一种混料机的防结块搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混料机的防结块搅拌装置，包括混料机的壳体，壳体内设有行星齿轮组，行星齿轮组包括太阳齿轮和轨迹环，轨迹环嵌设于壳体内侧壁，太阳齿轮下端固定连接有主搅拌轴，主搅拌轴下端转动连接于壳体内底面，主搅拌轴上固定连接有搅拌刀，太阳齿轮和轨迹环之间齿轮啮合连接有多个行星齿轮，行星齿轮下端固定连接有辅搅拌轴，辅搅拌轴下端延伸至壳体内部，主搅拌轴和辅搅拌轴上均固定连接有螺旋叶，壳体上端设有用于驱动行星齿轮组运动的驱动机构，壳体外侧壁贯穿设有进料口和出料口。本实用新型专利技术通过设置推流板和扰流孔，旋转搅拌的同时可对壳体底部物料进行流向扰乱，避免壳体底部产生过多的结块或沉积。

An anti caking mixing device of mixer

【技术实现步骤摘要】
一种混料机的防结块搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种混料机的防结块搅拌装置。
技术介绍
粉末涂料生产过程中会用到搅拌设备，传统的混料搅拌装置大都采用单轴搅拌的方式，但单轴结构的搅拌范围有限，位于壳体边缘处的物料无法得到搅拌，导致最终产物的质量欠佳。再者，由于一般的单轴结构旋转方向固定，在混料机进行搅拌工作时容易出现粘稠固液体跟随搅拌刀的旋转运动进行旋转，使得搅拌效率低下，且由于旋转方向的固定性，甚至会导致混合物料分层的现象，进而导致壳体内物料的混料速率缓慢，甚至出现混料无法进行的情况。为此，我们提出来一种混料机的防结块搅拌装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌不均匀且结块沉积难以处理的问题，而提出的一种均匀混合搅拌且可处理反应出现结块沉积现象的混料机的防结块搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混料机的防结块搅拌装置，包括混料机的壳体，所述壳体内设有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括太阳齿轮和轨迹环，所述轨迹环固定嵌设于壳体内侧壁，所述太阳齿轮下端同轴固定连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴下端转动连接于壳体内底面，所述主搅拌轴上固定连接有搅拌刀，所述太阳齿轮和轨迹环之间齿轮啮合连接有多个行星齿轮，所述行星齿轮下端同轴固定连接有辅搅拌轴，所述辅搅拌轴下端延伸至壳体内部设置，所述主搅拌轴和辅搅拌轴上均固定连接有螺旋叶，所述壳体上端设有用于驱动行星齿轮组运动的驱动机构，所述壳体外侧壁贯穿设有进料口和出料口。优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于壳体上顶面，所述电机的输出端贯穿壳体上顶面并与主搅拌轴同轴固定连接。优选地，所述搅拌刀顶端固定连接有永磁块，所述壳体内侧壁对应搅拌刀的位置固定连接有多个扰流件。优选地，所述扰流件包括安装座，所述安装座固定连接于壳体的内侧壁，所述安装座远离壳体内侧壁的一端固定连接有弹性软杆，所述弹性软杆另一端固定连接有扰流磁铁，所述扰流磁铁与永磁块同极相斥。优选地，所述主搅拌轴上固定连接有多块推流板，所述推流板上贯穿设有多个扰流孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.通过设置行星齿轮组，通过行星齿轮组的运动特殊性，使得与行星齿轮固定连接的辅搅拌轴在自转搅拌的同时围绕主搅拌轴进行公转运动，两根辅搅拌轴的公转可对壳体内上层的反应物进行混合，而自转运动则可避免一些较为粘稠的反应物跟随辅搅拌轴进行运动，导致搅拌反应速率降低，再交由下侧主搅拌轴的搅拌刀进行进一步搅拌，避免壳体内反应物发生分层的现象，且通过混合搅拌的分立处理，程序加多的同时精度加高，避免因混合搅拌不均匀导致产物质量下降。2.通过设置推流板和扰流孔，由于壳体内发生反应产生的结块会向下沉积，而壳体底部的推流板可持续扰乱壳体底部的液体运动方向，使得沉积物运动至壳体底部时被乱流抬起，进入搅拌刀的运动区域，进而使得沉积和结块被搅拌刀搅碎并与液体混合，避免因沉积和结块导致壳体内的反应物反应失败，造成经济损失，而扰流孔在减小推流板运动阻力的同时还可进一步加强推流板的扰流效果。3.通过设置扰流件，由于搅拌刀顶端固定连接有永磁块且永磁块与扰流件内的搅拌磁铁同极相斥，在搅拌刀旋转时随着搅拌刀顶端永磁块的位置移动，会带动扰流磁铁进行有规则的上下左右律动，使得搅拌工作时，扰流磁铁可对搅拌刀搅拌周围的反应物进行流向扰乱，从而使得搅拌刀可对反应物进行充分的均匀搅拌。附图说明图1为本技术提出的一种混料机的防结块搅拌装置的结构透视图；图2为图1中的A处结构放大图；图3为本技术提出的一种混料机的防结块搅拌装置中行星齿轮组的结构示意图。图中：1壳体、2行星齿轮组、21太阳齿轮、22轨迹环、23行星齿轮、3主搅拌轴、4搅拌刀、5辅搅拌轴、6螺旋叶、7电机、8永磁块、9扰流件、91安装座、92弹性软杆、93扰流磁铁、10推流板、11扰流孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种混料机的防结块搅拌装置，包括混料机的壳体1，壳体1内设有行星齿轮组2，行星齿轮组2包括太阳齿轮21和轨迹环22，轨迹环22固定嵌设于壳体1内侧壁，太阳齿轮21下端同轴固定连接有主搅拌轴3，主搅拌轴3下端转动连接于壳体1内底面。本技术中，搅拌刀4顶端固定连接有永磁块8，壳体1内侧壁对应搅拌刀4的位置固定连接有多个扰流件9，需要注意的是，扰流件9包括安装座91，安装座91固定连接于壳体1的内侧壁，安装座91远离壳体1内侧壁的一端固定连接有弹性软杆92，弹性软杆92另一端固定连接有扰流磁铁93，扰流磁铁93与永磁块8同极相斥，具体的，由于搅拌刀4顶端固定连接有永磁块8且永磁块8与扰流件9内的搅拌磁铁93同极相斥，在搅拌刀4旋转时永磁块8可随着搅拌刀4进行旋转运动，则永磁块8会通过磁力带动扰流磁铁93进行有规则的上下左右律动，使得搅拌工作时，扰流磁铁93可对搅拌刀4搅拌周围的反应物进行流向扰乱，从而使得搅拌刀4可对反应物进行充分的均匀搅拌。本技术中，主搅拌轴3上固定连接有多块推流板10，推流板10上贯穿设有多个扰流孔11，具体的，推流板10的设置，可持续扰乱壳体底1部的液体运动方向，使得沉积物运动至壳体底1部时被乱流抬起进入搅拌刀4的搅拌区域内被打碎瓦解；扰流孔11的设置，可在减小推流板10运动阻力的同时进一步加强推流板10的扰流效果。本技术中，太阳齿轮21和轨迹环22之间齿轮啮合连接有多个行星齿轮23，值得一提的是，轨迹环22的设置可对行星齿轮23的运动轨迹进行限制防止行星齿轮23脱离运动轨迹对装置造成损坏，行星齿轮23下端同轴固定连接有辅搅拌轴5，辅搅拌轴5下端延伸至壳体1内部设置，需要注意的是，行星齿轮23上端均同轴固定连接有限位柱，限位柱延伸至壳体1上顶板内部设置且固定连接有限位块，壳体上顶板内设有与限位块和限位柱相匹配的滑动槽，具体的，限位块和滑动槽的设置，可进一步对行星齿轮23的运动轨迹进行限制，且可对行星齿轮进行加固，防止发生意外使行星齿轮23从上端脱落，导致装置损坏。本技术中，主搅拌轴3和辅搅拌轴5上均固定连接有螺旋叶6，壳体1上端设有用于驱动行星齿轮组2运动的驱动机构，具体的，驱动机构包括电机7，电机7的型号为Y160M2-2，电机7固定安装于壳体1上顶面，电机7的输出端贯穿壳体1上顶面并与主搅拌轴3同轴固定连接，壳体1外侧壁贯穿设有进料口和出料口。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在需要进行混料工序时，先将第一种反应物通过进料口放入壳体1内，确认放入后，打开电机7，电机7开始工作，输出轴带动太阳齿轮21以及主搅拌轴3开始旋转，主搅拌轴3上的搅拌刀4以及推流板10开始跟随运动，此时，由于太阳齿轮3的旋转运动，带动多个行星齿轮23开始围绕轨迹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料机的防结块搅拌装置，包括混料机的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有行星齿轮组(2)，所述行星齿轮组(2)包括太阳齿轮(21)和轨迹环(22)，所述轨迹环(22)固定嵌设于壳体(1)内侧壁，所述太阳齿轮(21)下端同轴固定连接有主搅拌轴(3)，所述主搅拌轴(3)下端转动连接于壳体(1)内底面，所述主搅拌轴(3)上固定连接有搅拌刀(4)，所述太阳齿轮(21)和轨迹环(22)之间齿轮啮合连接有多个行星齿轮(23)，所述行星齿轮(23)下端同轴固定连接有辅搅拌轴(5)，所述辅搅拌轴(5)下端延伸至壳体(1)内部设置，所述主搅拌轴(3)和辅搅拌轴(5)上均固定连接有螺旋叶(6)，所述壳体(1)上端设有用于驱动行星齿轮组(2)运动的驱动机构，所述壳体(1)外侧壁贯穿设有进料口和出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料机的防结块搅拌装置，包括混料机的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有行星齿轮组(2)，所述行星齿轮组(2)包括太阳齿轮(21)和轨迹环(22)，所述轨迹环(22)固定嵌设于壳体(1)内侧壁，所述太阳齿轮(21)下端同轴固定连接有主搅拌轴(3)，所述主搅拌轴(3)下端转动连接于壳体(1)内底面，所述主搅拌轴(3)上固定连接有搅拌刀(4)，所述太阳齿轮(21)和轨迹环(22)之间齿轮啮合连接有多个行星齿轮(23)，所述行星齿轮(23)下端同轴固定连接有辅搅拌轴(5)，所述辅搅拌轴(5)下端延伸至壳体(1)内部设置，所述主搅拌轴(3)和辅搅拌轴(5)上均固定连接有螺旋叶(6)，所述壳体(1)上端设有用于驱动行星齿轮组(2)运动的驱动机构，所述壳体(1)外侧壁贯穿设有进料口和出料口。


2.根据权利要求1所述的一种混料机的防结块搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(7)，所述电机(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永春，
申请(专利权)人：青岛奥晶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37