【技术实现步骤摘要】
一种高温控精度的多工位玻璃热压机
本专利技术属于热成型设备领域，具体涉及一种高温控精度的多工位玻璃热压机。
技术介绍
硫系玻璃具有良好的红外透过性，被广泛用于红外光学透镜的制造。近年来，对红外光学元件的需求越来越大，需要一种能够大规模、低成本生产硫系玻璃非球面透镜的手段。传统的硫系玻璃加工采用材料去处方法，虽然加工精度很高，但加工时间长，成本高，难以满足工业化需求。作为替代，玻璃热压技术已经被广泛应用于透镜的大规模生产。玻璃热压技术分为加热、热压、退火和冷却四步。它主要利用玻璃在高温下流动性增加、杨氏模量减小的特点，将模具的外形复制到玻璃表面，再经过退火消除内应力，最终得到具有理想面型的玻璃透镜。和普通光学玻璃相比，硫系玻璃的转变温度较低，粘度随温度变化快，因此，需要较高的温控精度。传统的多站式热压机由于炉膛联通，温度控制较差，难以成型硫系玻璃非球面透镜。因此，传统的硫系玻璃热压成型主要在单站式热压机上进行。其缺点是效率较低，自动化程度差，成本较高，量产能力仍然有所不足。
技术实现思路
本...
【技术保护点】
1.一种高温控精度的多工位玻璃热压机，包括：型腔底板(1)、型腔顶板(4)、型腔左板(2)、型腔右板(16)、型腔前板(23)、型腔后板(21)、上模板(10)、下模座板(19)、下模板(13)、隔热板固定板(17)、热压工位气缸(6)、加热工位气缸(7)、降温工位气缸(5)、模具(14)，安装在气缸下方的上加热块(8)、下模座板上方的下加热块(18)、安装在加热块内的加热管(12)，安装在加热和冷却工位处的氮气注入孔(9)，安装在模腔后侧的移送装置(13)和固定在移送装置(13)上的后隔热板(22)，左隔热板(3)，右隔热板(11)、前隔热板(19)，以及连接在左隔热板(...
【技术特征摘要】
1.一种高温控精度的多工位玻璃热压机，包括：型腔底板(1)、型腔顶板(4)、型腔左板(2)、型腔右板(16)、型腔前板(23)、型腔后板(21)、上模板(10)、下模座板(19)、下模板(13)、隔热板固定板(17)、热压工位气缸(6)、加热工位气缸(7)、降温工位气缸(5)、模具(14)，安装在气缸下方的上加热块(8)、下模座板上方的下加热块(18)、安装在加热块内的加热管(12)，安装在加热和冷却工位处的氮气注入孔(9)，安装在模腔后侧的移送装置(13)和固定在移送装置(13)上的后隔热板(22)，左隔热板(3)，右隔热板(11)、前隔热板(19)，以及连接在左隔热板(3)、右隔热板(10)上的拉杆(24)。
2.如权利要求1所述的一种高温控精度的多工位玻璃热压机，其特征在于：根据热压工艺的温度及压力特点，设置加热1，加热2，加热3，热压1，热压2，冷却1，冷却2，冷却3，共八个工位，每个工位由一个气缸(6)(7)(5)单独控制位移，前七个工位设有加热块(8)(18)，氮气注入孔(9)安装在加热和冷却工位处，用于保证模腔内的氮气环境，以及在冷却过程中起降温作用。
3.如权利要求1所述的一种高温控精度的多工位玻璃热压机，其特征在于：移送装置(13)，一个循环结束后，将所有工...
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