一种玻璃钢化炉的玻璃上片方法技术

本发明专利技术提供了一种玻璃钢化炉的玻璃上片方法，属于玻璃钢化领域。其中，上片台由后向前分为变速区和常速区，本发明专利技术与现有技术相比，采用了分段式传送，将上片台分隔为变速区和常速区，等变速区上的玻璃走完后，变速区先停止运行，工人可先对变速区进行装片，待常速区上的玻璃也全部走完后，常速区恢复装片速度等待接料。本发明专利技术中，利用变速区先走完料后空间空余的时间差，提前进行装片，装片时间更加充足，实际装片时间可以增加10％左右，同样产能、工作量相同，但工作时间加长，工作频率会相应减慢，如此发生事故的可能性降低，工人搬料放料的时间更加充裕，避免了因赶时间而使玻璃搬动不合规，发生磕碰造成不必要的损失及安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉的玻璃上片方法


[0001]本专利技术属于玻璃钢化领域，涉及一种玻璃钢化炉的玻璃上片方法。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃由于其特性，被广泛应用于各种领域，如高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。
[0003]目前市场上使用的钢化玻璃生产线通常都包括上片台、加热炉、降温段和下片台。待加工的玻璃在上片台装片，在加热炉中进行高温加热，通过风机供风在降温段对玻璃强化、冷却，在下片台完成卸片。
[0004]上片台由若干输送辊道和输送电机组成，输送电机驱动输送辊道转动带动输送辊道上的玻璃前移。传统的玻璃上片方法，工人将玻璃逐个放置在上片台后端台面上，输送辊道间断启停滚动，带动在前玻璃前移，直至达到钢化炉单次生产规定的上料数量，一般情况下，为了产能最大化，会横向铺满上片台区域，待最先的玻璃被加热炉进料口感应到料，上片台的输送电机会配合加热炉的传送电机，输送辊道整体快速滚动，加速将上片台的玻璃一次性整体传送进入加热炉，玻璃将在加热炉被加热处理。待上片台的玻璃全部进入加热炉后，上片台的输送电机停止运转，重复前述上片动作继续装片。
[0005]然而上述玻璃的上片方式，在实际操作中存在一定的问题，玻璃整体进入加热炉的过程中，上片台的输送辊道快速运转，工人此段时间是处于等待状态的，待上片台的玻璃全部传送进入加热炉后，工人才会继续装片，例如，每炉上片时间为180秒，其中进入加热炉的进片时间为20秒左右，如此工人装片时间只有160秒左右，这就导致了工人实际装片时间较短，实际上工人装片操作是比较匆忙的，往往有来不及装片的感觉，工人常常因赶时间而操作不当造成不必要的损失，且有一定的安全隐患，需要改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术致力于提供一种新的解决方案，以克服玻璃上片急促的不良影响，具体地提供一种玻璃钢化炉的玻璃上片方法，优化工人工作频率，改善玻璃上片时造成的不良影响，降低安全隐患。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种玻璃钢化炉的玻璃上片方法，其中，上片台由后向前分为变速区和常速区，玻璃上片具体包括如下步骤：A、玻璃逐个放置在上片台后端，变速区和常速区同步间断启停呈接料状态，上片台一边装片一边带动玻璃向前移动直至最前面的玻璃被上片台前端感应到位，上片台装片完成；
B、变速区和常速区同步快速运转，玻璃快速向前传送，在前的玻璃逐个进入加热炉等待加热处理；C、在后玻璃离开变速区后，变速区停止运转，常速区照常快速运转送料；D、上述停止运转的变速区，继续间断启停开始装片前移，玻璃前端不得超过变速区区域，等待常速区恢复接料状态；E、常速区上的玻璃全部进入加热炉后，常速区停止运转恢复成接料状态，继续与变速区同步间断启停开始接收变速区的玻璃，变速区继续装片；F、常速区最前面的玻璃被上片台前端感应到位，上片台再次装片完成；上片台继续重复B~F的步骤。
[0008]进一步的，变速区和常速区各由一电机传动。
[0009]进一步的，变速区和常速区由一个电机传动，变速区与常速区之间加装离合器，变速区与常速区通过离合器连接，离合器的启停控制变速区变速，具体地，离合器关闭状态时，变速区与常速区同步传动，离合器开启时，变速区停止或减速运转。
[0010]进一步的，变速区的长度小于常速区的长度。
[0011]进一步的，变速区为上片台长度的1/3。
[0012]本专利技术与现有技术相比，采用了分段式传送，将上片台分隔为变速区和常速区，等变速区上的玻璃走完后，变速区先停止运行，工人可先对变速区进行装片，待常速区上的玻璃也全部走完后，常速区恢复装片速度等待接料。本专利技术中，利用变速区先走完料后空间空余的时间差，提前进行装片，装片时间更加充足，实际装片时间可以增加10%左右，同样产能、工作量相同，但工作时间加长，工作频率会相应减慢，如此发生事故的可能性降低，工人搬料放料的时间更加充裕，避免了因赶时间而使玻璃搬动不合规，发生磕碰造成不必要的损失及安全隐患。
附图说明
[0013]图1是现有技术中玻璃钢化炉上片台的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术实施例一中上片台的结构示意图。
[0015]图3是本专利技术实施例二中上片台的结构示意图。
[0016]图4是本专利技术所提供上片方法的玻璃传送过程简图。
[0017]图中，1、上片台；2、输送平台；3、传动机构；31、第一电机；32、第一电机；33、输送电机；34、离合器；4、变速区；41、第一传动轴；5、常速区；51、第一传动轴；6、输送辊道；7、玻璃。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一如图1所示，是为现有技术中玻璃钢化炉上片台的结构示意图。
[0020]上片台的后一工位为加热炉，玻璃在上片台装片后进入加热炉。
[0021]上片台1由若干输送辊道6和输送电机34组成，输送电机34驱动输送辊道6转动带动输送辊道6上的玻璃前移。传统的玻璃上片方法，工人将玻璃逐个放置在上片台1后端台面上，输送辊道6间断启停滚动，带动在前玻璃前移，直至达到钢化炉单次生产规定的上料数量，一般情况下，为了产能最大化，会横向铺满上片台区域，待最先的玻璃被加热炉进料口感应到料，上片台的输送电机会配合加热炉的传送电机，输送辊道整体快速滚动，加速将上片台的玻璃一次性整体传送进入加热炉，玻璃将在加热炉被加热处理。待上片台的玻璃全部进入加热炉后，上片台1的输送电机停止运转，重复前述上片动作继续装片。
[0022]然而如上的上片方式，在实际操作中存在一定的问题。传统传动上片台，整个片台一段式传动，使用一个低电机带动整体运转传送。玻璃整体进入加热炉的过程中，上片台的输送辊道快速运转，工人此段时间是处于等待状态的，待上片台的玻璃全部传送进入加热炉后，工人才会继续装片，例如，每炉上片时间为180秒，其中进入加热炉的进片时间为20秒左右，如此工人装片时间只有160秒左右，这就导致了工人实际装片时间较短，实际上工人装片操作是比较匆忙的，往往有来不及装片的感觉，工人常常因赶时间而操作不当造成不必要的损失，且有一定的安全隐患。
[0023]为了克服如上所述的玻璃上片时候不够的现象，本专利技术实施例提供一种玻璃钢化炉的玻璃上片方法，其中将上片台由后向前分为变速区和常速区，玻璃上片具体包括如下步骤：A、玻璃逐个放置在上片台后端，变速区和常速区同步间断启停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉的玻璃上片方法，其特征在于，上片台由后向前分为变速区和常速区，玻璃上片具体包括如下步骤：A、玻璃逐个放置在上片台后端，变速区和常速区同步间断启停呈接料状态，上片台一边装片一边带动玻璃向前移动直至最前面的玻璃被上片台前端感应到位，上片台装片完成；B、变速区和常速区同步快速运转，玻璃快速向前传送，在前的玻璃逐个进入加热炉等待加热处理；C、在后玻璃离开变速区后，变速区停止运转，常速区照常快速运转送料；D、上述停止运转的变速区，继续间断启停开始装片前移，玻璃前端不得超过变速区区域，等待常速区恢复接料状态；E、常速区上的玻璃全部进入加热炉后，常速区停止运转恢复成接料状态，继续与变速区同步间断启停开始接收变速区的玻璃，变速区继续装...

【专利技术属性】
技术研发人员：司光辉，冯珊，韦厚爽，
申请(专利权)人：宣城吉鼎玻机械有限公司，
类型：发明
国别省市：