屑槽下侧壁呈倾斜状，使得进入排屑槽的废屑能够随排屑槽下侧壁排出排屑槽。本技术进一步设置为：所述搓丝板本体于加工面下端连接有用于磨削螺丝头的搓头条。通过采用上述技术方案，工件在搓丝的过程中，能够同时将螺丝头磨削出来，省时省力。本技术进一步设置为：所述搓头条与工件抵触的一侧沿自身长度方向间隔设置有若干开槽牙。通过采用上述技术方案，开槽牙能够在磨削出的螺丝头表面形成用于排屑的槽口，方便螺丝旋入物体内。本技术进一步设置为：所述搓丝条上均设置有耐磨层。通过采用上述技术方案，耐磨层为碳化钨，将碳化钨涂在搓丝条表面，能够提高搓丝条的耐磨性能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、排屑槽和送料槽能够帮助废屑排出，避免影响之后的工件的搓丝效果；2、搓头条能够在搓丝的过程中直接磨削出螺丝头，省时省力。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的爆炸结构示意图；图3是图2中A-A面的剖视结构示意图；图4是图2中B-B面的剖视结构示意图。附图标记说明：1、搓丝板本体；11、加工面；12、搓丝条；13、排屑槽；131、进料端；132、出料端；14、送料槽；2、加工块；21、固定槽；22、固定块；3、搓头条；31、开槽牙。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种搓丝板，如图1所示，包括呈矩形的搓丝板本体1，搓丝板本体1一侧为加工面11，加工面11上均匀分布有若干搓丝条12，搓丝板本体1于加工面11中部沿自身长度方向开设有排屑槽13。如图1、图2所示，排屑槽13一端为进料端131、另一端为出料端132，搓丝板本体1与排屑槽13的进料端131同一侧的侧壁上固定连接有呈矩形的加工块2，加工块2与搓丝板本体1的加工面11同侧的侧壁中部开设有与排屑槽13连通的固定槽21，加工块2于固定槽21内固定连接有固定块22，固定块22背离固定槽21底壁的一侧均匀分布有若干搓丝条12。搓丝时，工件先通过固定块22上的搓丝条12于自身中部搓出螺纹，接着经过加工面11时，加工面11上下两端的搓丝条12对工件的上下两端进行搓丝；加工面11中部的排屑槽13相当于将加工面11上的搓丝条12分成上下两端，缩短搓丝条12的长度，使得搓丝条12之间的废屑更容易脱落，且加工面11上端搓丝条12之间的部分废屑能够掉入排屑槽13内并排出，避免废屑影响之后的搓丝效果。搓丝条12表面均涂有耐磨层，耐磨层优选为碳化钨层，碳化钨硬度高，将碳化钨涂在搓丝条12表面，能够提高搓丝条12的耐磨性能。如图1、图2所示，搓丝板本体1和加工块2下端共同固定连接有用于磨削螺丝头的搓头条3，搓头条3截面呈三角状且与工件接触的一侧与搓丝板本体1之间的夹角为20度。工件在搓丝的过程中，能够同时将螺丝头磨削出来，省时省力，而且磨削出的螺丝头方便旋入螺丝孔。搓头条3沿自身长度方向于搓头面间隔固定连接有若干开槽牙31。开槽牙31能够在磨削出的螺丝头表面形成用于排屑的槽口，螺丝旋入螺丝孔时，废屑会沿槽口排出，方便螺丝旋入。如图3所示，加工面11上下两端的搓丝条12两两之间沿自身长度方向均开设有送料槽14，所有送料槽14一端均与排屑槽13贯通。搓丝时，废屑能够通过送料槽14进入排屑槽13内，提高废屑进入排屑槽13的效率，方便废屑从排屑槽13排出。如图1、图3所示，排屑槽13截面为梯形且排屑槽13的相向两内壁之间的距离沿排屑槽13底壁至加工面11之间逐渐减小。排屑槽13采用梯形的设置，能够防止进入排屑槽13的废屑从排屑槽13内脱离。如图4所示，排屑槽13下侧壁与底壁之间的夹角于进料端131至出料端132之间逐渐减小，从而使得排屑槽13下侧壁呈倾斜状，使得进入排屑槽13的废屑能够随排屑槽13下侧壁排出排屑槽13。工作过程：搓丝时，工件先通过固定块22上的搓丝条12于自身中部搓出螺纹；接着，工件经过加工面11时，加工面11上下两端的搓丝条12对工件的上下两端进行搓丝，同时搓头条3对工件端部进行磨削；然后，加工面11上端的废屑通过送料槽14进入排屑槽13；最后，废屑沿排屑槽13排出。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝板，包括搓丝板本体(1)，所述搓丝板本体(1)一侧为加工面(11)，所述加工面(11)上均匀分布有若干搓丝条(12)，其特征在于：所述搓丝板本体(1)于加工面(11)中部沿自身长度方向设置有排屑槽(13)，所述排屑槽(13)一端为进料端(131)、另一端为出料端(132)，所述搓丝板本体(1)与排屑槽(13)的进料端(131)同一侧的侧壁上连接有加工块(2)，所述加工块(2)中部设置有与排屑槽(13)连通的固定槽(21)，所述加工块(2)于固定槽(21)内设置有固定块(22)，所述固定块(22)背离排屑槽(13)的一侧设置有若干搓丝条(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搓丝板，包括搓丝板本体(1)，所述搓丝板本体(1)一侧为加工面(11)，所述加工面(11)上均匀分布有若干搓丝条(12)，其特征在于：所述搓丝板本体(1)于加工面(11)中部沿自身长度方向设置有排屑槽(13)，所述排屑槽(13)一端为进料端(131)、另一端为出料端(132)，所述搓丝板本体(1)与排屑槽(13)的进料端(131)同一侧的侧壁上连接有加工块(2)，所述加工块(2)中部设置有与排屑槽(13)连通的固定槽(21)，所述加工块(2)于固定槽(21)内设置有固定块(22)，所述固定块(22)背离排屑槽(13)的一侧设置有若干搓丝条(12)。


2.根据权利要求1所述的一种搓丝板，其特征在于：所述加工面(11)上下两端的搓丝条(12)两两之间均设置有送料槽(14)，所述送料槽(14)均与排屑槽(13)贯通。

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯翔，
申请(专利权)人：温州中牙模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33