一种次品检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种次品检测装置，包括机架、可逐个输送工件的输送通道以及顶推机构，顶推机构安装在机架位于输送通道的一侧上，机架上设置有检测工件外形的传感器，传感器可控制顶推机构伸入输送通道内，并将不合格的工件从输送通道的另一侧推出。本次品检测装置利用传感器进行检测工件的外形，通过传感器及其附属设备进行与样品工件的外形进行比对，实现了自动化的判断检测，降低了生产的要求；此外利用顶推机构伸入输送通道内将不合格的工件从输送通道的另一侧推出，实现了自动的取出不合格品，无需人工进行伸入抓取，减少了劳动的强度。本次品检测装置结构简单，实用性强，能实现自动检测并取出不合格品，适合流水线式的生产。

A kind of defect detection device

【技术实现步骤摘要】
一种次品检测装置
本技术涉及瓶盖加工
，尤其涉及一种次品检测装置。
技术介绍
目前，饮料瓶或者其他容器的密封盖大多采用注塑或者是金属冲压制成，但是在瓶盖成型后，难免会出现缺陷，例如变形、注塑或者冲压不完全以及破损等，如果这些缺陷产品进入到后期环节，毕然会影响封装的效果，甚至容易造成事故。而目前的检测大多采用人工进行检测，操作工人站在输送带的一侧，操作工人看着输送带上输送过来的瓶盖，如果发现有缺陷的瓶盖，立即伸手进去取出，整个过程必须快同时动作要利索，否则容易影响缺陷品旁边瓶盖的输送，这个要求相对较高，造成操作工人长期处于高度紧张的状态，容易造成误判以及劳动强度大，生产的成本高。因此，如何能解决瓶盖缺陷检测的问题是目前整个行业发展所急需解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单，能有效将缺陷产品从输送通道上取出的次品检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种次品检测装置，包括机架、可逐个输送工件的输送通道以及顶推机构，所述顶推机构安装在机架位于输送通道的一侧上，所述机架上设置有检测工件外形的传感器，所述传感器可控制顶推机构伸入输送通道内，并将不合格的工件从输送通道的另一侧推出。作为上述技术方案的改进，所述顶推机构包括安装在机架上的安装座、设置在安装座上的顶推气缸以及与顶推气缸连通的继电器控制阀，所述继电器控制阀与传感器电连接，所述继电器控制阀的输入端通过气管与外部的气源连通，所述继电器控制阀可控制顶推气缸伸入或缩出输送通道。作为上述技术方案的改进，所述顶推气缸的输出端上设置有顶推座。作为上述技术方案的改进，所述安装座上设置有长腰孔，所述长腰孔垂直于输送通道，所述安装座通过螺钉穿过长腰孔的方式位置可调地安装在机架的一侧上。作为上述技术方案的改进，所述输送通道位于顶推机构的对侧设置有用于接收废品的接收仓，所述接收仓设置有连通输送通道的进料口，所述进料口连通有收集箱。作为上述技术方案的改进，所述输送通道上设置有若干用于卡置工件的限位孔，所述机架位于顶推机构对应位置设置有衬板，所述衬板设置在输送通道下方，当输送通道带动工件经过衬板时，衬板可将工件顶离限位孔。作为上述技术方案的改进，所述输送通道的两侧设置有防护板。作为上述技术方案的改进，所述机架上设置有安装架，所述传感器上安装在安装架上。作为上述技术方案的改进，所述传感器为漫反射式光电传感器。作为上述技术方案的改进，所述机架上设置有控制器，所述控制器包括用于存储样品数据的标准存储模块以及用于将传感器采集的图像进行识别、比较并输出结果的比较模块，所述比较模块的输出端可控制顶推机构动作。本技术的有益效果有：本次品检测装置利用传感器进行检测工件的外形，通过传感器及其附属设备进行与样品工件的外形进行比对，实现了自动化的判断检测，降低了生产的要求；此外利用顶推机构伸入输送通道内将不合格的工件从输送通道的另一侧推出，实现了自动的取出不合格品，无需人工进行伸入抓取，减少了劳动的强度。本次品检测装置结构简单，实用性强，能实现自动检测并取出不合格品，适合流水线式的生产。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的主视图；图3是图2中沿A-A方向的剖视图。具体实施方式参见图1至图3，本技术的一种次品检测装置，包括机架1、可逐个输送工件的输送通道2以及顶推机构3，所述顶推机构3安装在机架1位于输送通道2的一侧上，所述机架1上设置有检测工件外形的传感器4，所述传感器4可控制顶推机构3伸入输送通道2内，并将不合格的工件从输送通道2的另一侧推出。为了简便安装以及检测方便，所述机架1上设置有安装架12，所述传感器4上安装在安装架12上，当然在本申请中，安装架12架设在输送通道2上，且传感器4设置有两组，两组传感器4同时检测同一个工件的两侧，便于识别准确。此外，在本申请中，所述传感器4为漫反射式光电传感器4。在本申请中，输送通道2为输送皮带，机架上有驱动电机，驱动电机可驱动输送皮带转动。所述输送通道2上设置有若干用于卡置工件的限位孔21，所述机架1位于顶推机构3对应位置设置有衬板11，所述衬板11设置在输送通道2下方，当输送通道2带动工件经过衬板11时，衬板11可将工件顶离限位孔21。衬板11的主要设置是为了更好地方便顶推机构3将工件从限位孔21中顶出，减少限位孔21对工件的限制。此外，所述输送通道2的两侧设置有防护板22，防止输送通道2滑出掉落。为了便于实现自动化，所述机架1上设置有控制器，所述控制器包括用于存储样品数据的标准存储模块以及用于将传感器4采集的图像进行识别、比较并输出结果的比较模块，所述比较模块的输出端可控制顶推机构3动作。在本申请中，标准存储模块包括用于存储完整样本数据的整体存储模块以及存储局部特征的局部存储模块。两组传感器4分别将采集到的局部的图像与局部存储模块存储的局部识别特征数据进行分析，选取最为接近的局部识别特征数据，并与其进行比较，通过依次将各个传感器4的图像进行比较之后，再将各个局部图像整合成整体图像，并与整体存储模块的标准设计图轮廓化数据比较，并且按照该标准设计图轮廓化数据进行整合，同时比较器将比较结果输出，控制器内的其他部件，例如输出模块将比较器的输出结果输向顶推机构3，进行驱动顶推机构3动作。参见图1和图2，所述顶推机构3包括安装在机架1上的安装座31、设置在安装座31上的顶推气缸32以及与顶推气缸32连通的继电器控制阀33，所述继电器控制阀33与传感器4电连接，所述继电器控制阀33的输入端通过气管与外部的气源连通，所述继电器控制阀33可控制顶推气缸32伸入或缩出输送通道2。为了更好地实现推动，所述顶推气缸32的输出端上设置有顶推座34。控制器控制继电器控制阀33的动作，在本申请中，继电器控制阀33为市场上常规的继电器控制阀，控制器亦可以根据上述的功能要求进行选用现有的控制器。此外，为了适应不同规格的瓶盖，同时解决顶推气缸32只能在规定行程内运动的缺点，所述安装座31上设置有长腰孔35，所述长腰孔35垂直于输送通道2，所述安装座31通过螺钉穿过长腰孔35的方式位置可调地安装在机架1的一侧上，通过上述的长腰孔35进行适配不同规格瓶盖，提高了整个顶推机构3的适应性。参见图3，此外，所述输送通道2位于顶推机构3的对侧设置有用于接收废品的接收仓5，所述接收仓5设置有连通输送通道2的进料口51，所述进料口51连通有收集箱52。当然进料口51连通有导向轨道，导向轨道可将废品输送至收集箱52内。本次品检测装置利用传感器4进行检测工件的外形，通过传感器4及其附属设备进行与样品工件的外形进行比对，实现了自动化的判断检测，降低了生产的要求；此外利用顶推机构3伸入输送通道2内将不合格的工件从输送通道2的另一侧推出，实现了自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种次品检测装置，其特征在于：包括机架、可逐个输送工件的输送通道以及顶推机构，所述顶推机构安装在机架位于输送通道的一侧上，所述机架上设置有检测工件外形的传感器，所述传感器可控制顶推机构伸入输送通道内，并将不合格的工件从输送通道的另一侧推出。/n

【技术特征摘要】
1.一种次品检测装置，其特征在于：包括机架、可逐个输送工件的输送通道以及顶推机构，所述顶推机构安装在机架位于输送通道的一侧上，所述机架上设置有检测工件外形的传感器，所述传感器可控制顶推机构伸入输送通道内，并将不合格的工件从输送通道的另一侧推出。


2.根据权利要求1所述的一种次品检测装置，其特征在于：所述顶推机构包括安装在机架上的安装座、设置在安装座上的顶推气缸以及与顶推气缸连通的继电器控制阀，所述继电器控制阀与传感器电连接，所述继电器控制阀的输入端通过气管与外部的气源连通，所述继电器控制阀可控制顶推气缸伸入或缩出输送通道。


3.根据权利要求2所述的一种次品检测装置，其特征在于：所述顶推气缸的输出端上设置有顶推座。


4.根据权利要求2所述的一种次品检测装置，其特征在于：所述安装座上设置有长腰孔，所述长腰孔垂直于输送通道，所述安装座通过螺钉穿过长腰孔的方式位置可调地安装在机架的一侧上。


5.根据权利要求1-4任一项所述的一种次品检测装置，其特征在于：所述输送通道位于顶推机构的对侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：老治平，陈剑宾，
申请(专利权)人：珠海鼎立包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44