一种高效率铜料分料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种高效率铜料分料设备，包括底板、设置在底板上的四通式轨道架、设置在四通式轨道架正上方的供料箱，所述四通式轨道架上沿圆周方向设置有四个推块，每一个推块底部均连接有连接架，所述连接架的侧边均设置有转盘，所述转盘上均设置有凸块，所述转盘均同轴连接有小齿轮，所述小齿轮均啮合有大齿轮，所述大齿轮均同轴连接有摆杆，所述摆杆均铰接有连杆，所述连杆的下端均铰接有顶块；所述底板底部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮，所述驱动电机上方设置有与顶块抵合的空心圆柱凸轮，所述空心圆柱凸轮内部设置有内齿圈。本发明专利技术不仅能够保证分料的均匀性且大大提高了铜料分料效率，降低了劳动强度以及减少了人工成本。

A high efficiency copper material separating equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高效率铜料分料设备
本专利技术涉及铜生产加工
，具体为一种高效率铜料分料设备。
技术介绍
铜业工厂中每当成批量生产一批铜制小件产品后，需要对其进行分类、分料并进行包装或再加工，一般工厂中常常采用输送带对铜料进行分类、分料，但其常常因难以均匀的将铜料分到对应落料口处的收集箱内，所以往往仍需要工人再次进行分拣，严重降低了分料效率且增加了工人的劳动强度以及人工成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种高效率铜料分料设备。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种高效率铜料分料设备，包括底板、设置在底板上的四通式轨道架以及设置在四通式轨道架正上方的供料箱，所述四通式轨道架上沿圆周方向设置有四个推块，其中同一方向上的两个推块前后错开且滑动安装在四通式轨道架上，每一个推块底部均连接有连接架，所述连接架的侧边均设置有转盘，所述转盘通过支撑架设置在底板上，其中左右方向上所对应的转盘位于下方，前后方向上所对应的转盘位于上方。进一步地，所述转盘上均设置有凸块，所述凸块与连接架滑动配合，所述转盘均同轴连接有小齿轮，所述小齿轮的下方均啮合有大齿轮，所述大齿轮均同轴连接有摆杆，所述摆杆均铰接有连杆，所述连杆的下端均铰接有顶块。进一步地，所述底板底部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮，所述驱动电机上方设置有与顶块抵合的空心圆柱凸轮，所述空心圆柱凸轮内部设置有内齿圈，所述驱动齿轮与内齿圈啮合。进一步地，所述四通式轨道架的底部设置有与四个推块一一对应的四个轨迹板，所述轨迹板上设置有轨迹槽，所述连接架通过滑块滑动安装在轨迹槽内。进一步地，所述四通式轨道架的左右两侧设置有向下倾斜的滑道。进一步地，所述四通式轨道架的每一个出口处的正下方位置均设置有收集箱。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置四个沿圆周方向分布的独立的推块往复滑动机构以及与四个推块往复滑动机构配合的空心圆柱凸轮，通过空心圆柱凸轮的恒速转动一圈，即可使得四个推块往复滑动机构往复滑动一次，从而完成四次铜料分配。本专利技术不仅能够保证了分料的均匀性且大大提高了铜料分料效率，节省了大量时间，降低了劳动强度以及减少了人工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为图1中的A-A剖视结构示意图；图3为图2中的B-B剖视结构示意图(也是本专利技术中的其中一个推块处于极限推出状态示意图)；图4为图2中的I处放大结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。如图1至图4所示，一种高效率铜料分料设备，包括底板1、设置在底板1上的四通式轨道架2以及设置在四通式轨道架2中心处正上方的供料箱3，所述四通式轨道架2上沿圆周方向设置有四个推块4，其中同一方向上的两个推块4前后错开且滑动安装在四通式轨道架2上。所述四通式轨道架2的四个方向上的轨道底部均为通槽形结构，每一个轨道的横截面为凹形结构，其中每相邻的两个轨道呈90度连接，且连接处通过轨道架支脚连接在底板1上，初始时，四个推块4均滑动安装在四通式轨道架2底部通槽的侧壁上，且四个推块4的上端面与轨道的底面齐平，目的是避免对铜料造成阻碍。如图1和图2所示，每一个推块4底部均连接有连接架5，所述连接架5的侧边均设置有转盘6，所述转盘6通过支撑架20设置在底板1上，所述支撑架20设置有四个且两两连接，其中左右方向上所对应的转盘6位于下方，前后方向上所对应的转盘6位于上方，四个连接架5中的左右两侧的两个连接架5呈类C形结构，这样设计的目的是为了避开位于上方两个转盘6，防止与其发生干涉；所述转盘6上均设置有凸块61，所述连接架5上设置有条形槽51a，所述凸块61滑动安装在条形槽51a内，所述转盘6均同轴连接有小齿轮7，所述小齿轮7的下方均啮合有大齿轮8，所述大齿轮8均同轴连接有摆杆9，所述摆杆9均铰接有连杆10，所述连杆10的下端均铰接有顶块11，所述顶块11的侧壁上均设置有导向杆111，且四个顶块11的侧边均设置有一个导向架18，所述导向杆111对应滑动安装在导向架18内。如图3和图4所示，所述底板1底部设置有驱动电机12，所述驱动电机12连接有驱动齿轮13，所述驱动电机12上方设置有与四个顶块11抵合的空心圆柱凸轮14，所述空心圆柱凸轮14底部通过滑动设置的支撑滑柱141连接在底板1上，所述空心圆柱凸轮14内部设置有内齿圈15，所述驱动齿轮13与内齿圈15啮合。通过上述方式，通过驱动电机12、驱动齿轮13以及内齿圈15，使得空心圆柱凸轮14能够单向恒速转动，当其转动一圈，四个顶块11分别沿着导向架18上下滑动一次，使得四个顶块11各自对应的大齿轮8转动一定角度，大齿轮8的转动使得小齿轮7转动，从而使得转盘6转动并通过凸块61以及连杆5使得推块往复滑动，完成四次分料。进一步地，所述四通式轨道架2的底部设置有与四个推块4一一对应的四个轨迹板16，所述轨迹板16上设置有轨迹槽16a，所述连接架5通过滑块51滑动安装在轨迹槽16a内；所述轨迹槽16a为直角梯形结构，且其右侧处还铰接设置有挡块161，所述挡块161的目的在于使滑块51只能单方向地且开始时只能沿着轨迹槽16a的梯形斜面往上滑动，避免出现两种滑动情况的发生；当所述连接架5受到凸块61的作用力时，其通过滑块51沿着轨迹槽16a先上升，使得推块4倾斜上升并与铜料接触，然后再水平移动，将铜料沿着轨道推向出口处位置，当移动到极限位置后铜料掉落，然后推块4下降到上端面与轨道底面齐平处，再水平移动并回到初始位置。其中前后方向上的两个推块4所对应的轨迹板16直接设置在四通式轨道架2的底部位置，而另外左右方向上的两个轨迹板16则通过连接板连接在四通式轨道架2的底部，其这样设计的目的是为了与前后方向上的连接架5上下错开，避免干涉，且方便与左右两侧的连接架5配合。进一步地，所述四通式轨道架2的左右两侧设置有向下倾斜的滑道17。进一步地，所述四通式轨道架2的每一个出口处的正下方位置均设置有收集箱19。本专利技术的使用方法：初始时，其中位于后侧的推块4处于推出的极限位置，且其对应的顶块11与空心圆柱凸轮14的最高端抵合，摆杆9和连杆均处于水平状态(如图3所示)，其余三个均处于初始位置，且其对应的顶块11与空心圆柱凸轮14的最低端抵合，摆杆9和连杆均处于倾斜状态；使用时，驱动电机12通过驱动齿轮13以及内齿圈15使得空心圆柱凸轮14恒速顺时针转动，并顺时针依次将其余三个顶块11顶起，每当顶起一个顶块11时，顶块11所对应铰接的连杆10都会使得摆杆9顺时针转动，摆杆9的顺时针转动又会使得大齿轮9做同向转动，使得小齿轮逆时针转动，进而使得转盘6转动并通过凸块61使得各自对应连接的连接架5沿着各自对应的轨迹板进行往复滑动，从而使得推块4将从供料箱3内掉落的铜料沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率铜料分料设备，包括底板(1)、设置在底板(1)上的四通式轨道架(2)以及设置在四通式轨道架(2)正上方的供料箱(3)，其特征在于：所述四通式轨道架(2)上沿圆周方向设置有四个推块(4)，其中同一方向上的两个推块(4)前后错开且滑动安装在四通式轨道架(2)上，每一个推块(4)底部均连接有连接架(5)，所述连接架(5)的侧边均设置有转盘(6)，所述转盘(6)通过支撑架(20)设置在底板(1)上，其中左右方向上所对应的转盘(6)位于下方，前后方向上所对应的转盘(6)位于上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率铜料分料设备，包括底板(1)、设置在底板(1)上的四通式轨道架(2)以及设置在四通式轨道架(2)正上方的供料箱(3)，其特征在于：所述四通式轨道架(2)上沿圆周方向设置有四个推块(4)，其中同一方向上的两个推块(4)前后错开且滑动安装在四通式轨道架(2)上，每一个推块(4)底部均连接有连接架(5)，所述连接架(5)的侧边均设置有转盘(6)，所述转盘(6)通过支撑架(20)设置在底板(1)上，其中左右方向上所对应的转盘(6)位于下方，前后方向上所对应的转盘(6)位于上方。


2.根据权利要求1所述的一种高效率铜料分料设备，其特征在于：所述转盘(6)上均设置有凸块(61)，所述凸块(61)与连接架(5)滑动配合，所述转盘(6)均同轴连接有小齿轮(7)，所述小齿轮(7)的下方均啮合有大齿轮(8)，所述大齿轮(8)均同轴连接有摆杆(9)，所述摆杆(9)均铰接有连杆(10)，所述连杆(10)的下端均铰接有顶块(11)。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：游奕明，
申请(专利权)人：无为县环江铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34