一种直连供风的玻璃钢化炉供风设备及对应玻璃钢化炉制造技术

本发明专利技术涉及一种直连供风的玻璃钢化炉的供风设备及应用该供风设备的玻璃钢化炉，属于玻璃物理钢化冷却领域。包括若干个风栅包，每个风栅包包括一条或多条风栅条，每条风栅条底面设置有若干出风口；本供风设备还包括为风栅包直连供风的供风装置组，每个风栅包由一个供风装置组单元直接供风，多个供风装置组单元并联组成供风装置组，每个供风装置组单元由一台或多台的小型供风装置组成。本发明专利技术中采用多台小型供风装置，即多台小功率风机/气泵置换一台大风机的方法，直接地对风栅包供风，小型供风装置的电机小，具有瞬间启动升压快、随意启停的优点，风机无需过长的准备时间，减少了无用功耗，在耗能上至少降低30%，具有显著的节能效果。

Air supply equipment of glass tempering furnace with direct air supply and corresponding glass tempering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种直连供风的玻璃钢化炉供风设备及对应玻璃钢化炉
本专利技术涉及玻璃物理钢化冷却领域，具体涉及一种直连供风的玻璃钢化炉的供风设备及应用该供风设备的玻璃钢化炉。
技术介绍
目前市场上使用的钢化玻璃生产线通常都包括上片台、加热炉、降温段和下片台。待加工的玻璃在上片台装片，在加热炉中进行高温加热，在降温段中进行钢化和冷却，在下片台完成卸片。现有物理钢化中对于降温段，其供风系统均采用一台或几台（串联）大功率或超大功率风机集总风量再对整个风栅（十几条乃至几十条单独风栅喷嘴组成整个风栅，对于产能较大的连续式生产工艺来说甚至可以达到100条以上）分配供风，单台风机的功率集中在110kw~315kw，针对特殊玻璃，如防火玻璃，风机功率甚至需要达到1000KW以上。比如：CN105271667A公开了一种用于钢化玻璃的冷却系统及其冷却方法，包括产生风流的罗茨风机，其供风就是由一台大功率的罗茨风机所提供。然而，现有技术中的供风系统存在以下缺陷：1、现有适用于钢化炉降温段的风机，多为110kw~315kw、叶轮直径超过1m的大型风机，这种类型的风机在使用时，从零转速到额定转速加速启动时间很长，每次需要20~50秒，而对于薄层玻璃，真正钢化使用时间只需要几秒到十几秒（≤20秒），如厚度为3mm的玻璃，其加热时间为90-100s，急冷风压16000pa，急冷时间为5-10s，后续的冷却风压在2000pa，冷却时间10-15s，因冷却时间远小于加热时间，为节省电能，风机在实际使用时为间断性启停，风机存在一定的待机频率；然而，风机长时间的准备时间实际是在做无用功，如上述大型风机的准备时间（20~50s）超过其使用时间（5-10s），电能绝大部分时间用在风机的启动准备上，浪费了极大的电能资源；2、笨重的大功率（直径）风机叶轮高速运转甩力大，叶轮易甩烂的事故频发，危险性大，安全性低，其使用寿命短，一般3-5年就易出现问题；又因其体积较大（叶轮直径达到1.0-1.6米），占地面积大，且一旦损坏，不易更换维修，实际应用时多有不便；3、大功率的风机，使用时噪音过大，会达到110分贝，对操作人员的听力造成极大损害；4、现有技术中的风机与风栅之间通过集风箱的形式对风压进行集中-分配转移，玻璃板在前送移动的过程中，所属工位的风机会全部开启，才能保证持续稳定供风，然而，玻璃板向前移动，其所经过的后方区域实际处于无效供风状态，这就产生了不必要的电能消耗，长时间下来，就会浪费许多电力资源。现有技术中的供风系统存在能耗大、使用寿命短、不易维修、危险性高、噪音过大等缺陷，需待改进。
技术实现思路
为了解决现有技术中的供风系统能耗大、使用寿命短、不易维修、危险性高、噪音过大等技术问题，本专利技术提供一种节能地、使用寿命长、易于安装维修、安全性能高、噪音低的，可直接对玻璃钢化炉供风的供风设备及对应应用的玻璃钢化炉，可有效降低生产成本、改善工作环境。本专利技术提供了一种直连供风的玻璃钢化炉供风设备，包括若干个风栅包，每个风栅包包括一条或多条风栅条，每条风栅条底面设置有若干出风口；本供风设备还包括为风栅包直连供风的供风装置组，每个风栅包由一个供风装置组单元直接供风，多个供风装置组单元并联组成供风装置组，每个供风装置组单元由一台或多台的小型供风装置组成。进一步的，各供风装置组单元之间为独立开关控制，独立风压调节。进一步的，所述小型供风装置是采用功率≤50kw、叶轮直径≤800mm的风机或者气泵。进一步的，供风装置组包括至少6台小型供风装置。进一步的，每条风栅条上设置一个或多个风栅条进风口，风栅条进风口设置在风栅条的端部或周部，每台小型供风装置与风栅包上的一个或多个风栅条进风口连接供风。进一步的，风栅包上还至少设置有一个风栅包进风安装口，一个风栅包进风安装口与一个或多个风栅条进风口相连通，小型供风装置的出风口与风栅包进风安装口一对一或一对多的安装对接。进一步的，小型供风装置通过连通管与对应风栅包进风安装口连接，连通管是为软管或钢管。本专利技术还提供了一种玻璃钢化炉，包括上片台、加热炉、降温段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过所述上片台、加热炉、降温段和下片台，加热后的玻璃板在降温段钢化和冷却，降温段使用上述的供风设备对玻璃板进行降温处理，风栅包对称排布在输送辊道的上、下方，各风栅包的风栅出风口朝向输送辊道。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术中采用多台小型供风装置，即多台小功率风机/气泵置换一台大风机的方法，直接地对风栅包供风，小型供风装置的电机小，具有瞬间启动升压快、随意启停的优点，风机无需过长的准备时间，减少了无用功耗，在耗能上至少降低30%，具有显著的节能效果。同时在风机的选型上更具灵活性，可按需供风，以适应不同规格要求的玻璃生产线。2、小型供风装置相对于大功率风机，其个体噪音要低的多，小型供风装置组合在一起的噪音值也低于80分贝，如此有效改善了工作环境，减少噪音污染。3、小型供风装置，叶轮高速运转甩力相对较小，其使用寿命相对大功率风机要长的多，可达10年，且其体积小，占地面积小，个体损坏时，易于更换维修，安全性能更好，实际使用时更加灵活机便。4、本专利技术中的供风装置组单元为直接对风栅包供风，不通过集风箱转接供风，各供风装置组单元之间为独立开关控制，独立风压调节，玻璃板向前移动时，其所经过的后方区域的供风装置组单元可以提前关停，这样可以避免不必要的电能消耗，节能效果显著。总之，本专利技术所提供的玻璃钢化炉的供风设备，具有节能、低噪、使用寿命长、易于安装维修、安全性能高等优点，可有效降低生产成本、改善工作环境，同时可广泛应用在各玻璃钢化炉的降温段上。附图说明图1是现有技术中大功率风机集风箱式通过+往复式供风结构图。图2是现有技术中大功率风机集风箱式纯往复式供风结构图。图3是实施例一中供风设备示意图。图4是实施例一中风栅包（无风栅包进风安装口）结构示意图。图5是实施例一中风栅包结构示意图。图6是实施例二中风栅包及供风装置组单元的结构示意图。图7是实施例二中供风设备应用至玻璃钢化炉中降温段的示意图。图8是实施例三中玻璃钢化炉中降温段的示意图。图9是实施例四中风栅包（无风栅包进风安装口）结构示意图。图10是实施例四中玻璃钢化炉中降温段的示意图。图11是实施例五中风栅包及供风装置组单元的结构示意图。图12是实施例五中玻璃钢化炉中降温段的示意图。图中，1、风栅包；11、风栅条；12、风栅条出风口；13、风栅条进风口；14、风栅包进风安装口；2、供风装置组；20、供风装置组单元；21、小型供风装置3、集风箱；4、连接管；6、降温段；60、降温风机；61、钢化段；610、钢化风机；62、冷却段；620、冷却风机；7、输送辊道。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直连供风的玻璃钢化炉供风设备，其特征在于，包括若干个风栅包（1），每个风栅包（1）包括一条或多条风栅条（11），每条风栅条（11）底面设置有若干风栅条出风口（12）；本供风设备还包括为风栅包（1）直接连通供风的供风装置组（2），每个风栅包（1）由一个供风装置组单元（20）直接供风，多个供风装置组单元（20）并联组成供风装置组（2），每个供风装置组单元（20）由一台或多台的小型供风装置（21）组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种直连供风的玻璃钢化炉供风设备，其特征在于，包括若干个风栅包（1），每个风栅包（1）包括一条或多条风栅条（11），每条风栅条（11）底面设置有若干风栅条出风口（12）；本供风设备还包括为风栅包（1）直接连通供风的供风装置组（2），每个风栅包（1）由一个供风装置组单元（20）直接供风，多个供风装置组单元（20）并联组成供风装置组（2），每个供风装置组单元（20）由一台或多台的小型供风装置（21）组成。


2.如权利要求1所述的直连供风的玻璃钢化炉供风设备，其特征在于，各供风装置组单元（20）之间为独立开关控制，独立风压调节。


3.如权利要求1所述的直连供风的玻璃钢化炉供风设备，其特征在于，所述小型供风装置（21）是采用功率≤50kw、叶轮直径≤800mm的风机或者气泵。


4.如权利要求3所述的直连供风的玻璃钢化炉供风设备，其特征在于，供风装置组（2）包括至少6台小型供风装置（21）。


5.如权利要求1所述的直连供风的玻璃钢化炉供风设备，其特征在于，每条风栅条（11）上设置一个或多个风栅条进风口（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯珊，
申请(专利权)人：宣城吉鼎玻机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34