一种节能型消泡剂生产釜搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型消泡剂生产釜搅拌器，包括生产釜本体、安装板和第二搅拌叶，所述生产釜本体的内部设置有挡板，且挡板的下方设置有齿块，所述挡板的外侧连接有第一弹簧，且第一弹簧的外侧设置有放置槽，所述齿块的下方连接有齿轮，且齿轮的内部连接有第一转杆，所述生产釜本体的后方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有第二转杆，所述第二转杆的内部连接有第二弹簧，且第二弹簧的外侧连接有棘爪，所述棘爪的外侧设置有棘轮，且棘轮的外侧连接有第三转杆。该节能型消泡剂生产釜搅拌器设置有挡板、齿块和齿轮，转动齿轮可对挡板进行移动，控制挡板的移动方向，可对物料的下料量进行控制，便于物料之间相互混合反应。

An energy-saving stirrer for defoamer production kettle

【技术实现步骤摘要】
一种节能型消泡剂生产釜搅拌器
本技术涉及消泡剂生产相关
，具体为一种节能型消泡剂生产釜搅拌器。
技术介绍
消泡剂也称消沫剂，是在工业生产过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的化学添加剂，在消泡剂生产的过程中需要对消泡剂生产所用的原料进行搅拌，但是，现有的消泡剂生产釜搅拌器在使用过程中不能对原料的下料量进行控制，且生产釜搅拌器的耗能较高，不符合节能的理念，而且不能在搅拌的过程中对原料进行研磨，不能加大原料之间的接触面积。所以，我们提出了一种节能型消泡剂生产釜搅拌器以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型消泡剂生产釜搅拌器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上消泡剂生产釜搅拌器不能对原料的下料量进行控制，耗能较高，不能加大原料之间的接触面积的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型消泡剂生产釜搅拌器，包括生产釜本体、安装板和第二搅拌叶，所述生产釜本体的内部设置有挡板，且挡板的下方设置有齿块，所述挡板的外侧连接有第一弹簧，且第一弹簧的外侧设置有放置槽，所述齿块的下方连接有齿轮，且齿轮的内部连接有第一转杆，所述生产釜本体的后方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有第二转杆，所述第二转杆的内部连接有第二弹簧，且第二弹簧的外侧连接有棘爪，所述棘爪的外侧设置有棘轮，且棘轮的外侧连接有第三转杆，所述第三转杆的外侧焊接有主动轮，且主动轮的左方连接有从动轮，所述安装板安装在生产釜本体的内部，且安装板的内部设置有锥齿组，所述锥齿组的内部贯穿有搅拌杆，且搅拌杆的外侧焊接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的下方设置有研磨块，且研磨块的左右两侧均设置有安装块，所述安装块的外侧设置有研磨凸起，所述第二搅拌叶安装在研磨块的下方。优选的，所述挡板设置有2个，且2个挡板为卡合连接，并且2个挡板均通过第一弹簧与生产釜本体构成弹性结构。优选的，所述第一搅拌叶、研磨块和第二搅拌叶均与搅拌杆为焊接连接，且第一搅拌叶的长度从上至下依次减小。优选的，所述安装块的主剖面为梯形结构，且安装块与研磨块的相对面均等间距分布有研磨凸起。优选的，所述第三转杆的内部为中空状结构，且第三转杆的内部等角度的分布有棘轮，并且棘轮与棘爪为卡合连接。优选的，所述棘爪设置有2个，且棘爪通过第二弹簧与第二转杆构成弹性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能型消泡剂生产釜搅拌器，(1)设置有挡板、齿块和齿轮，转动齿轮可对挡板进行移动，控制挡板的移动方向，可对物料的下料量进行控制，便于物料之间相互混合反应；(2)设置有第一转杆、第二转杆、第三转杆、主动轮和从动轮，且第二转杆转动时通过棘轮和棘爪可带动第三转杆转动，此设计可直接通过伺服电机完成挡板的移动、搅拌叶对物料的搅拌和研磨块对物料的研磨，减少装置的耗能量；(3)设置有安装块、研磨凸起和研磨块，搅拌杆带动第一搅拌叶和第二搅拌叶对物料进行混合搅拌，同时搅拌杆中部外侧的研磨块与安装块相互作用，可对第一搅拌叶搅拌后的物料进行研磨，增加物料之间的接触面积，加快物料之间的反应速度。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术俯剖结构示意图；图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；图4为本技术图1中的B处放大结构示意图；图5为本技术第二转杆和第三转杆连接结构示意图；图6为本技术后视结构示意图。图中：1、生产釜本体；2、挡板；3、齿块；4、第一弹簧；5、齿轮；6、第一转杆；7、安装板；8、第二转杆；9、锥齿组；10、搅拌杆；11、第一搅拌叶；12、安装块；13、研磨凸起；14、研磨块；15、第二搅拌叶；16、放置槽；17、第三转杆；18、主动轮；19、从动轮；20、伺服电机；21、棘轮；22、棘爪；23、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种节能型消泡剂生产釜搅拌器，包括生产釜本体1、挡板2、齿块3、第一弹簧4、齿轮5、第一转杆6、安装板7、第二转杆8、锥齿组9、搅拌杆10、第一搅拌叶11、安装块12、研磨凸起13、研磨块14、第二搅拌叶15、放置槽16、第三转杆17、主动轮18、从动轮19、伺服电机20、棘轮21、棘爪22和第二弹簧23，生产釜本体1的内部设置有挡板2，且挡板2的下方设置有齿块3，挡板2的外侧连接有第一弹簧4，且第一弹簧4的外侧设置有放置槽16，齿块3的下方连接有齿轮5，且齿轮5的内部连接有第一转杆6，生产釜本体1的后方安装有伺服电机20，且伺服电机20的输出端连接有第二转杆8，第二转杆8的内部连接有第二弹簧23，且第二弹簧23的外侧连接有棘爪22，棘爪22的外侧设置有棘轮21，且棘轮21的外侧连接有第三转杆17，第三转杆17的外侧焊接有主动轮18，且主动轮18的左方连接有从动轮19，安装板7安装在生产釜本体1的内部，且安装板7的内部设置有锥齿组9，锥齿组9的内部贯穿有搅拌杆10，且搅拌杆10的外侧焊接有第一搅拌叶11，第一搅拌叶11的下方设置有研磨块14，且研磨块14的左右两侧均设置有安装块12，安装块12的外侧设置有研磨凸起13，第二搅拌叶15安装在研磨块14的下方。本例中挡板2设置有2个，且2个挡板2为卡合连接，并且2个挡板2均通过第一弹簧4与生产釜本体1构成弹性结构，通过对挡板2进行移动，可对物料的下料量进行控制。第一搅拌叶11、研磨块14和第二搅拌叶15均与搅拌杆10为焊接连接，且第一搅拌叶11的长度从上至下依次减小，通过第一搅拌叶11、研磨块14和第二搅拌叶15的配合可对物料进行搅拌及其研磨。安装块12的主剖面为梯形结构，且安装块12与研磨块14的相对面均等间距分布有研磨凸起13，研磨块14旋转时与安装块12配合可对物料进行研磨，加快物料之间的反应速度。第三转杆17的内部为中空状结构，且第三转杆17的内部等角度的分布有棘轮21，并且棘轮21与棘爪22为卡合连接，第二转杆8转动时通过棘轮21和棘爪22带动第三转杆17转动。棘爪22设置有2个，且棘爪22通过第二弹簧23与第二转杆8构成弹性结构，便于棘爪22和棘轮21作用时，棘爪22可通过第二弹簧23完成复位。工作原理：在使用该节能型消泡剂生产釜搅拌器时，首先，使用者先将整个装置移动到工作区域内，根据图1-2所示，将消泡剂生产所使用的原料使用上料设备从生产釜本体1上侧的进料口放入生产釜本体1内，同时将伺服电机20外接电源，控制伺服电机20正转，结合图3-6所示，伺服电机20带动第二转杆8顺时针转动，第二转杆8转动时通过棘轮21和棘爪22带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型消泡剂生产釜搅拌器，包括生产釜本体(1)、安装板(7)和第二搅拌叶(15)，其特征在于：所述生产釜本体(1)的内部设置有挡板(2)，且挡板(2)的下方设置有齿块(3)，所述挡板(2)的外侧连接有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)的外侧设置有放置槽(16)，所述齿块(3)的下方连接有齿轮(5)，且齿轮(5)的内部连接有第一转杆(6)，所述生产釜本体(1)的后方安装有伺服电机(20)，且伺服电机(20)的输出端连接有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)的内部连接有第二弹簧(23)，且第二弹簧(23)的外侧连接有棘爪(22)，所述棘爪(22)的外侧设置有棘轮(21)，且棘轮(21)的外侧连接有第三转杆(17)，所述第三转杆(17)的外侧焊接有主动轮(18)，且主动轮(18)的左方连接有从动轮(19)，所述安装板(7)安装在生产釜本体(1)的内部，且安装板(7)的内部设置有锥齿组(9)，所述锥齿组(9)的内部贯穿有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)的外侧焊接有第一搅拌叶(11)，所述第一搅拌叶(11)的下方设置有研磨块(14)，且研磨块(14)的左右两侧均设置有安装块(12)，所述安装块(12)的外侧设置有研磨凸起(13)，所述第二搅拌叶(15)安装在研磨块(14)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型消泡剂生产釜搅拌器，包括生产釜本体(1)、安装板(7)和第二搅拌叶(15)，其特征在于：所述生产釜本体(1)的内部设置有挡板(2)，且挡板(2)的下方设置有齿块(3)，所述挡板(2)的外侧连接有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)的外侧设置有放置槽(16)，所述齿块(3)的下方连接有齿轮(5)，且齿轮(5)的内部连接有第一转杆(6)，所述生产釜本体(1)的后方安装有伺服电机(20)，且伺服电机(20)的输出端连接有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)的内部连接有第二弹簧(23)，且第二弹簧(23)的外侧连接有棘爪(22)，所述棘爪(22)的外侧设置有棘轮(21)，且棘轮(21)的外侧连接有第三转杆(17)，所述第三转杆(17)的外侧焊接有主动轮(18)，且主动轮(18)的左方连接有从动轮(19)，所述安装板(7)安装在生产釜本体(1)的内部，且安装板(7)的内部设置有锥齿组(9)，所述锥齿组(9)的内部贯穿有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)的外侧焊接有第一搅拌叶(11)，所述第一搅拌叶(11)的下方设置有研磨块(14)，且研磨块(14)的左右两侧均设置有安装块(12)，所述安装块(12)的外侧设置有研磨凸起(13)，所述第二搅拌叶(15)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶峥，袁军，
申请(专利权)人：云南祺华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53