一种绿色混凝土再生工艺及混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种绿色混凝土再生工艺，包括S1：锤击废弃混凝土块，使锤击后的混凝土块径长小于50mm，经过磁选筛分，除去含有的金属杂质，制得再生骨料等步骤；一种混凝土，包括废弃混凝土块95‑105重量份、水泥18‑22重量份、纳米三氧化铝0.5‑1.5重量份等原料。本发明专利技术再生工艺科学合理，能够一定限度的达到废物再利用，减少环境污染和资源浪费，再生利用率高，具有很高的经济效益和环保效益。利用本发明专利技术提供的再生工艺制备的混凝土结构强度好，消除或减少了混凝土界面区的微裂缝，提高混凝土密实性，从而提升该混凝土的强度等。

A green concrete recycling technology and concrete

【技术实现步骤摘要】
一种绿色混凝土再生工艺及混凝土
本专利技术属于混凝土
，具体涉及一种绿色混凝土再生工艺及混凝土。
技术介绍
混凝土是目前世界上用量最大的建筑材料，具有价格低廉、承载能力强、耐久性高等主要优点。但混凝土早期强度发展缓慢，通常需要花费额外的人力物力进行养护。目前，工业废弃物作为基本原材料在混土中的应用越来越广泛，尤其是在大型预制构件的生产中大量使用矿粉、粉煤灰等矿物掺合料，混凝土的早期强度发展更为缓慢，影响模具周转和预应力加载等工艺进度。普通混凝土由胶凝材料、粗、细骨材和水按适当比例配置，再经硬化而成的人工石材。从对混凝土的断面宏观检测看，混凝土由不同尺寸和形状的骨料颗粒和不连续的起胶结性介质的水化水泥浆体构成，从微观角度看在微结构中此两相既不是彼此均匀分布的，微结构本身也不是匀质的。邻近大颗粒骨料的水泥浆体的微结构通常与体系中的水泥浆或砂浆本体存在较大差异，即界面过渡区。由于混凝土中水泥浆本体和界面过渡区两者都含有不均匀分布的、不同类型与数量的固相、孔隙和微裂缝，所以使得混凝土易受外界环境的影响而导致混凝土微裂缝扩展，有害物质侵入造成混凝土劣化，降低混凝土耐久性，影响混凝土构筑物的使用寿命。建筑垃圾的再生利用有着很显著的社会效益和经济效益，是当今世界众多国家可持续战略追求目标之一，也是发展绿色混凝土的主要措施。目前，对废弃混凝土的再生利用大多将废弃混凝土作为建筑砂浆或混凝土的骨料使用。研究表明，用废弃混凝土取代细骨料制备水泥砂浆完全可以满足工程要求，但制备的水泥砂浆流动性差，不易成型，而且还存在力学性能不佳的问题，除此之外，与天然骨料相比，再生骨料强度低、吸水率大、密实度小、表面粗糙、多裂纹、颗粒间性质不均匀，导致再生骨料混凝土出现坍落度小、流动性差、抗压强度低、弹性模量小等问题。因此，需开发一种绿色混凝土再生工艺及混凝土。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种绿色混凝土再生工艺及混凝土。本专利技术的方案如下，一种绿色混凝土再生工艺，包括以下步骤：S1：锤击废弃混凝土块，使锤击后的混凝土块径长小于50mm，经过磁选筛分，除去含有的金属杂质，制得再生骨料；S2：将S1获得的再生骨料装入到负压仓内，关闭所有的进、出通道后，抽气并使得负压仓内形成负压，对负压仓内的再生骨料进行翻滚搅拌，保压15-25min，在保压的过程中，结合远红外热辐射的方式对仓内的混凝土颗粒进行加热，仓内温度控制在200-220℃；S3：将经过S2步骤的再生骨料加热升温至320-420℃，保温12-16min,再次破碎，破碎后进行再筛选，得到精制再生骨料；S4：将得到的精制再生骨料导入清水池中并进行搅拌，将悬浮在清水池上方的悬浮物去除，然后捞出导入至呈酸性的池中浸泡3-5min后导入至呈碱性的池中浸泡6-8min后，将悬浮在池上方的悬浮物去除再导入清水池中进行涤洗，将精制再生骨料捞出晾晒至表面无明显水渍；S5：将经过S4处理的精制再生骨料在105℃烘箱中持续加热20-30min干燥；S6：将干燥后的精制再生骨料投入至碎石研磨机中打磨处理并重复步骤S5至粒径为0.5-1mm，得到精制再生细骨料；S7：将称量好重量的水泥、纳米三氧化铝、氮化碳、胶乳材料、玻璃纤维、橡胶颗粒加入S6精制再生细骨料内，混合均匀，得到混合料；S8：将混合料转移至密闭容器中炭化，控制相对湿度55-65％，二氧化碳浓度24-32％，直至未炭化的混合料质量≤5％；S9：将S8处理后的混合料破碎后加水搅拌均匀，并进行浇注，密实成型，养护4-10d，得到成型的再生混凝土。进一步地，本专利技术再生工艺中使用的各原料按重量份数计，包括如下原料：废弃混凝土块95-105、水泥18-22、纳米三氧化铝0.5-1.5、氮化碳0.8-1.2、胶乳材料2-4、玻璃纤维0.8-1.2、橡胶颗粒3-5以及水80-90。进一步地，本专利技术包括以下步骤：S1：锤击废弃混凝土块，使锤击后的混凝土块径长为＜25mm，经过磁选筛分，除去含有的金属杂质，制得再生骨料；S2：将S1获得的再生骨料装入到负压仓内，关闭所有的进、出通道后，抽气并使得负压仓内形成负压，对负压仓内的再生骨料进行翻滚搅拌，保压20min，在保压的过程中，结合远红外热辐射的方式对仓内的混凝土颗粒进行加热，仓内温度控制在210℃；S3：将经过S2步骤的再生骨料加热升温至370℃，保温14min,再次破碎，破碎后进行再筛选，得到精制再生骨料；S4：将得到的精制再生骨料导入清水池中并进行搅拌，将悬浮在清水池上方的悬浮物去除，然后捞出导入至呈酸性的池中浸泡4min后导入至呈碱性的池中浸泡7min后，将悬浮在池上方的悬浮物去除再导入清水池中进行涤洗，将精制再生骨料捞出晾晒至表面无明显水渍；S5：将经过S4处理的精制再生骨料在105℃烘箱中持续加热25min干燥；S6：将干燥后的精制再生骨料投入至碎石研磨机中打磨处理并重复步骤S5至粒径为0.7mm，得到精制再生细骨料；S7：将称量好重量的水泥、纳米三氧化铝、氮化碳、胶乳材料、玻璃纤维、橡胶颗粒加入S6精制再生细骨料内，混合均匀，得到混合料；S8：将混合料转移至密闭容器中炭化，控制相对湿度60％，二氧化碳浓度28％，直至未炭化的混合料质量≤4％；S9：将S8处理后的混合料破碎后加水搅拌均匀，并进行浇注，密实成型，养护7d，得到成型的再生混凝土。进一步地，本专利技术再生工艺中使用的各原料按重量份数计，包括如下原料：废弃混凝土块100、水泥20、纳米三氧化铝1、氮化碳1、胶乳材料3、玻璃纤维1、橡胶颗粒4以及水85。本专利技术还提供一种混凝土,该混凝土由权利要求1所述的一种绿色混凝土再生工艺制备。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种绿色混凝土再生工艺及混凝土，本专利技术再生工艺科学合理，能够一定限度的达到废物再利用，减少环境污染和资源浪费，再生利用率高，具有很高的经济效益和环保效益。利用本专利技术提供的再生工艺制备的混凝土结构强度好，消除或减少了混凝土界面区的微裂缝，提高混凝土密实性，从而提升该混凝土的强度等。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。实施例1一种混凝土一种混凝土，按重量份数计，包括如下原料：废弃混凝土块95、水泥18、纳米三氧化铝0.5、氮化碳0.8、胶乳材料2、玻璃纤维0.8、橡胶颗粒3以及水80。实施例2一种混凝土一种混凝土，按重量份数计，包括如下原料：废弃混凝土块100、水泥20、纳米三氧化铝1、氮化碳1、胶乳材料3、玻璃纤维1、橡胶颗粒4以及水85。实施例3一种混凝土一种混凝土，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色混凝土再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：锤击废弃混凝土块，使锤击后的混凝土块径长小于50mm，经过磁选筛分，除去含有的金属杂质，制得再生骨料；/nS2：将S1获得的再生骨料装入到负压仓内，关闭所有的进、出通道后，抽气并使得负压仓内形成负压，对负压仓内的再生骨料进行翻滚搅拌，保压15-25min，在保压的过程中，结合远红外热辐射的方式对仓内的混凝土颗粒进行加热，仓内温度控制在200-220℃；/nS3：将经过S2步骤的再生骨料加热升温至320-420℃，保温12-16min,再次破碎，破碎后进行再筛选，得到精制再生骨料；/nS4：将得到的精制再生骨料导入清水池中并进行搅拌，将悬浮在清水池上方的悬浮物去除，然后捞出导入至呈酸性的池中浸泡3-5min后导入至呈碱性的池中浸泡6-8min后，将悬浮在池上方的悬浮物去除再导入清水池中进行涤洗，将精制再生骨料捞出晾晒至表面无明显水渍；/nS5：将经过S4处理的精制再生骨料在105℃烘箱中持续加热20-30min干燥；/nS6：将干燥后的精制再生骨料投入至碎石研磨机中打磨处理并重复步骤S5至粒径为0.5-1mm，得到精制再生细骨料；/nS7：将称量好重量的水泥、纳米三氧化铝、氮化碳、胶乳材料、玻璃纤维、橡胶颗粒加入S6精制再生细骨料内，混合均匀，得到混合料；/nS8：将混合料转移至密闭容器中炭化，控制相对湿度55-65％，二氧化碳浓度24-32％，直至未炭化的混合料质量≤5％；/nS9：将S8处理后的混合料破碎后加水搅拌均匀，并进行浇注，密实成型，养护4-10d，得到成型的再生混凝土。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绿色混凝土再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：锤击废弃混凝土块，使锤击后的混凝土块径长小于50mm，经过磁选筛分，除去含有的金属杂质，制得再生骨料；
S2：将S1获得的再生骨料装入到负压仓内，关闭所有的进、出通道后，抽气并使得负压仓内形成负压，对负压仓内的再生骨料进行翻滚搅拌，保压15-25min，在保压的过程中，结合远红外热辐射的方式对仓内的混凝土颗粒进行加热，仓内温度控制在200-220℃；
S3：将经过S2步骤的再生骨料加热升温至320-420℃，保温12-16min,再次破碎，破碎后进行再筛选，得到精制再生骨料；
S4：将得到的精制再生骨料导入清水池中并进行搅拌，将悬浮在清水池上方的悬浮物去除，然后捞出导入至呈酸性的池中浸泡3-5min后导入至呈碱性的池中浸泡6-8min后，将悬浮在池上方的悬浮物去除再导入清水池中进行涤洗，将精制再生骨料捞出晾晒至表面无明显水渍；
S5：将经过S4处理的精制再生骨料在105℃烘箱中持续加热20-30min干燥；
S6：将干燥后的精制再生骨料投入至碎石研磨机中打磨处理并重复步骤S5至粒径为0.5-1mm，得到精制再生细骨料；
S7：将称量好重量的水泥、纳米三氧化铝、氮化碳、胶乳材料、玻璃纤维、橡胶颗粒加入S6精制再生细骨料内，混合均匀，得到混合料；
S8：将混合料转移至密闭容器中炭化，控制相对湿度55-65％，二氧化碳浓度24-32％，直至未炭化的混合料质量≤5％；
S9：将S8处理后的混合料破碎后加水搅拌均匀，并进行浇注，密实成型，养护4-10d，得到成型的再生混凝土。


2.根据权利要求1所述的一种绿色混凝土再生工艺，其特征在于,该再生工艺中使用的各原料按重量份数计，包括如下原料：
废弃混凝土块95-105、水泥18-22、纳米三氧化铝0.5-1.5、氮化碳0.8-1.2、胶乳材料2-4、玻璃纤维0.8-1.2、橡胶颗粒3-5以及水80-90。

【专利技术属性】
技术研发人员：贺众宜，黄勇，孔柳苹，
申请(专利权)人：株洲大禹恒基新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43