一种旋转流搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转流搅拌装置：包括开口向上的搅拌筒，搅拌筒的上端设置有支撑板，支撑板上设置有两根相互平行的导向杆；各导向杆的上端同时与顶板的下端连接，顶板通过支撑杆与搅拌筒连接，顶板的上端设置有气缸安装座，气缸安装座上设置有气缸；顶板下方设置有滑座，滑座的上端与活塞杆连接，滑座的两侧分别可滑动的套设在各导向杆上，滑座的下端与螺杆的上端转动连接，螺杆的下端向下延伸并穿过支撑板位于搅拌筒内；螺杆与支撑板螺纹连接；本实用新型专利技术通过滑座上下移动的同时将螺杆向上拉起或向下顶使其将螺杆正反旋转，从而带动搅拌件在搅拌筒中上下旋转进行混合搅拌，有效的提高了搅拌效率较低且降低了操作人员的劳动强度。

A rotating flow agitator

【技术实现步骤摘要】
一种旋转流搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，具体地说，特别涉及一种用于药液与待处理水的旋转流搅拌装置。
技术介绍
现有对废水处理的方式有药液处理，现有方法通过药液对废水进行处理时，将药液和待处理水同时放置在搅拌筒中，为了提高药液的混合质量和混合效率，操作人员会手持搅拌工具对搅拌筒中的药液和待处理水进行搅拌，但是通过人工搅拌的方式，一方面，搅拌效率较低；另一方面，增大了操作人员的劳动强度；再一方面，随着操作人员的体力不断下降，搅拌质量得不到有效的保证。因此本领域技术人员致力于开发一种能够降低操作人员劳动强度且有效提高搅拌质量的装置。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够降低操作人员劳动强度且有效提高搅拌质量的装置。为实现上述目的，本技术提供了一种旋转流搅拌装置：包括开口向上的搅拌筒，所述搅拌筒的上端设置有支撑板，所述支撑板上设置有两根相互平行的导向杆；各所述导向杆的上端同时与顶板的下端连接，所述顶板通过支撑杆与所述搅拌筒连接，所述顶板的上端设置有气缸安装座，所述气缸安装座上设置有气缸；所述顶板上开设有穿孔；所述气缸上的活塞杆向下延伸并可伸缩的穿过所述穿孔，所述顶板下方设置有滑座，所述滑座的上端与所述活塞杆连接，所述滑座的两侧分别可滑动的套设在各所述导向杆上，所述滑座的下端与螺杆的上端转动连接，所述螺杆的下端向下延伸并穿过所述支撑板位于所述搅拌筒内；所述螺杆与所述支撑板螺纹连接；所述搅拌筒内设置有转动盘，所述转动盘的上端与所述螺杆的下端连接，所述转动盘上设置有若干个搅拌件，所述搅拌筒下半部设置有与所述搅拌筒贯通且可开启和关闭的出水管。作为优选，所述支撑板上设置定位座，所述定位座的上下两端分别延伸出所述支撑板，所述螺杆穿过所述定位座并与所述定位座螺纹连接。作为优选，所述转动盘与所述螺杆的中心线重合，所述搅拌件的个数为三个，各所述搅拌件绕所述转动盘的中心线呈圆形阵列设置。作为优选，所述出水管上设置有截水阀。作为优选，所述搅拌件包括弧形搅拌主叶片，所述弧形搅拌主叶片的一端与所述转动盘连接，沿所述弧形搅拌主叶片的长度方向开设有若干个第一通孔。作为优选，所述弧形搅拌主叶片的中部与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端设置有弧形搅拌副叶片，所述弧形搅拌副叶片与所述弧形搅拌主叶片对称设置，沿所述弧形搅拌副叶片的长度方向开设有若干个第二通孔。作为优选，所述弧形搅拌主叶片通过连接块与所述转动盘可拆卸连接。为了便于维修和更换，作为优选，所述连接块通过螺钉与所述转动盘可拆卸连接。为了进一步提高结构的牢固度，作为优选，所述顶板的四个角均设置有支撑杆，各所述支撑杆的下端向下延伸并与所述搅拌筒的外壁连接。本技术的有益效果是：本技术通过滑座上下移动的同时将螺杆向上拉起或向下顶使其将螺杆正反旋转，从而带动搅拌件在搅拌筒中上下旋转进行混合搅拌，有效的提高了搅拌效率较低且降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。图2是图1的A-A向剖视结构示意图。图3是图1的B-B向剖视结构示意图。图4是本使用新型的立体结构示意图。图5是图1的俯视结构示意图。图6是本技术中搅拌件的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图6所示，一种旋转流搅拌装置：包括开口向上的搅拌筒1，所述搅拌筒1的上端设置有支撑板2，所述支撑板2上设置有两根相互平行的导向杆3；各所述导向杆3的上端同时与顶板5的下端连接，所述顶板5通过支撑杆6与所述搅拌筒1连接，所述顶板5的上端设置有气缸安装座7，所述气缸安装座7上设置有气缸8；所述顶板5上开设有穿孔9；所述气缸8上的活塞杆10向下延伸并可伸缩的穿过所述穿孔9，所述顶板5下方设置有滑座11，所述滑座11的上端与所述活塞杆10连接，所述滑座11的两侧分别可滑动的套设在各所述导向杆3上，所述滑座11的下端与螺杆12的上端转动连接，所述螺杆12的下端向下延伸并穿过所述支撑板2位于所述搅拌筒1内；所述螺杆12与所述支撑板2螺纹连接；所述搅拌筒1内设置有转动盘13，所述转动盘13的上端与所述螺杆12的下端连接，所述转动盘13上设置有若干个搅拌件15，所述搅拌筒1下半部设置有与所述搅拌筒1贯通且可开启和关闭的出水管16。所述支撑板2上设置定位座17，所述定位座17的上下两端分别延伸出所述支撑板2，所述螺杆12穿过所述定位座17并与所述定位座17螺纹连接。所述转动盘13与所述螺杆12的中心线重合，所述搅拌件15的个数为三个，各所述搅拌件15绕所述转动盘13的中心线呈圆形阵列设置。所述出水管16上设置有截水阀18。所述搅拌件15包括弧形搅拌主叶片19，所述弧形搅拌主叶片19的一端与所述转动盘13连接，沿所述弧形搅拌主叶片19的长度方向开设有若干个第一通孔20。所述弧形搅拌主叶片19的中部与连接杆21的一端连接，所述连接杆21的另一端设置有弧形搅拌副叶片22，所述弧形搅拌副叶片22与所述弧形搅拌主叶片19对称设置，沿所述弧形搅拌副叶片22的长度方向开设有若干个第二通孔23。所述弧形搅拌主叶片19通过连接块26与所述转动盘13可拆卸连接。所述连接块26通过螺钉27与所述转动盘13可拆卸连接。所述顶板5的四个角均设置有支撑杆6，各所述支撑杆6的下端向下延伸并与所述搅拌筒1的外壁连接。本技术的工作原理如下：将药液与待处理水从搅拌筒1的顶部灌入至搅拌筒1中，随后通过启动气缸8，通过气缸8上的活塞杆10作来回运动使其套设在滑座11上的滑座11上下移动，滑座11上下移动的同时将螺杆12向上拉起或向下顶使其将螺杆12正反旋转，从而带动搅拌件在搅拌筒1中上下旋转进行混合搅拌。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转流搅拌装置，其特征是：包括开口向上的搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的上端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有两根相互平行的导向杆(3)；/n各所述导向杆(3)的上端同时与顶板(5)的下端连接，所述顶板(5)通过支撑杆(6)与所述搅拌筒(1)连接，所述顶板(5)的上端设置有气缸安装座(7)，所述气缸安装座(7)上设置有气缸(8)；所述顶板(5)上开设有穿孔(9)；/n所述气缸(8)上的活塞杆(10)向下延伸并可伸缩的穿过所述穿孔(9)，所述顶板(5)下方设置有滑座(11)，所述滑座(11)的上端与所述活塞杆(10)连接，所述滑座(11)的两侧分别可滑动的套设在各所述导向杆(3)上，所述滑座(11)的下端与螺杆(12)的上端转动连接，所述螺杆(12)的下端向下延伸并穿过所述支撑板(2)位于所述搅拌筒(1)内；所述螺杆(12)与所述支撑板(2)螺纹连接；/n所述搅拌筒(1)内设置有转动盘(13)，所述转动盘(13)的上端与所述螺杆(12)的下端连接，所述转动盘(13)上设置有若干个搅拌件(15)，所述搅拌筒(1)下半部设置有与所述搅拌筒(1)贯通且可开启和关闭的出水管(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转流搅拌装置，其特征是：包括开口向上的搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的上端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有两根相互平行的导向杆(3)；
各所述导向杆(3)的上端同时与顶板(5)的下端连接，所述顶板(5)通过支撑杆(6)与所述搅拌筒(1)连接，所述顶板(5)的上端设置有气缸安装座(7)，所述气缸安装座(7)上设置有气缸(8)；所述顶板(5)上开设有穿孔(9)；
所述气缸(8)上的活塞杆(10)向下延伸并可伸缩的穿过所述穿孔(9)，所述顶板(5)下方设置有滑座(11)，所述滑座(11)的上端与所述活塞杆(10)连接，所述滑座(11)的两侧分别可滑动的套设在各所述导向杆(3)上，所述滑座(11)的下端与螺杆(12)的上端转动连接，所述螺杆(12)的下端向下延伸并穿过所述支撑板(2)位于所述搅拌筒(1)内；所述螺杆(12)与所述支撑板(2)螺纹连接；
所述搅拌筒(1)内设置有转动盘(13)，所述转动盘(13)的上端与所述螺杆(12)的下端连接，所述转动盘(13)上设置有若干个搅拌件(15)，所述搅拌筒(1)下半部设置有与所述搅拌筒(1)贯通且可开启和关闭的出水管(16)。


2.如权利要求1所述的旋转流搅拌装置，其特征是：所述支撑板(2)上设置定位座(17)，所述定位座(17)的上下两端分别延伸出所述支撑板(2)，所述螺杆(12)穿过所述定位座(17)并与所述定位座(17)螺纹连接。


3.如权利要求1所述的旋转流搅拌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剡，唐杰，王小平，牟坚，周科，
申请(专利权)人：重庆天星环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50