一种风机叶片辊压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机叶片辊压成型设备，包括沿钢带行进方向依次设置的钢带支架、辊压装置以及截断装置，钢带卷轴接在钢带支架上，所述辊压装置包括平行设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成与叶片弧形面适配的辊压通道，上压辊的外圆周面与叶片的弧形面适配，下压辊沿周向开有贯穿的凹槽，凹槽的槽底与叶片的弧形面适配，上压辊的外圆周面伸入凹槽中，还包括驱动上压辊和下压辊反向同步旋转的驱动机构，将钢带插入辊压通道中，通过上压辊和下压辊旋转驱动钢带移动，并在移动的过程中将钢带的弧形面辊压成型，辊压后的钢带进入后方的截断装置，截断后的钢带形成叶片，本实用新型专利技术生产效率高、安全可靠。

A roll forming equipment for fan blades

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片辊压成型设备
本技术涉及辊压成型
，具体是指一种风机叶片辊压成型设备。
技术介绍
离心式风机作为风机中使用最广的类型，已将广泛应用于经济建设的各个行业，是众多工业部分输送气体介质的核心机械和主要能耗设备，离心式风机上的叶片通常采用冲压工艺加工成型。现有的加工方式是先使用冲压机将钢板冲压成叶片展开的形状，然后通过压弯设备将叶片压弯到所需的曲率，不但工序复杂、生产效率低，而且需要操作人员手工操作，容易发生工伤事故。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种效率高、安全可靠的风机叶片辊压成型设备。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种风机叶片辊压成型设备，包括沿钢带行进方向依次设置的钢带支架、辊压装置以及截断装置，钢带卷轴接在钢带支架上，所述辊压装置包括平行设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成与叶片弧形面适配的辊压通道，上压辊的外圆周面与叶片的弧形面适配，下压辊沿周向开有贯穿的凹槽，凹槽的槽底与叶片的弧形面适配，上压辊的外圆周面伸入凹槽中，还包括驱动上压辊和下压辊反向同步旋转的驱动机构。所述驱动机构包括固接在上压辊上的上齿轮以及固接在下压辊上的下齿轮，上齿轮与上压辊同轴，下齿轮与下压辊同轴，上齿轮与下齿轮啮合，还包括辊压电机和安装在辊压电机上的电机齿轮，电机齿轮与上齿轮啮合。本方案中驱动机构驱动上压辊和下压辊反向同步旋转，上压辊和下压辊之间形成与叶片弧形面适配的辊压通道，钢带插入辊压通道中，通过上压辊和下压辊旋转驱动钢带移动，并在移动的过程中将钢带的弧形面辊压成型，辊压后的钢带进入后方的截断装置，截断后的钢带形成叶片。本方案中的驱动机构包括固接在上压辊上的上齿轮以及固接在下压辊上的下齿轮，电机通过电机齿轮带动上齿轮旋转，上齿轮与下齿轮啮合，从而带动下齿轮旋转，最终实现上压辊和下压辊反向同步旋转。作为优化，所述截断装置包括固定的下截断模具、与下截断模具适配的上截断模具以及驱动上截断模具上下运动的冲压机构，所述上截断模具上固接有向下的截断冲头，截断冲头沿钢带长度方向两侧的形状均与叶片端部形状适配，下截断模具上设有与叶片弧形面适配的截断槽以及与截断冲头适配的落料孔。本方案中冲压机构驱动截断冲头上下运动，从而使裁剪冲头将钢带截断，由于裁剪冲头沿钢带长度方向两侧的形状均与叶片端部形状适配，可以将上一个叶片的尾端和下一个叶片的头端一次截断成型，从而将钢带端部裁剪成叶片端部的形状，截断时冲压下的废料从落料孔落到余料箱中。作为优化，所述上截断模具包括与冲压机构连接的冲头座，冲头座的下端面沿钢带行进方向开有T形滑道，截断冲头的上方固接有冲头底板，冲头底板滑接于T形滑道内，T形滑道两侧各开有两个丝孔，螺栓穿过丝孔后紧固在冲头底板两侧。本方案中截断冲头的上方固接有冲头底板，冲头底板滑接于T形滑道内，使截断冲头可以在T形滑道内沿滑道方向移动，从而调节截断冲头在滑道方向的位置，T形滑道两侧各开有两个丝孔，螺栓穿过丝孔后紧固在冲头底板两侧，从而将冲头底板固定在冲头座内。作为优化，所述截断冲头的端部为与叶片弧形面适配的弧形。本方案中截断冲头的端部为与叶片弧形面适配的弧形，使截断操作时，叶片弧形面各处同时开始截断。作为优化，所述辊压装置与截断槽之间装有导向装置，导向装置上开有与叶片弧形面适配的导向槽。本方案中的导向装置用于对截断之前的钢带进行导向，使进入截断槽的钢带进行截断时位置准确，并且可以对辊压后的钢带进行校直。作为优化，所述截断装置还包括位于截断槽后方的定位块，定位块上装有到位开关，所述定位块与截断槽之间的下方设有成品料孔。当钢带端部碰到定位开关时，辊压电机停止，开始截断工序，定位开关与截断冲头之间的距离即为叶片的长度，截断后的叶片从成品料孔落到成品箱中。本技术的有益效果为：本技术的一种风机叶片辊压成型设备，将钢带插入辊压通道中，通过上压辊和下压辊旋转驱动钢带移动，并在移动的过程中将钢带的弧形面辊压成型，辊压后的钢带进入后方的截断装置，截断后的钢带形成叶片，本技术生产效率高、安全可靠。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术辊压装置剖面示意图；图3为本技术上截断模具仰视图；图4为本技术上截断模具侧视图；图5为本技术下截断模具俯视图；图6为本技术导向装置截面示意图；图7为本技术截断槽截面示意图；图8为本技术叶片正视图；图9为本技术叶片侧视图；图中所示：1、上压辊，2、下压辊，3、支架，4、辊压电机，5、上齿轮，6、上齿轮轴，7、下齿轮，8、下齿轮轴，9、电机齿轮，10、上截断模具，11、下截断模具，12、冲压机构，13、钢带，14、钢带支架，15、定位块，16、成品箱，17、余料箱，18、成品料孔，19、截断冲头，20、冲头底板，21、冲头座，22、导向装置，23、截断槽，24、落料孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1~9所示，本技术的一种风机叶片辊压成型设备，包括沿钢带行进方向依次设置的钢带支架14、辊压装置以及截断装置，钢带卷轴接在钢带支架14上。所述辊压装置包括平行设置的上压辊1和下压辊2，还包括驱动上压辊1和下压辊2反向同步旋转的驱动机构，所述驱动机构包括固接在上压辊1上的上齿轮5以及固接在下压辊2上的下齿轮7，上齿轮5与上压辊1同轴，上压辊1侧面沿周向开有6个丝孔，上齿轮5侧面开有6个与丝孔适配的沉孔，螺栓穿过沉孔后安装在丝孔内，从而将上齿轮5与上压辊1紧固在一起。下齿轮7与下压辊2同轴，下压辊2侧面沿周向开有6个丝孔，下齿轮7侧面开有6个与丝孔适配的沉孔，螺栓穿过沉孔后安装在丝孔内，从而将下齿轮7与下压辊2紧固在一起。上压辊1和下压辊2均轴接在支架3上，所述支架3包含两个立板和一个连接立板的顶板，上齿轮轴6穿过两个立板后通过轴端挡板固定在立板上，上压辊1与上齿轮5连接后套在上齿轮轴6上，并在之间安装轴承。下齿轮轴8穿过两个立板后通过轴端挡板固定在立板上，下压辊2与下齿轮7连接后套在下齿轮轴8上，并在之间安装轴承。上齿轮与下齿轮7啮合，还包括辊压电机4和安装在辊压电机4上的电机齿轮9，电机齿轮9与上齿轮5啮合，辊压电机4安装在顶板上方，顶板上开有容电机齿轮9穿过的孔。上压辊1和下压辊2之间形成与叶片弧形面适配的辊压通道，上压辊1的外圆周面与叶片的弧形面适配，下压辊2沿周向开有贯穿的凹槽，凹槽的槽底与叶片的弧形面适配，上压辊1的外圆周面伸入凹槽中。所述截断装置包括固定的下截断模具11、与下截断模具11适配的上截断模具10以及驱动上截断模具10上下运动的冲压机构12，所述冲压机构12可以是液压缸，也可以是电机飞轮机构，本实施例是通过液压缸带动上截断模具10上下运动。所述上截断模具10上固接有向下的截断冲头19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机叶片辊压成型设备，其特征在于：包括沿钢带行进方向依次设置的钢带支架（14）、辊压装置以及截断装置，钢带卷轴接在钢带支架（14）上，所述辊压装置包括平行设置的上压辊（1）和下压辊（2），上压辊（1）和下压辊（2）之间形成与叶片弧形面适配的辊压通道，上压辊（1）的外圆周面与叶片的弧形面适配，下压辊（2）沿周向开有贯穿的凹槽，凹槽的槽底与叶片的弧形面适配，上压辊（1）的外圆周面伸入凹槽中，还包括驱动上压辊（1）和下压辊（2）反向同步旋转的驱动机构；/n所述驱动机构包括固接在上压辊（1）上的上齿轮（5）以及固接在下压辊（2）上的下齿轮（7），上齿轮（5）与上压辊（1）同轴，下齿轮（7）与下压辊（2）同轴，上齿轮与下齿轮（7）啮合，还包括辊压电机（4）和安装在辊压电机（4）上的电机齿轮（9），电机齿轮（9）与上齿轮（5）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片辊压成型设备，其特征在于：包括沿钢带行进方向依次设置的钢带支架（14）、辊压装置以及截断装置，钢带卷轴接在钢带支架（14）上，所述辊压装置包括平行设置的上压辊（1）和下压辊（2），上压辊（1）和下压辊（2）之间形成与叶片弧形面适配的辊压通道，上压辊（1）的外圆周面与叶片的弧形面适配，下压辊（2）沿周向开有贯穿的凹槽，凹槽的槽底与叶片的弧形面适配，上压辊（1）的外圆周面伸入凹槽中，还包括驱动上压辊（1）和下压辊（2）反向同步旋转的驱动机构；
所述驱动机构包括固接在上压辊（1）上的上齿轮（5）以及固接在下压辊（2）上的下齿轮（7），上齿轮（5）与上压辊（1）同轴，下齿轮（7）与下压辊（2）同轴，上齿轮与下齿轮（7）啮合，还包括辊压电机（4）和安装在辊压电机（4）上的电机齿轮（9），电机齿轮（9）与上齿轮（5）啮合。


2.根据权利要求1所述的一种风机叶片辊压成型设备，其特征在于：所述截断装置包括固定的下截断模具（11）、与下截断模具（11）适配的上截断模具（10）以及驱动上截断模具（10）上下运动的冲压机构（12），所述上截断模具（10）上固接有向下的截断冲头（19），截断冲头（19）沿钢带长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇俊，常磊，刘新勇，
申请(专利权)人：山东齐能风机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37