一种三棱轴端的外转子离心风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三棱轴端的外转子离心风机，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮、驱动叶轮旋转的外转子电机以及固定在蜗壳两侧的固定支架，外转子电机的电机固定轴固定在固定支架上，所述固定支架包含3个两两相连的支撑板，3个支撑板之间形成三棱形的固定空间，固定空间内装有与固定空间适配的减振套，电机固定轴插入减振套并与减振套固接,本实用新型专利技术制作工艺简单，仅需要把钢板加工成支撑板即可，无需轴套，省略了车、焊和喷涂等三道工序，降低了生产成本，既提高了生产效率，又绿色环保。

A kind of centrifugal fan with three edged shaft end and outer rotor

【技术实现步骤摘要】
一种三棱轴端的外转子离心风机
本技术涉及离心风机
，具体是指一种三棱轴端的外转子离心风机。
技术介绍
外转子离心风机是一种体积紧凑、噪声小、使用安全的中小型通风机，在各种民用空调、通风、制冷系统中应用广泛。该风机的主要结构部件包括蜗壳、叶轮、外转子电机和固定支架，其中叶轮安装在外转子电机的转子上，外转子电机的电机固定轴（不旋转）从蜗壳两侧伸出，固定在固定支架中心的减振套上。固定支架通过螺栓固定在蜗壳上。目前市场上常见的固定支架多采用焊接工艺，先把钢板冷加工成支架板，然后车制一个圆柱形的空心轴套，并把支架板与轴套焊接起来上，再经打磨和表面喷涂才算完工，其加工工序繁多，而且焊接和表面喷涂这两道工序，都会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种制作工艺简单、减震效果好的三棱轴端的外转子离心风机。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种三棱轴端的外转子离心风机，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮、驱动叶轮旋转的外转子电机以及固定在蜗壳两侧的固定支架，外转子电机的电机固定轴固定在固定支架上，所述固定支架包含3个两两相连的支撑板，3个支撑板之间形成三棱形的固定空间，固定空间内装有与固定空间适配的减振套，电机固定轴插入减振套并与减振套固接。本方案中电机固定轴插入减振套并与减振套固接，电机轴的两端均嵌入减振套内，实现了转动部件与静止部件的柔性连接，从而切断了振动和噪声的传播途径，通过3个支撑板之间形成三棱形的固定空间将减振套固定，与常见的减振套相比，它在承受相同的扭矩时变形更小，因此，可以把减振套做到更大的厚度，以提升减振效果。作为优化，所述电机固定轴为三棱形且电机固定轴的三个面分别与固定空间的三个面平行。本方案中电机固定轴为三棱形且电机固定轴的三个面分别与固定空间的三个面平行，从而可以使减震套可以更好的承受电机固定轴的扭矩。作为优化，所述减振套的厚度t为7~8mm。本方案中的减振套的厚度t为7~8mm，可以起到很好地减震降噪效果。作为优化，所述支撑板包括依次相连的第一折弯部、固定部、第二折弯部和连接部，每个支撑板的第一折弯部与相邻支撑板的第二折弯部通过螺栓连接。本方案中每个支撑板的第一折弯部与相邻支撑板的第二折弯部通过螺栓连接，从而通过螺栓和支撑板构成固定支架，仅需要把钢板加工成支撑板即可，无需轴套，省略了车、焊和喷涂等工序，降低了生产成本，既提高了生产效率，又绿色环保。作为优化，所述减振套的尺寸大于固定空间的尺寸。本方案中减振套的尺寸大于固定空间的尺寸，在装配时，通过调节螺栓的紧固程度来改变减振套的压缩量，可以调节至理想的减振效果。作为优化，所述第一折弯部和固定部的夹角为120度，固定部和第二折弯部的夹角为120度。从而使固定空间为等边三角形。作为优化，所述第一折弯部、固定部和第二折弯部均与蜗壳的侧面垂直，连接部与蜗壳的侧面平行，连接部上开有连接孔。本方案中连接孔用于与蜗壳连接，连接部与蜗壳的侧面平行，从而增强连接部在叶轮旋转方向的强度和刚性。本技术的有益效果为：本技术的一种三棱轴端的外转子离心风机，电机固定轴插入减振套并与减振套固接，电机轴的两端均嵌入减振套内，实现了转动部件与静止部件的柔性连接，从而切断了振动和噪声的传播途径，通过3个支撑板之间形成三棱形的固定空间将减振套固定，与常见的减振套相比，它在承受相同的扭矩时变形更小，因此，可以把减振套做到更大的厚度，以提升减振效果，本技术制作工艺简单，仅需要把钢板加工成支撑板即可，无需轴套，省略了车、焊和喷涂等三道工序，降低了生产成本，既提高了生产效率，又绿色环保。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定支架结构示意图；图3为本技术支撑板结构示意图；图4为本技术减振套结构示意图；图中所示：1、蜗壳，2、叶轮，3、外转子电机，4、减振套，5、固定支架，6、电机固定轴，7、支撑板，8、螺栓，701、第一折弯部，702、固定部，703、第二折弯部，704、连接部。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1~4所示，本技术的一种三棱轴端的外转子离心风机，包括蜗壳1、设置在蜗壳1内的叶轮2、驱动叶轮2旋转的外转子电机3以及固定在蜗壳1两侧的固定支架5，外转子电机3的电机固定轴6固定在固定支架5上。所述固定支架5包含3个两两相连的支撑板7，3个支撑板7之间形成三棱形的固定空间，固定空间内装有与固定空间适配的减振套4，电机固定轴6插入减振套4并与减振套4固接。支撑板7由长条形的镀锌冷板折弯而成，所述支撑板7包括依次相连的第一折弯部701、固定部702、第二折弯部703和连接部704，每个支撑板7的第一折弯部701与相邻支撑板7的第二折弯部703通过螺栓连接。所述减振套4的尺寸大于固定空间的尺寸，从而可以将减震套4夹紧在固定空间内，通过调节螺栓的松紧，还可以改变减振套的压缩量，从而调节至理想的减振效果。所述第一折弯部701和固定部702的夹角为120度，固定部702和第二折弯部703的夹角为120度，从而使固定空间为等边三角形。所述第一折弯部701、固定部702和第二折弯部703均与蜗壳1的侧面垂直，连接部704与蜗壳1的侧面平行，第二折弯部703和连接部704通过折弯扭转加工而成，连接部704上开有连接孔。所述电机固定轴6为三棱形且电机固定轴6的三个面分别与固定空间的三个面平行，减振套4上开有与电机固定轴6截面适配的三棱形内孔。所述减振套4内孔与外壁之间的厚度t为7~8mm。本技术的使用方法：使用时，先将减振套4套在电机固定轴6上，然后通过螺栓将3个支撑板两两相连，并将减震套4固定在固定空间内，然后通过螺栓穿过连接部704上的连接孔将固定支架5固定在蜗壳1上，调节支撑板7之间的螺栓的松紧来调节减振套4的压缩量。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三棱轴端的外转子离心风机，包括蜗壳（1）、设置在蜗壳（1）内的叶轮（2）、驱动叶轮（2）旋转的外转子电机（3）以及固定在蜗壳（1）两侧的固定支架（5），外转子电机（3）的电机固定轴（6）固定在固定支架（5）上，其特征在于：所述固定支架（5）包含3个两两相连的支撑板（7），3个支撑板（7）之间形成三棱形的固定空间，固定空间内装有与固定空间适配的减振套（4），电机固定轴（6）插入减振套（4）并与减振套（4）固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种三棱轴端的外转子离心风机，包括蜗壳（1）、设置在蜗壳（1）内的叶轮（2）、驱动叶轮（2）旋转的外转子电机（3）以及固定在蜗壳（1）两侧的固定支架（5），外转子电机（3）的电机固定轴（6）固定在固定支架（5）上，其特征在于：所述固定支架（5）包含3个两两相连的支撑板（7），3个支撑板（7）之间形成三棱形的固定空间，固定空间内装有与固定空间适配的减振套（4），电机固定轴（6）插入减振套（4）并与减振套（4）固接。


2.根据权利要求1所述的一种三棱轴端的外转子离心风机，其特征在于：所述电机固定轴（6）为三棱形且电机固定轴（6）的三个面分别与固定空间的三个面平行。


3.根据权利要求2所述的一种三棱轴端的外转子离心风机，其特征在于：所述减振套的厚度t为7~8mm。


4.根据权利要求1所述的一种三棱轴端的外转子离心风机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇俊，张波，常磊，
申请(专利权)人：山东齐能风机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37