一种喷雾式全自动混凝土养护器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷雾式全自动混凝土养护器，涉及混凝土养护技术领域，包括养护机本体，所述养护机本体的中间安装有车体，所述车体的顶部右侧安装有延长组件，所述车体的右侧安装有升降机构，所述升降机构包括安装在车体右侧的第一安装板，所述第一安装板通过螺栓安装在车体的右侧中间位置，所述第一安装板的底部安装有防护箱。本实用新型专利技术所述的一种喷雾式全自动混凝土养护器，通过设置的升降机构进行喷头的升降，通过设置的驱动电机带动齿轮进行旋转，使齿轮带动螺旋杆进行旋转，从而使螺旋杆带动移动块进行升降，从而使喷头进行对不同高度的混凝土的养护作用，增加装置的便捷度，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾式全自动混凝土养护器


[0001]本技术涉及混凝土养护
，特别涉及一种喷雾式全自动混凝土养护器。

技术介绍

[0002]而对于混凝土强度和耐久性的影响因素很多，其中在混凝土养护期间，温度与湿度对混凝土强度和耐久性影响最大。在建筑房屋的过程中，混凝土养护一般采用直接养护的方式，如果养护不及时、不充分，就无法保证混凝土表面适合的温度与湿度，致使混凝土水化热反应无法进行，其直接结果是隧道混凝土存在强度不足，甚至是混凝土开裂现象。目前，大部分混凝土养护采用人工手持喷水枪喷水的养护措施，其养护效果与工人的主观性直接相关，经常会造成养护不及时和养护不到位的现象。以上方式的实际效果并不好，一方面使用高压喷头会对混凝土表面造成严重损伤；另一方面喷出来的水会沿着拱顶和侧墙流到地面，对现场作业环境造成影响，并会造成水源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种喷雾式全自动混凝土养护器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种喷雾式全自动混凝土养护器，包括养护机本体，所述养护机本体的中间安装有车体，所述车体的顶部右侧安装有延长组件，所述车体的右侧安装有升降机构；
[0006]所述升降机构包括安装在车体右侧的第一安装板，所述第一安装板通过螺栓安装在车体的右侧中间位置，所述第一安装板的底部安装有防护箱，所述防护箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁套设有制动链条，所述制动链条的右侧套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮通过制动链条连接，所述从动齿轮的顶部连接有连接轴，所述连接轴的顶部连接有螺旋杆，所述螺旋杆通过连接轴与从动齿轮连接，所述螺旋杆设置在滑槽的内部，所述滑槽开设在第一安装板的右侧，所述螺旋杆的外壁上套设有移动块，所述移动块安装在滑槽的内部，所述移动块与螺旋杆对应设置，所述滑槽与螺旋杆对应设置。
[0007]优选的，所述延长组件包括安装在车体顶部右侧的安装箱，所述安装箱的内部安装有制动电机，所述制动电机的右侧通过连接轴连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的顶部设置有锥形连接齿轮，所述锥形连接齿轮与锥形齿轮咬合，所述锥形连接齿轮的顶部中间安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁上套设有延长管，所述旋转轴的顶部套设在轴承的内部，所述轴承安装在顶板的中间，所述旋转轴的顶部通过轴承安装在顶板的中间，所述轴承与顶板对应设置。
[0008]优选的，所述动块的右侧通过螺栓安装有第二安装板，所述第二安装板的右侧通过螺栓安装有旋转电机箱，所述旋转电机箱的右侧安装有旋转柱，所述旋转柱与旋转电机
箱连接，所述旋转柱的右侧安装有暂存箱，所述暂存箱的右侧安装有雾化器，所述雾化器的右侧安装有喷头，所述雾化器与喷头对应设置，所述雾化器有四个，分别与暂存箱的四个边对应设置。
[0009]优选的，所述暂存箱的左侧安装有连接水管，所述连接水管与延长组件连接，所述连接水管与延长管连接，所述延长管的左端连接在车体的顶部右侧，所述延长管的左端连接在蓄水箱的内部，所述蓄水箱的内部安装有水泵。
[0010]优选的，所述车体的顶部左侧安装有控制器，所述控制器的底部通过支撑柱安装在车体的顶部左侧，所述车体的顶部左侧固定安装有防护框，所述防护框与车体对应设置。
[0011]优选的，所述车体的底部开设有蓄水箱，所述蓄水箱与车体对应设置，所述车体的右侧开设有进水口，所述进水口与蓄水箱连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，通过设置的升降机构进行喷头的升降，通过设置的驱动电机带动齿轮进行旋转，使齿轮带动螺旋杆进行旋转，从而使螺旋杆带动移动块进行升降，从而使喷头进行对不同高度的混凝土的养护作用，增加装置的便捷度，增加工作效率。
[0014]2.本技术中，通过设置的旋转电机箱与旋转柱使喷头进行旋转，使喷头喷洒的更加的全面，防止出现有喷洒不均匀的现象出现，增加装置的实用性，同时喷头的左侧安装有雾化器，通过雾化器雾化水流，使水雾附着在混凝土上，通过重重附着，从而浸透混凝土，增加工作效果，同时防止水压过大，使混凝土掉渣，增加装置的实用性。
[0015]3.本技术中，通过设置的延长组件进行对连接水管的延长作用，增加装置的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术装置整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术延长组件的结构示意图；
[0018]图3是本技术升降机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术A处放大的结构示意图。
[0020]图中：1、养护机本体；2、车体；3、控制器；4、防护框；5、蓄水箱 6、升降机构；7、第一安装板；8、防护箱；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、制动链条；13、连接轴；14、螺旋杆；15、移动块；16、滑槽；17、第二安装板；18、旋转电机箱；19、旋转柱；20、暂存箱；21、雾化器；22、喷头；23、连接水管；24、延长组件；25、安装箱；26、旋转轴；27、延长管；28、顶板；29、轴承；30、制动电机；31、锥形齿轮；32、锥形连接齿轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种喷雾式全自动混凝土养护器，包括养护机本体1，养护机本体1的中间安装有车体2，车体2的顶部右侧安装有延长组件24，车体2的右侧安装有升降机构6；
[0023]升降机构6包括安装在车体2右侧的第一安装板7，第一安装板7通过螺栓安装在车体2的右侧中间位置，第一安装板7的底部安装有防护箱8，防护箱8的内部安装有驱动电机
9，驱动电机9的顶部顶部安装有主动齿轮10，主动齿轮10的外壁套设有制动链条12，制动链条12的右侧套设有从动齿轮11，从动齿轮11与主动齿轮10通过制动链条12连接，从动齿轮11的顶部连接有连接轴13，连接轴13的顶部连接有螺旋杆14，螺旋杆14通过连接轴13与从动齿轮11连接，螺旋杆14设置在滑槽16的内部，滑槽16开设在第一安装板7的右侧，螺旋杆14的外壁上套设有移动块15，移动块15安装在滑槽16的内部，移动块15与螺旋杆14对应设置，滑槽16与螺旋杆14对应设置，通过设置的升降机构6进行喷头22的升降，通过设置的驱动电机9带动齿轮进行旋转，使齿轮带动螺旋杆14进行旋转，从而使螺旋杆14带动移动块15进行升降，从而使喷头22进行对不同高度的混凝土的养护作用，增加装置的便捷度，增加工作效率；
[0024]延长组件24包括安装在车体2顶部右侧的安装箱25，通过设置的延长组件24进行对连接水管23的延长作用，增加装置的实用性，安装箱25的内部安装有制动电机30，制动电机30的右侧通过连接轴连接有锥形齿轮31，锥形齿轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾式全自动混凝土养护器，包括养护机本体（1），其特征在于：所述养护机本体（1）的中间安装有车体（2），所述车体（2）的顶部右侧安装有延长组件（24），所述车体（2）的右侧安装有升降机构（6）；所述升降机构（6）包括安装在车体（2）右侧的第一安装板（7），所述第一安装板（7）通过螺栓安装在车体（2）的右侧中间位置，所述第一安装板（7）的底部安装有防护箱（8），所述防护箱（8）的内部安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的顶部顶部安装有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）的外壁套设有制动链条（12），所述制动链条（12）的右侧套设有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）与主动齿轮（10）通过制动链条（12）连接，所述从动齿轮（11）的顶部连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的顶部连接有螺旋杆（14），所述螺旋杆（14）通过连接轴（13）与从动齿轮（11）连接，所述螺旋杆（14）设置在滑槽（16）的内部，所述滑槽（16）开设在第一安装板（7）的右侧，所述螺旋杆（14）的外壁上套设有移动块（15），所述移动块（15）安装在滑槽（16）的内部，所述移动块（15）与螺旋杆（14）对应设置，所述滑槽（16）与螺旋杆（14）对应设置。2.根据权利要求1所述的一种喷雾式全自动混凝土养护器，其特征在于：所述延长组件（24）包括安装在车体（2）顶部右侧的安装箱（25），所述安装箱（25）的内部安装有制动电机（30），所述制动电机（30）的右侧通过连接轴连接有锥形齿轮（31），所述锥形齿轮（31）的顶部设置有锥形连接齿轮（32），所述锥形连接齿轮（32）与锥形齿轮（31）咬合，所述锥形连接齿轮（32）的顶部中间安装有旋转轴（26），所述旋转轴（26）的外壁上套设有延长管（27），所述旋转轴（26）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔柳苹，黄勇，袁海，罗亚，
申请(专利权)人：株洲大禹恒基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：