一种翻板排料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了饲料装备技术领域的一种翻板排料机构。该排料机构包括能够转动地安装在排料框的翻板轴以及固接在翻板轴上的翻板，翻板轴沿同一水平面间隔设置若干个，翻板轴的一端穿出排料框并设有驱动翻板轴转动的驱动组件，驱动组件包括与翻板轴紧配的摇臂，摇臂设有便于翻板轴插装的安装孔，安装孔与翻板轴之间紧配有内压紧套和外压紧套，外压紧套抵压安装孔内壁设置，内压紧套紧配在翻板轴和外压紧套之间，内压紧套的内圆周面与翻板轴抵压，内压紧套的外圆周面设置为带有锥度的外锥面并与外压紧套抵压，外压紧套的内圆周面设置为与外锥面相配合的内锥面。本实用新型专利技术的优点是翻板轴与摇臂之间安装牢固，不易松动。

A turning plate discharging mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种翻板排料机构
本技术涉及饲料装备
，特别涉及一种翻板排料机构。
技术介绍
饲料生产过程中，冷却、稳定、立式烘干为配套颗粒机、膨化机生产，保证饲料质量的核心工序，这些饲料加工工序为逆流热交换，批次间隔式排料设备，饲料完成热交换后，最初进入设备的下层物料批次间隔式排出，排料装置是这些设备的核心工作结构，为保证上游颗粒机、膨化机连续生产，特别要求这些设备的翻板排料结构非常可靠，稳定性高，最大限度发挥生产线性能。目前饲料装备(如冷却器)的翻板排料机构中，翻板与翻板轴固接，翻板轴通过轴承固能够转动地安装在排料框，翻板轴穿入摇臂的剖槽孔通过螺栓夹紧固定，摇臂另一端通过销轴及连杆与其他摇臂连接，液压油缸推动摇臂一端，使翻板绕轴承转动打开排料，因摇臂剖槽孔夹紧翻板轴不可靠，在工作一段时间后容易出现夹紧松动，影响翻板排料，导致相邻翻板干涉损坏，连续生产受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安装牢固，不易松动的翻板排料机构。为了实现上述技术目的，本技术翻板排料机构采用的如下技术方案：一种翻板排料机构，包括能够转动地安装在排料框的翻板轴以及固接在翻板轴上的翻板，所述翻板轴沿同一水平面间隔设置若干个，所述翻板轴的一端穿出排料框并设有驱动翻板轴转动的驱动组件，驱动组件包括与翻板轴紧配的摇臂，所述摇臂设有便于翻板轴插装的安装孔，安装孔与翻板轴之间紧配有内压紧套和外压紧套，外压紧套抵压安装孔内壁设置，内压紧套紧配在翻板轴和外压紧套之间，所述内压紧套的内圆周面与翻板轴抵压，所述内压紧套的外圆周面设置为带有锥度的外锥面并与外压紧套抵压，所述外压紧套的内圆周面设置为与外锥面相配合的内锥面。本技术通过在摇臂安装孔与翻板轴之间设置紧配的内压紧套和外压紧套，通过相互之间的配合挤压，从而实现摇臂与翻板轴之间的固定，整体结构简单，安装牢固，不易松动，同时，摇臂安装孔、外压紧套、内压紧套、翻板轴之间面面接触压紧，磨损小。优选的，所述外压紧套的一端插入安装孔内，另一端位于安装孔外并设有与摇臂相接触的外翻边台阶，外翻边台阶设有便于紧固件插装的外螺纹孔；所述内压紧套的一端插入安装孔内，另一端位于安装孔外并设有内翻边台阶，所述内翻边台阶与外翻边台阶之间留有调节间距，所述内翻边台阶设有与外螺纹孔相配合的内螺纹孔。通过内翻转台阶和外翻边台阶的设置，便于设置紧固件驱动外锥面和内锥面之间的滑动挤压，方便摇臂和翻板轴之间的锁定和解锁。优选的，所述内翻边台阶与摇臂之间设有定位隔套，定位隔板设有便于外翻边台阶滑动穿装的定位孔。通过定位隔套的设置，提供内压紧套的定位，保证内压紧套和外压紧套之间的紧配，避免内压紧套过度顶紧外压紧套造成损坏。优选的，所述摇臂一端与翻板轴连接，另一端设有连杆，相邻两个摇臂之间通过连杆连动，所述摇臂设有推动其运动的液压油缸。通过液压油缸推动其中一个摇臂转动，并在连杆的传动下带动所有摇臂同步转动，从而转动翻板实现排料。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术通过在摇臂安装孔与翻板轴之间设置紧配的内压紧套和外压紧套，从而实现摇臂与翻板轴之间的固定，整体结构简单，安装牢固；具体的，通过外压紧套的内锥面与内压紧套的外锥面之间的滑动挤压，使得外压紧套在内锥面的挤压下外径不断变大，外压紧套的外圆周面能够均匀撑紧安装孔内壁，并且，内压紧套在抵压外压紧套的同时抵压翻板轴，使得翻板轴、内压紧套、外压紧套和安装孔相互之间紧配压紧，不易松动；2、本技术通过设置紧固件，固定时，只需拧紧紧固件便可驱动外锥面与内锥面之间滑动挤压，使得摇臂与翻板轴固定，当需要调整排料角度时，直接通过旋转紧固件将内压紧套的外锥面从外压紧套的内锥面上脱离，解锁翻板轴与摇臂之间的固定即可，整体结构简单，便于锁紧固定，方便调节。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为摇臂和翻板轴解锁状态图；图4为图2的B部放大图；图5为图3的C部放大图。其中，1排料框，2摇臂，3内翻边台阶，4翻板轴，5紧固件，6翻板，7液压油缸，8连杆，9安装孔，10外压紧套，11内压紧套，12外翻边台阶，13定位隔套，14调节间距，15定位孔，16外螺纹孔。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1-5所示，一种翻板排料机构，包括能够转动地安装在排料框1的翻板轴4以及固接在翻板轴4上的翻板6，翻板轴4沿同一水平面间隔设置若干个，翻板轴4的一端穿出排料框1并设有驱动翻板轴4转动的驱动组件，驱动组件包括与翻板轴4紧配的摇臂2，摇臂2一端与翻板轴4连接，另一端设有连杆8，相邻两个摇臂2之间通过连杆8连动，摇臂2设有推动其运动的液压油缸7；摇臂2设有便于翻板轴4插装的安装孔9，安装孔9与翻板轴4之间紧配有内压紧套11和外压紧套10，外压紧套10抵压安装孔9内壁设置，内压紧套11紧配在翻板轴4和外压紧套10之间，内压紧套的内圆周面与翻板轴抵压，内压紧套11的外圆周面设置为带有锥度的外锥面并与外压紧套抵压，外压紧套10的内圆周面设置为与外锥面相配合的内锥面；外压紧套10的一端插入安装孔9内，另一端位于安装孔9外并设有与摇臂2相接触的外翻边台阶12，外翻边台阶12设有便于紧固件5插装的外螺纹孔16，该紧固件5可以选择螺钉；内压紧套11的一端插入安装孔9内，另一端位于安装孔9外并设有内翻边台阶3，内翻边台阶3与外翻边台阶12之间留有调节间距14，内翻边台阶3设有与外螺纹孔16相配合的内螺纹孔9，内翻边台阶3与摇臂2之间设有定位隔套13，定位隔板设有便于外翻边台阶12滑动穿装的定位孔15。本技术的具体工作过程与原理：调整好翻板6和摇臂2角度后，拧紧内翻边台阶3处的螺钉，从而驱动内压紧套11向安装孔9内前移，外压紧套10的内锥面在内压紧套11的外锥面上滑动而外径变大，使得外压紧套10的外圆周面均匀撑紧摇臂2的安装孔9，从而将摇臂2与翻板轴4固定一体；并且，实际生产过程中需要调整排料角度时，直接通过旋转螺钉将内压紧套11的外锥面从外压紧套10的内锥面上脱离，解锁翻板轴4与摇臂2之间的固定，方便排料角度调整。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻板排料机构，包括能够转动地安装在排料框的翻板轴以及固接在翻板轴上的翻板，所述翻板轴沿同一水平面间隔设置若干个，所述翻板轴的一端穿出排料框并设有驱动翻板轴转动的驱动组件，驱动组件包括与翻板轴紧配的摇臂，其特征在于：所述摇臂设有便于翻板轴插装的安装孔，安装孔与翻板轴之间紧配有内压紧套和外压紧套，外压紧套抵压安装孔内壁设置，内压紧套紧配在翻板轴和外压紧套之间，所述内压紧套的内圆周面与翻板轴抵压，所述内压紧套的外圆周面设置为带有锥度的外锥面并与外压紧套抵压，所述外压紧套的内圆周面设置为与外锥面相配合的内锥面。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻板排料机构，包括能够转动地安装在排料框的翻板轴以及固接在翻板轴上的翻板，所述翻板轴沿同一水平面间隔设置若干个，所述翻板轴的一端穿出排料框并设有驱动翻板轴转动的驱动组件，驱动组件包括与翻板轴紧配的摇臂，其特征在于：所述摇臂设有便于翻板轴插装的安装孔，安装孔与翻板轴之间紧配有内压紧套和外压紧套，外压紧套抵压安装孔内壁设置，内压紧套紧配在翻板轴和外压紧套之间，所述内压紧套的内圆周面与翻板轴抵压，所述内压紧套的外圆周面设置为带有锥度的外锥面并与外压紧套抵压，所述外压紧套的内圆周面设置为与外锥面相配合的内锥面。


2.根据权利要求1所述的翻板排料机构，其特征在于：所述外压紧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，魏佳，范文海，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32