一种顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构及储仓结构制造技术

本发明专利技术公开了一种顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构及储仓结构，包括薄膜顶盖，所述薄膜顶盖上方设置拉索，拉索以纵横向交错布置，拉索与薄膜顶盖之间具有间隙，且拉索和薄膜顶盖之间通过吊带连接；所述薄膜顶盖顶部固定设置多个落料管，落料管顶部与皮带结构层固定连接。

A cable type beamless membrane top cover structure and storage structure for top feeding steel storage

【技术实现步骤摘要】
一种顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构及储仓结构
本公开属于工业建筑结构
，具体涉及一种顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构及储仓结构。
技术介绍
在火电厂等一些工业厂房中，经常出现储存粉状、块状物料的钢储仓，考虑到物料的流动性较差，一般采用高位布置，顶部进料底部出料，利用物料的自重进行装卸，这种钢储仓结构荷重通过牛腿传递到厂房框架结构上。目前高位布置储仓一般采用皮带加料模式，在储仓上部有皮带结构层，该结构层用于支撑皮带输料荷载，物料从皮带结构层倾泻到储仓内。目前工业厂房中储仓顶盖一般采用上翻钢梁下设钢板的结构形式，考虑到储仓顶盖的直径较大，用于加固钢板的上翻钢梁需要较大的截面高度，统计发现在储仓顶盖结构中上翻钢梁的重量约占80％，大大增加了储仓顶盖的荷重，上翻钢梁的主要作用是为了增加顶盖的刚度，较少顶盖的变形量，钢梁的材料强度远没有得到充分利用，且这种顶盖结构形式下，上翻钢梁的布置受到落料管及储仓顶盖开孔等因素限制，设计不够灵活方便。顶盖结构的荷重通过端部支座传递到储仓壁上，储仓壁兼做上翻钢梁的支撑点，上翻钢梁在储仓壁上作用一个较大的集中荷载，储仓壁在集中压应力作用下易发生受压屈曲破坏，为保证结构安全，需要在储仓壁上增加竖向和环向加劲肋，增大了整个储仓的用钢量和结构荷重。目前向储仓进料时需要通过其他进料管路进行进料，在施工过程中，为了满足进料管路的安装需求，则需要在储仓顶盖上方预留1.5m-2.0m的安装空间，这种做法增加了整个厂房的高度，增大了厂房的整体设计指标和建设投资。
技术实现思路
本公开目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构及储仓结构；该顶盖结构不仅能大大降低顶盖和储仓壁的用钢量，而且压缩储仓顶盖至皮带结构层的间距，减少整体结构的厂房高度，优化厂房设计指标。本公开的第一专利技术目的是提出一种顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构，为实现上述目的，本公开采用下述技术方案：一种顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构，包括薄膜顶盖，所述薄膜顶盖上方设置拉索，拉索以纵横向交错布置，拉索与薄膜顶盖之间具有间隙，且拉索和薄膜顶盖之间通过吊带连接；所述薄膜顶盖顶部固定设置多个落料管，落料管顶部与皮带结构层固定连接。作为进一步的技术方案，所述拉索沿与薄膜顶盖相平行的方向布设。作为进一步的技术方案，所述拉索包括多条纵向拉索和横向拉索，纵向拉索和横向拉索交错布置，且每一纵向拉索和多条横向拉索交错连接，每一横向拉索和多条纵向拉索交错连接。作为进一步的技术方案，所述吊带可连接于纵、横向拉索交错连接处，也可以根据薄膜顶盖的受力变形情况，灵活地布置在纵、横向拉索的其他任意位置。作为进一步的技术方案，所述吊带竖向设置。作为进一步的技术方案，所述纵向拉索和横向拉索端部均预张拉锚固在上翻支座环梁，上翻支座环梁固定设置于仓壁上环梁顶部，仓壁上环梁设置于钢储仓顶部外周。作为进一步的技术方案，所述薄膜顶盖为薄钢板制成。作为进一步的技术方案，所述薄膜顶盖开设多个通孔，每一通孔处固定设置落料管，皮带结构层对应于与落料管连接处设置开口。作为进一步的技术方案，所述通孔处固定设置洞口加劲肋，洞口加劲肋顶部与落料管固定连接。作为进一步的技术方案，所述洞口加劲肋呈C字形结构。作为进一步的技术方案，所述洞口加劲肋设置多个，多个洞口加劲肋沿落料管底部外周均匀设置。作为进一步的技术方案，所述落料管为矩形结构，具有中空通路，其中空通路与薄膜顶盖的通孔连通以供落料。作为进一步的技术方案，所述落料管竖向设置。作为进一步的技术方案，多个所述落料管在薄膜顶盖顶部对称均布设置。本公开的第二专利技术目的提出一种物料储仓结构，包括钢储仓和如上所述的顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖，所述薄膜顶盖盖设于钢储仓顶部。本公开的有益效果为：本公开的顶盖结构，利用纵横向的拉索和落料管协同承担薄膜顶盖荷重，这种顶盖结构形式取消了传统顶盖的上翻钢梁，可节省顶盖用钢量约80％，大大降低了顶盖的荷重和成本。本公开的顶盖结构，可压缩储仓顶盖至皮带结构层的间距，减少整体结构的厂房高度，优化厂房设计指标和建设投资。本公开的顶盖结构，纵横向的拉索加固薄膜顶板，可代替了施工阶段薄膜顶板的临时加固措施，纵横向拉索在加固薄膜顶板的同时，还可以给仓壁上环梁施加预压应力，减少后期使用过程中上环梁内的拉应力。本公开的顶盖结构，纵横向的拉索可以采用高强钢绞线，索结构轻质高强，充分利用了钢绞线受拉强度高的性能。本公开的顶盖结构，落料管不仅可以作为储仓进料的导管，还可以作为受力结构，把顶盖荷重部分转移到皮带结构层上，储仓壁承受的顶盖荷载具有可调节性，减少了仓壁承受的竖向压力，防止仓壁发生受压屈曲破坏，减少了仓壁的用钢量。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为一个实施例中公开的顶盖结构示意图；图2为顶盖结构的局部剖面图；图3为储仓结构示意图；图中，1为拉索，2为吊带，3为上翻支座环梁，4为落料管，5为薄膜顶盖，6为皮带结构层，7为仓壁上环梁，8为钢储仓，9洞口加劲肋。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术存在不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构及储仓结构。本申请提供了一种顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构，包括薄膜顶盖，所述薄膜顶盖上方设置拉索，拉索以纵横向交错布置，拉索与薄膜顶盖之间具有间隙，且拉索和薄膜顶盖之间通过吊带连接；所述薄膜顶盖顶部固定设置多个落料管，落料管顶部与皮带结构层固定连接。实施例1下面结合附图1-附图3对本实施例公开的顶盖结构做进一步的说明；参照附图1-图2所示，一种顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖，包括：薄膜顶盖5、拉索1、吊带2、上翻支座环梁3和落料管4。薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构，其特征是，包括薄膜顶盖，所述薄膜顶盖上方设置拉索，拉索以纵横向交错布置，拉索与薄膜顶盖之间具有间隙，且拉索和薄膜顶盖之间通过吊带连接；所述薄膜顶盖顶部固定设置多个落料管，落料管顶部与皮带结构层固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构，其特征是，包括薄膜顶盖，所述薄膜顶盖上方设置拉索，拉索以纵横向交错布置，拉索与薄膜顶盖之间具有间隙，且拉索和薄膜顶盖之间通过吊带连接；所述薄膜顶盖顶部固定设置多个落料管，落料管顶部与皮带结构层固定连接。


2.如权利要求1所述的顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构，其特征是，所述拉索沿与薄膜顶盖相平行的方向布设。


3.如权利要求1所述的顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构，其特征是，所述拉索包括多条纵向拉索和横向拉索，纵向拉索和横向拉索交错布置，且每一纵向拉索和多条横向拉索交错连接，每一横向拉索和多条纵向拉索交错连接。


4.如权利要求3所述的顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构，其特征是，所述吊带竖向设置；所述纵向拉索和横向拉索端部均预张拉锚固在上翻支座环梁，上翻支座环梁固定设置于仓壁上环梁顶部，仓壁上环梁设置于钢储仓顶部外周。


5.如权利要求1所述的顶部进料钢储仓拉索式无梁薄膜顶盖结构，其特征是，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌斌，王勇，慈芳，徐俊祥，申加胜，朱社州，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37