一种乳化分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乳化分散机，包括电机、转轴、分散片、转子组件，所述电机下端设有连接板，所述连接板背离电机的一端设有支架，所述支架背离连接板的一端设有底板，所述支架与底板之间通过螺栓连接，所述转轴一端与电机连接，另一端与转子组件连接，所述底板下端设有容置槽，所述转子组件位于容置槽内，所述容置槽的槽壁设有周向排列的通槽，所述转子组件包括第一转子与第二转子，所述第一转子包括主旋叶片，所述第二转子包括副旋叶片，所述分散片均匀分布在转轴上，所述转轴外侧套设有滤网，所述转轴、支架及容置槽均包裹在所述滤网内，所述滤网上端设有连接部，所述连接部与连接件两侧固定连接，以提供一种能够精细研磨的乳化分散机。

A kind of emulsifying and dispersing machine

【技术实现步骤摘要】
一种乳化分散机
本技术涉及分散机
，特别涉及一种乳化分散机。
技术介绍
乳化分散机，为实验用高速分散研磨两用机，适用于实验室对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的实验设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散实验，为科研和中试以及批量生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据。乳化分散机适用于涂料油墨、食品、化妆品、医药、农药、造纸等行业的物料乳化、混合、分散。现有技术中，乳化分散机的研磨不够充分，导致研磨出的物料不够精细，造成产品不合格，因此会产生大量的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够精细研磨的乳化分散机。本技术的技术方案是这样实现的：一种乳化分散机，包括电机、转轴、分散片、转子组件，所述电机下端设有连接板，所述连接板背离电机的一端设有支架，所述支架背离连接板的一端设有底板，所述之间与连接底板之间通过螺栓连接，所述转轴一端与电机连接，另一端与转子组件连接，所述底板下端设有容置槽，所述转子组件位于容置槽内，所述容置槽的槽壁设有周向排列的通槽，所述转子组件包括第一转子与第二转子，所述第一转子包括主旋叶片，所述第二转子包括副旋叶片，所述分散片均匀分布在转轴上，所述转轴外侧套设有滤网，所述转轴、支架及容置槽均包裹在所述滤网内，所述滤网上端设有连接部，所述连接部与连接件两侧固定连接。通过采用上述技术方案，所述电机下端设有连接板，所述连接板起固定及定位作用，所述连接板背离电机的一端设有支架，所述支架提高了转轴在工作时的稳定性及效率，所述支架背离连接板的一端设有底板，所述支架与底板之间通过螺栓连接，所述支架背离底板的一端与所述连接板呈一体式，所述底板、连接板进一步提高了支架连接的强度，提高了转轴工作的稳定性，所述转轴一端与电机连接，所述电机用于控制转轴工作，所述转轴另一端与转子组件连接，所述转子组件用于高速旋转搅拌，由于转轴转动时的速度较快，因此转轴周边的物料会被吸入到转子组件中，所述底板下端设有容置槽，所述物料被吸入容置槽内，所述转子组件位于容置槽内，所述物料会与容置槽内的转子组件充分搅拌，所述容置槽的槽壁设有周向排列的通槽，所述被搅拌后的物料可通过通槽滤出，所述转子组件包括第一转子与第二转子，采用两道剪切搅拌工序能够大大提高研磨的效率及精度，使得研磨的物料研磨地更加充分，所述物料先在所述第一转子处研磨再进入第二转子处研磨，所述第一转子包括主旋叶片，所述主旋叶片采用4个刀头，提供高效的第一次研磨，所述第二转子包括副旋叶片，所述副旋叶片提供第二研磨大大提高了效率，所述分散片均匀分布在转轴上，所述分散片与转轴联动随着转轴的工作而工作，所述分散片提高了分散效果，所述转轴外侧套设有滤网，所述转轴、支架及容置槽均包裹在所述滤网内，当所述物料经过研磨后从所述滤网滤出，所述滤网能够对物料进行分散进一步缩短了生产的时间，起到充分研磨的效果，提高了工作效率，所述滤网上端设有连接部，所述连接部与连接件两侧通过螺栓固定连接，提高了连接强度。本技术进一步设置为：所述分散片包括有3个。通过采用上述技术方案，所述分散片分别位于所述转轴两端和中间，且为均匀分布，所述分散片大大提高了所述分散的效果，缩短了工作时间。本技术进一步设置为：所述支架包括4个，所述底板呈环形，所述支架周向分布在所述连接板和底板边沿。通过采用上述技术方案，所述支架提高了连接强度以及转轴工作的稳定性。本技术进一步设置为：所述第一转子位于所述第二转子上端，所述副旋叶片截面呈“L”形。通过采用上述技术方案，所述副旋叶片与所述通槽相配合，将所述研磨后的物料从通槽处滤出，所述副旋叶片在高度旋转时侧面靠近所述通槽，因此便于将研磨后的物料挤出。本技术进一步设置为：所述连接板上端设有液压杆，所述液压杆一端与所述连接板固定连接。通过采用上述技术方案，所述液压杆用于控制整体的高度，所述液压杆背离所述连接板的一端与其他设备连接，因此调节乳化分散机整体的高度，以便更高效的工作。本技术进一步设置为：所述第一转子与第二转子中部分别设有与转轴连接的安装孔。通过采用上述技术方案，所述安装孔便于第一转子和第二转子同转轴的配合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式整体结构侧面结构示意图；图2为本技术具体实施方式第一转子结构示意图；图3为本技术具体实施方式第二转子结构示意图。附图标记：1、电机；11、连接板；12、支架；13、底板；14、容置槽；141、通槽；15、液压杆；2、转轴；3、分散片；4、转子组件；41、第一转子；411、主旋叶片；42、第二转子；421、副旋叶片；43、安装孔；5、滤网；51、连接部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术公开了一种乳化分散机，包括电机1、转轴2、分散片3、转子组件4，所述电机1下端设有连接板11，所述连接板11起固定及定位作用，所述连接板11背离电机1的一端设有支架12，所述支架12提高了转轴2在工作时的稳定性及效率，所述支架12背离连接板11的一端设有底板13，所述支架12与底板13之间通过螺栓连接，所述支架12背离底板13的一端与所述连接板11呈一体式，所述底板13、连接板11进一步提高了支架12连接的强度，提高了转轴2工作的稳定性，所述转轴2一端与电机1连接，所述电机1用于控制转轴2工作，所述转轴2另一端与转子组件4连接，所述转子组件4用于高速旋转搅拌，由于转轴2转动时的速度较快，因此转轴2周边的物料会被吸入到转子组件4中，所述底板13下端设有容置槽14，所述物料被吸入容置槽14内，所述转子组件4位于容置槽14内，所述物料会与容置槽14内的转子组件4充分搅拌，所述容置槽14的槽壁设有周向排列的通槽141，所述被搅拌后的物料可通过通槽141滤出，所述转子组件4包括第一转子41与第二转子42，采用两道剪切搅拌工序能够大大提高研磨的效率及精度，使得研磨的物料研磨地更加充分，所述物料先在所述第一转子41处研磨再进入第二转子42处研磨，所述第一转子41包括主旋叶片411，所述主旋叶片411具有一定的弧度，所述主旋叶片411采用4个刀头，提供高效的第一次研磨，所述第二转子42包括副旋叶片421，所述副旋叶片421提供第二研磨大大提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化分散机，包括电机、转轴、分散片、转子组件，其特征在于：所述电机下端设有连接板，所述连接板背离电机的一端设有支架，所述支架背离连接板的一端设有底板，所述支架与底板之间通过螺栓连接，所述转轴一端与电机连接，另一端与转子组件连接，所述底板下端设有容置槽，所述转子组件位于容置槽内，所述容置槽的槽壁设有周向排列的通槽，所述转子组件包括第一转子与第二转子，所述第一转子包括主旋叶片，所述第二转子包括副旋叶片，所述分散片均匀分布在转轴上，所述转轴外侧套设有滤网，所述转轴、支架及容置槽均包裹在所述滤网内，所述滤网上端设有连接部，所述连接部与连接件两侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化分散机，包括电机、转轴、分散片、转子组件，其特征在于：所述电机下端设有连接板，所述连接板背离电机的一端设有支架，所述支架背离连接板的一端设有底板，所述支架与底板之间通过螺栓连接，所述转轴一端与电机连接，另一端与转子组件连接，所述底板下端设有容置槽，所述转子组件位于容置槽内，所述容置槽的槽壁设有周向排列的通槽，所述转子组件包括第一转子与第二转子，所述第一转子包括主旋叶片，所述第二转子包括副旋叶片，所述分散片均匀分布在转轴上，所述转轴外侧套设有滤网，所述转轴、支架及容置槽均包裹在所述滤网内，所述滤网上端设有连接部，所述连接部与连接件两侧固定连接。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：浙江米勒洁净设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33