一种磨煤机的磨辊制造技术

一种磨煤机的磨辊，包括磨辊本体，所述磨辊本体包括鼓状内套，所述鼓状内套上环设一带状燕尾台，所述鼓状内套上设有外套，所述外套上设有燕尾槽，所述外套由若干块弧形衬板组成，所述弧形衬板的上下水平端面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有螺孔，所述若干弧形衬板的弧形凹槽组合形成一环形固定槽，所述环形固定槽内设置环形固定环，所述环形固定环与所述弧形凹槽的螺孔对应处分别设置内埋式螺栓，所述弧形衬板上均匀设有若干个内大外小的锥形孔，所述锥形孔内设有锥形耐磨件。本实用新型专利技术的弧形衬板上设置内大外小的锥形耐磨件，可以保证即使弧形衬板受到磨损时，锥形耐磨件依然能够设置在弧形衬板中，始终保持外套较强的耐磨性。

A kind of grinding roller of coal mill

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机的磨辊
本技术涉及一种磨煤机，尤其涉及一种磨煤机的磨辊。
技术介绍
目前国内外火力发电厂300ＭＷ－1000ＭＷ机组制粉系统大都采用中速磨煤机系统。一般每台机组有六台磨煤机组成，每台磨煤机配备三只磨辊总成和一套磨盘，其作用是将锅炉燃烧需要的原煤，磨成颗粒均匀细度合格的煤粉，因此它必须具有较高的耐磨性能，并在规定的检修间隔内，能够保持设备的结构特点，才能保证机组的长周期安全经济运行。现有的磨辊都是一体式的，使用期限一般是5000~10000小时，经过长时间的使用后，磨辊和磨盘都会出现一定的磨损，其工作表面磨成很深的鱼鳞式沟槽，使其工作表面凹凸不平，工作表面积减少，不但降低研磨效率，凹凸不平的表面积在煤块的作用下，从而导致设备容易发生振动，极易导致设备损坏，无法将煤块磨成合格的细粉。当磨辊和磨盘发生磨损到一定程度时，需要将整个设备拆下进行焊补，大概焊补2~3次，就不能再次使用，需要更换新的磨辊和磨盘（反复焊补极易造成磨辊断裂报废），而焊补维修难度高，焊材耐磨性能更低，浪费时间，大大增加了设备维护成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的磨煤机的磨辊。为解决上述问题本技术采用的技术方案是：一种磨煤机的磨辊，包括磨辊本体与磨盘，所述磨辊本体包括上下两端开口的鼓状内套，所述鼓状内套的外壁中心线上环设一带有缺口的带状燕尾台，所述鼓状内套的外壁上设有与外壁形状相贴合的外套，所述外套的内壁上设有与所述带状燕尾台相配合的燕尾槽，所述外套由若干块弧形衬板组成，所述弧形衬板的左右接触面上，一侧设有凸台，另一侧设有与凸台相吻合的凹台，所述弧形衬板的上下两端设有水平端面，所述水平端面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有螺孔，所述若干弧形衬板的弧形凹槽组合形成一环形固定槽，所述环形固定槽内设置环形固定环，所述环形固定环与所述弧形凹槽的螺孔对应处分别设置内埋式螺栓，所述弧形衬板上均匀设有若干个内大外小的锥形孔，所述锥形孔的锥度为1：10~1：5，所述锥形孔内设有锥形耐磨件。优选的，所述缺口处正好可容纳所述弧形衬板安装到所述带状燕尾台上。优选的，所述弧形衬板的数量为36~60块，每块接触面上：一侧留有凸台，一侧留有凹台，装配后使得相邻两块凹凸抵消，形成一个整体。优选的，组成外套的若干个弧形衬板中的尾端弧形衬板设置在所述带状燕尾台的缺口处，所述尾端弧形衬板上设置若干个固定螺孔，所述鼓状内套缺口处的外壁上设有若干与所述固定螺孔相对应的紧固螺栓孔，所述紧固螺栓孔内设置紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆穿过紧固螺栓孔与固定螺孔相结合，所述尾端弧形衬板左右接触面中的一个接触面设置凹台。优选的，所述磨辊本体的下方设置磨盘，所述磨盘为L型，所述磨盘包括上层的耐磨弧形板和下层的耐磨基座，所述耐磨弧形板的外壁与外套的外壁相贴合，所述耐磨弧形板的两端设置安装螺孔，所述耐磨基座上与耐磨弧形板的安装螺孔相对应位置处设置装配螺孔，所述安装螺孔内设置安装螺栓，所述安装螺栓的螺杆穿过安装螺孔与装配螺孔相结合，所述耐磨弧形板上均匀的设置若干个锥形孔，所述锥形孔内设置锥形耐磨件。优选的，所述锥形耐磨件为耐磨陶瓷棒。优选的，所述锥形耐磨件的顶部高于弧形衬板或耐磨弧形板0.1~0.8cm。优选的，所述鼓状内套和外套之间、锥形耐磨件和锥形孔之间、耐磨弧形板和耐磨基座之间设置高温粘合剂。有益效果：1、本技术的弧形衬板上设置内大外小的锥形耐磨件，可以保证即使弧形衬板受到磨损时，锥形耐磨件依然能够设置在弧形衬板中，始终保持外套较强的耐磨性。2、本技术的锥形耐磨件的锥度较小，既能够保证锥形耐磨件不从弧形衬板上掉落，又增大了锥形耐磨件的受力面积，提高了外套的耐磨性。3、本技术的锥形耐磨件的顶端略高于弧形衬板和耐磨弧形板，保证在一开始对煤块进行处理时，锥形耐磨件先发挥作用，减少了弧形衬板的磨损。4、本技术鼓状内套上的带状燕尾台与弧形衬板上的燕尾槽相结合，能够实现弧形衬板快速的安装和拆分，同时尾端的弧形衬板上设置固定螺孔，所述紧固螺栓穿过紧固螺栓孔与固定螺孔相结合，能够更好的将弧形衬板设置在鼓状内套上，有效的保证了整个设备的牢固性。5、本技术外套的上下两端设置两个环形固定环，能够有效的固定弧形衬板，增加整个设备的稳定性。6、本技术鼓状内套较小，制作成型时，使用小的电炉既可以加工成型，有效的降低了设备制作成本。7、本技术的外套使用若干个弧形衬板组合而成，制作该弧形衬板时，只需要使用很小的设备即可加工成型，大大的节约了设备制作成本。8、本技术的内套可连续使用，无需更换，有效降低使用成本，外套更换方便快捷，无需焊补，实践证明，多备份一套外套的弧形衬板情况下，2~4个小时即可将外套全部更换完毕，并进行正常工作，有效的节约了时间成本，降低人工操作难度。9、一套外套的弧形衬板，耐磨性能比原磨辊（高铬铸钢）耐磨程度高，使用寿命成倍提高，比补焊后的材料耐磨性能更高,由于其耐磨性能好，均匀磨损，其工作表面平整，设备出力均匀、效率也高10、设备不产生振动，提高设备运行寿命,这种磨辊其工作面被耐磨性能高几十倍的带有耐磨陶瓷棒的外套替代，从检修费用到运行成本，其经济性和安全性都大大提高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术带状燕尾台和燕尾槽结构示意图；图3为本技术尾端弧形衬板截面图；图4为本技术锥形孔结构示意图；图5为本技术中的磨辊本体分解示意图；图6为本技术弧形衬板结构示意图；图7为本技术尾端弧形衬板结构示意图；其中：1、安装螺栓，2、安装螺孔，3、装配螺孔，4、耐磨基座，5、耐磨弧形板，6、锥形孔，7、锥形耐磨件，8、鼓状内套，9、弧形凹槽，10、弧形衬板，11、带状燕尾台，12、燕尾槽，13、内埋式螺栓，14、螺孔，15、环形固定环，16、固定螺孔，17、紧固螺栓孔，18、紧固螺栓，19、凹台，20、凸台，100、外套，200、磨辊本体，300、磨盘。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。请参阅图1-7所示，该图示出了本技术实施例所述的一种磨煤机的磨辊结构，为了便于说明，仅示出了本技术实施例有关的部分。实施例1一种磨煤机的磨辊，包括磨辊本体200与磨盘300，所述磨辊本体200包括上下两端开口的鼓状内套8，所述鼓状内套8的外壁中心线上环设一带有缺口的带状燕尾台11，所述鼓状内套8的外壁上设有与外壁形状相贴合的外套100，所述外套100的内壁上设有与所述带状燕尾台11相配合的燕尾槽12，所述外套100由若干块弧形衬板10组成，所述弧形衬板10的左右接触面上，一侧设置有凸台20，另一侧设有与凸台20相吻合的凹台19，所述弧形衬板10的数量为36~本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨煤机的磨辊，包括磨辊本体与磨盘，其特征在于，所述磨辊本体包括上下两端开口的鼓状内套，所述鼓状内套的外壁中心线上环设一带有缺口的带状燕尾台，所述鼓状内套的外壁上设有与外壁形状相贴合的外套，所述外套的内壁上设有与所述带状燕尾台相配合的燕尾槽，所述外套由若干块弧形衬板组成，所述弧形衬板的左右接触面上，一侧设有凸台，另一侧设有与凸台相吻合的凹台，所述弧形衬板的上下两端设有水平端面，所述水平端面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有螺孔，所述若干块弧形衬板的弧形凹槽组合形成一环形固定槽，所述环形固定槽内设置环形固定环，所述环形固定环与所述弧形凹槽的螺孔对应处分别设置内埋式螺栓，所述弧形衬板上均匀设有若干个内大外小的锥形孔，所述锥形孔内设有锥形耐磨件。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机的磨辊，包括磨辊本体与磨盘，其特征在于，所述磨辊本体包括上下两端开口的鼓状内套，所述鼓状内套的外壁中心线上环设一带有缺口的带状燕尾台，所述鼓状内套的外壁上设有与外壁形状相贴合的外套，所述外套的内壁上设有与所述带状燕尾台相配合的燕尾槽，所述外套由若干块弧形衬板组成，所述弧形衬板的左右接触面上，一侧设有凸台，另一侧设有与凸台相吻合的凹台，所述弧形衬板的上下两端设有水平端面，所述水平端面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有螺孔，所述若干块弧形衬板的弧形凹槽组合形成一环形固定槽，所述环形固定槽内设置环形固定环，所述环形固定环与所述弧形凹槽的螺孔对应处分别设置内埋式螺栓，所述弧形衬板上均匀设有若干个内大外小的锥形孔，所述锥形孔内设有锥形耐磨件。


2.根据权利要求1所述的一种磨煤机的磨辊，其特征在于，所述缺口处正好可容纳所述弧形衬板安装到所述带状燕尾台上。


3.根据权利要求1所述的一种磨煤机的磨辊，其特征在于，所述弧形衬板的数量为36~60块。


4.根据权利要求1所述的一种磨煤机的磨辊，其特征在于，组成外套的若干个弧形衬板中的尾端弧形衬板设置在所述带状燕尾台的缺口处，所述尾端弧形衬板上设置若干个固定螺孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃，丰宝南，
申请(专利权)人：青岛世宇电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37