一种搓丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓丝板，包括搓丝板本体，所述搓丝板本体包括固定板和加工板，所述加工板背离固定板的一侧设置有搓丝面，所述搓丝面设置有若干搓丝条，所述加工板通过固定件与固定板连接。搓丝面上的搓丝条损坏之后，只需要更换新的加工板即可，不需要更换整个搓丝板，节省物料。

A kind of silk kneading board

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝板
本技术涉及搓丝机部件的
，特别涉及一种搓丝板。
技术介绍
一般而言，螺丝的制造是将金属线材做定长裁剪后，其次于预定长度的金属线材一端成型加工成预定形状的螺丝头，再使该金属线材导入螺丝成型加工机具中，通过该机具中搓丝板组的固定丝板和移动丝板将该线材加持期间，并通过该机具中的驱动装置带动移动丝板平行与固定丝板移动，进而以搓动挤压的加工方式，将线材表面错出螺纹，而成一螺丝制品。公告号为CN204035437U的中国专利公开了一种搓丝板，该搓丝板包括固定丝板，固定丝板上设置有若干条搓丝牙，固定丝板内设置有中空部，固定丝板上相邻两搓丝牙之间开设有若干与中空部连通的通孔，通孔与若干条搓丝牙的牙尖构成的平面呈角度倾斜设置，固定丝板侧面开设有与中空部相通的进风口，进风口一端连接有风机，该搓丝板既可为搓丝板降温，从而将搓丝板上的废屑清理干净。但是上述搓丝板存在以下缺陷：该搓丝板的搓丝牙损坏之后，需要更换整个搓丝板，从而造成物料浪费，因此有待改进。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术的目的是提供一种搓丝板，搓丝面损坏之后，只需要更换加工板即可，不需要更换整个搓丝板，节省物料。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种搓丝板，包括搓丝板本体，所述搓丝板本体包括固定板和加工板，所述加工板背离固定板的一侧设置有搓丝面，所述搓丝面设置有若干搓丝条，所述加工板通过固定件与固定板连接。通过采用上述技术方案，搓丝面上的搓丝条损坏之后，只需要更换新的加工板即可，不需要更换整个搓丝板，节省物料。本技术进一步设置为：所述固定件包括四个分别与固定板四角处垂直连接的截面呈圆形的固定杆，所有所述固定杆朝向加工板的一端均连接有直径小于固定杆的固定柱，所述固定柱远离固定杆的一端连接有直径大于固定柱且小于固定杆的固定球，所述加工板朝向固定板的一侧的四角处均设置有供固定柱卡入的固定孔，所述加工板宽边侧壁的两端沿加工板长度方向均设置有与固定孔贯通的限位孔，所述限位孔内设置有用于限制固定杆脱离固定孔的限位件。通过采用上述技术方案，将固定板四角处的固定杆分别对应卡入加工板上的固定孔内，从而将加工板相对于固定板的位置确定下来，接着用限位件将固定杆固定在固定孔内，从而将加工板与固定板连接。本技术进一步设置为：所述限位件包括用于插入限位孔的限位杆，所述限位杆的长度与加工板长度相同，所述限位杆一端面沿自身长度方向设置有直径与固定球相同的第一限位槽，所述限位杆沿自身长度方向于限位槽的侧壁设置有供固定柱卡入的第二限位槽，所述限位杆的一端通过定位件与加工板侧壁连接。通过采用上述技术方案，当固定柱卡入固定孔内后，接着将限位杆卡入限位孔内，使得固定球卡入第一限位槽内，使得固定柱卡入第二限位槽内，最后将限位杆全部卡入限位孔之后，再通过定位件限制限位杆脱离限位孔。本技术进一步设置为：所述定位件包括与限位杆一端连接的定位环，所述加工板与定位环同一侧的侧壁上连接有定位板，所述定位板上螺纹连接有卡入定位环内的定位螺栓。通过采用上述技术方案，旋紧定位螺栓，使得定位螺栓的一端卡入定位环内，从而防止限位杆脱离限位孔。本技术进一步设置为：所述定位板朝向定位环的一侧连接有与定位螺栓螺纹连接的导向筒。通过采用上述技术方案，导向筒能够使得定位螺栓始终与定位板保持垂直并且不发生偏斜，从而防止限位杆偏移，避免影响固定板和加工板之间的连接。本技术进一步设置为：所述定位环内壁安装有具有形变能力的柔性垫。通过采用上述技术方案，将定位螺栓卡入定位环内时，柔性垫受到挤压，从而发生形变并包覆在定位螺栓的侧壁，进而防止定位螺栓意外转动。本技术进一步设置为：所述固定板与加工板之间安装有散热板。通过采用上述技术方案，加工板的搓丝面在工作过程中会产生大量的热量，从而加工板温度升高，散热板能够加快加工板上的热量传递，从而降低加工板的温度，防止加工板损坏。本技术进一步设置为：所述散热板朝向加工板的一侧沿自身宽度方向间隔连接有至少两个燕尾条，所述加工板朝向固定板的一侧沿自身长度方向设置有供燕尾条卡入的燕尾槽。通过采用上述技术方案，散热板将燕尾条卡入燕尾槽内，不仅增加自身的连接稳定性，而且增大与加工板的接触面积，从而提高散热效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1．当搓丝面磨损严重时，只需更换加工板即可，无需更换整个搓丝板，省时省力；2．散热板能够加快加工板的降温，避免加工板温服过高发生损坏。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的爆炸结构示意图；图3是实施例中加工板的爆炸结构示意图；图4是实施例中限位杆的结构示意图。附图标记说明：1、搓丝板本体；11、固定板；12、加工板；121、搓丝面；122、搓丝条；123、固定孔；124、限位孔；125、燕尾槽；3、固定件；31、固定杆；32、固定柱；33、固定球；4、限位件；41、限位杆；411、第一限位槽；412、第二限位槽；5、定位件；51、定位环；52、定位板；53、定位螺栓；54、导向筒；55、柔性垫；6、散热板；61、燕尾条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种搓丝板，如图1所示，包括搓丝板本体1，搓丝板本体1包括呈矩形的固定板11和加工板12，加工板12背离固定板11的一侧设置为搓丝面121，搓丝面121间隔固定连接有若干平行的搓丝条122。加工板12通过固定件3与固定板11连接。搓丝面121上的搓丝条122损坏之后，只需要更换新的加工板12即可，不需要更换整个搓丝板，节省物料。如图2所示，加工板12与固定板11之间安装有铜质的散热板6，加工板12的搓丝面121在工作过程中会产生大量的热量，从而加工板12温度升高，散热板6能够加快加工板12上的热量传递，从而降低加工板12的温度，防止搓丝条122破损。加热板与加工板12紧贴的一侧沿自身宽度方向间隔固定连接有两个沿加热板长度方向设置的燕尾条61，加工板12背离搓丝面121的一侧沿自身长度方向开设有两个分别供燕尾条61卡入的燕尾槽125。将散热板6上的燕尾条61卡入燕尾槽125内，即可将散热板6与加工板12连接，同时散热板6增大与加工板12的接触面积，从而提高散热效果。如图2、图3所示，固定件3包括四个分别与固定板11朝向加工板12的一侧的四角处垂直固定连接的截面呈圆形的固定杆31，固定杆31远离固定板11的一端固定连接有与固定杆31同心的固定柱32，固定柱32远离固定杆31的一端固定连接有固定球33，固定球33的直径大于固定柱32的直径且小于固定杆31的直径。加工板12朝向固定板11的一侧的四角处均开设有供固定柱32卡入的固定孔123，每个固定柱32一端均穿过加热板并卡入固定孔123内，加工板12宽边的一侧壁的两端沿加工板12长度方向均开设有与固定孔123连通的限位孔124，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝板，包括搓丝板本体(1)，其特征在于：所述搓丝板本体(1)包括固定板(11)和加工板(12)，所述加工板(12)背离固定板(11)的一侧设置有搓丝面(121)，所述搓丝面(121)设置有若干搓丝条(122)，所述加工板(12)通过固定件(3)与固定板(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种搓丝板，包括搓丝板本体(1)，其特征在于：所述搓丝板本体(1)包括固定板(11)和加工板(12)，所述加工板(12)背离固定板(11)的一侧设置有搓丝面(121)，所述搓丝面(121)设置有若干搓丝条(122)，所述加工板(12)通过固定件(3)与固定板(11)连接。


2.根据权利要求1所述的一种搓丝板，其特征在于：所述固定件(3)包括四个分别与固定板(11)四角处垂直连接的截面呈圆形的固定杆(31)，所有所述固定杆(31)朝向加工板(12)的一端均连接有直径小于固定杆(31)的固定柱(32)，所述固定柱(32)远离固定杆(31)的一端连接有直径大于固定柱(32)且小于固定杆(31)的固定球(33)，所述加工板(12)朝向固定板(11)的一侧的四角处均设置有供固定柱(32)卡入的固定孔(123)，所述加工板(12)宽边侧壁的两端沿加工板(12)长度方向均设置有与固定孔(123)贯通的限位孔(124)，所述限位孔(124)内设置有用于限制固定杆(31)脱离固定孔(123)的限位件(4)。


3.根据权利要求2所述的一种搓丝板，其特征在于：所述限位件(4)包括用于插入限位孔(124)的限位杆(41)，所述限位杆(41)的长度与加工板(12)长度相同，所述限位杆(41)一端面沿自身长度方向设置有直径与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯翔，
申请(专利权)人：温州中牙模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33