一种用于脱硝设备线的脱硝塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硝设备线的脱硝塔，包括塔体，所述塔体的底部通过管道连接有循环泵，且循环泵的出口端通过法兰连接有回流管，所述塔体的内部通过螺栓连接有多个支撑架，且支撑架的内部填装有催化剂，所述塔体的内部通过螺栓连接有多个环形管，且环形管与支撑架之间交错设置，环形管的底端设有多个出气孔。本实用新型专利技术中，在循环的过程中，一部分氨水通过喷淋支管直接喷洒在支撑架表面，在催化剂表面形成液膜，另一部分氨水经过喷淋管进入到喷淋支管中，利用雾化喷头在塔体的顶部形成氨水雾膜，显著的扩大氨水喷淋的范围，增加与烟气之间的接触面积，进一步提高对烟气中氮氧化物吸收的效率，提高对烟气脱硝处理的质量。

A denitration tower for denitration equipment line

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硝设备线的脱硝塔
本技术涉及脱硝
，尤其涉及一种用于脱硝设备线的脱硝塔。
技术介绍
在工业烟气中，通常含有大量的氮氧化物，而氮氧化物是主要的大气污染物之一，也是导致酸雨、光化学烟雾、较高的地面臭氧浓度和温室效应的主要原因，严重损害了人类的健康和生存环境。因此，积极研究开发烟气脱硝技术，具有重要的环境效益、经济效益和社会效益。脱硝塔是一种环保设备，主要处理锅炉，窑炉等尾气中含有的氮氧化物，减少其排放，减轻环境污染的设备，就目前的脱硝塔而言，主要是包括喷氨装置和与喷氨装置连接的脱硝塔，在脱硝塔内装填有催化剂，其工作原理是，将烟气和氨气输送进入脱硝塔中，在催化剂的催化作用下，烟气中的氮氧化物被还原成氮气和水，如此，实现烟气中氮氧化物的脱除，但是，现有的脱硝塔内部只是通过循环泵将氨水进行循环喷淋，在喷淋的过程中，只是通过简单的喷头喷射至脱硝的内部，喷洒的范围窄，对烟气的脱硝效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于脱硝设备线的脱硝塔。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于脱硝设备线的脱硝塔，包括塔体，所述塔体的底部通过管道连接有循环泵，且循环泵的出口端通过法兰连接有回流管，所述塔体的内部通过螺栓连接有多个支撑架，且支撑架的内部填装有催化剂，所述塔体的内部通过螺栓连接有多个环形管，且环形管与支撑架之间交错设置，环形管的底端设有多个出气孔，所述塔体的一侧设有进气管，且进气管通过法兰与环形管连通，所述塔体的顶端焊接有喷淋管，且喷淋管的底端通过法兰连接有多个喷淋支管，喷淋支管的底部螺接有多个雾化喷头，所述回流管的一侧通过管道连接有回流支管，且回流支管的另一端延伸至塔体的内部，回流管的端部通过法兰与喷淋管连通，回流管另一侧通过法兰连接有排液管。优选的，所述塔体的一侧通过法兰连接有补液管。优选的，所述塔体的另一侧顶端通过法兰连接有排气管。优选的，所述喷淋管的圆周外壁焊接有多个支管，且支管的另一端之间通过法兰连接有环形喷淋管。优选的，所述雾化喷头呈倾斜设置，且雾化喷头的喷口依次朝向塔体的内壁。优选的，其特征在于，在所述喷淋管与塔体之间安装机械密封件，且喷淋管的顶端与回流管之间通过法兰连接有旋转管接头。优选的，所述塔体的一侧通过螺栓连接有支撑板，且支撑板的顶端通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过链条和链轮与喷淋管传动连接。本技术的有益效果为：1、本技术提出的用于脱硝设备线的脱硝塔，环形管与支撑架之间交错设置，使得烟气分流至多个催化剂层之间，保证烟气脱硝效率，同时，在循环的过程中，一部分氨水通过喷淋支管直接喷洒在支撑架表面，在催化剂表面形成液膜，另一部分氨水经过喷淋管进入到喷淋支管中，利用雾化喷头在塔体的顶部形成氨水雾膜，显著的扩大氨水喷淋的范围，增加与烟气之间的接触面积，进一步提高对烟气中氮氧化物吸收的效率，提高对烟气脱硝处理的质量；2、本技术提出的用于脱硝设备线的脱硝塔，利用环形喷淋管在塔体的顶部形成氨水水幕，与喷淋支管喷洒的水雾形成多层次的液膜，进一步提高氨水对氮氧化物的吸收效果，提高脱硝的效率，将喷淋支管上的雾化喷头喷口朝外设置，且倾斜角度从内而外依次增加，使得喷洒的氨水雾在塔体的顶端呈扩散分布，进一步扩大氨水喷淋的范围；3、本技术提出的用于脱硝设备线的脱硝塔，利用喷淋支管可以在塔体的顶端产生涡流，增加烟气与氨水雾气之间的混合效率，进一步提高对烟气中氮氧化物的脱除效果，同时，环形喷淋管和雾化喷头喷洒的氨水由于离心力的作用，形成多层次的伞状液膜，进一步提高烟气脱硝净化的效率。附图说明图1为本技术实施例一提出的一种用于脱硝设备线的脱硝塔的剖视结构示意图；图2为本技术实施例一提出的一种用于脱硝设备线的脱硝塔的喷淋支管结构示意图；图3为本技术实施例二提出的一种用于脱硝设备线的脱硝塔的剖视结构示意图；图4为本技术实施例二提出的一种用于脱硝设备线的脱硝塔的喷淋管结构示意图。图中：1塔体、2进气管、3环形管、4催化剂、5补液管、6喷淋管、7环形喷淋管、8排气管、9喷淋支管、10雾化喷头、11回流支管、12回流管、13循环泵、14支撑板、15驱动电机、16旋转管接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2，一种用于脱硝设备线的脱硝塔，包括塔体1，塔体1的底部通过管道连接有循环泵13，且循环泵13的出口端通过法兰连接有回流管12，塔体1的内部通过螺栓连接有多个支撑架，且支撑架的内部填装有催化剂4，塔体1的内部通过螺栓连接有多个环形管3，且环形管3与支撑架之间交错设置，环形管3的底端设有多个出气孔，塔体1的一侧设有进气管2，且进气管2通过法兰与环形管3连通，塔体1的顶端焊接有喷淋管6，且喷淋管6的底端通过法兰连接有多个喷淋支管9，喷淋支管9的底部螺接有多个雾化喷头10，回流管12的一侧通过管道连接有回流支管11，且回流支管11的另一端延伸至塔体1的内部，回流管12的端部通过法兰与喷淋管6连通，回流管12另一侧通过法兰连接有排液管，用于排放反应后的氨水溶液，在使用时利用循环泵13将塔体1内部的氨水进行循环，环形管3与支撑架之间交错设置，使得烟气分流至多个催化剂4层之间，保证烟气脱硝效率，同时，在循环的过程中，一部分氨水通过喷淋支管9直接喷洒在支撑架表面，在催化剂表面形成液膜，另一部分氨水经过喷淋管6进入到喷淋支管9中，利用雾化喷头10在塔体1的顶部形成氨水雾膜，显著的扩大氨水喷淋的范围，增加与烟气之间的接触面积，进一步提高对烟气中氮氧化物吸收的效率，提高对烟气脱硝处理的质量。本技术中，塔体1的一侧通过法兰连接有补液管5，补液管5的另一端与氨水泵连通，通过补液管5向塔体1的内部补充新鲜的氨水，塔体1的另一侧顶端通过法兰连接有排气管8，用于排放脱硝净化后的烟气；喷淋管6的圆周外壁焊接有多个支管，且支管的另一端之间通过法兰连接有环形喷淋管7，环形喷淋管7的底部设有喷淋口，在喷淋支管9的上方设置喷淋支管9，利用环形喷淋管7在塔体1的顶部形成氨水水幕，与喷淋支管9喷洒的水雾形成多层次的液膜，进一步提高氨水对氮氧化物的吸收效果，提高脱硝的效率；雾化喷头10呈倾斜设置，且雾化喷头10的喷口依次朝向塔体1的内壁，将喷淋支管9上的雾化喷头10喷口朝外设置，且倾斜角度从内而外依次增加，使得喷洒的氨水雾在塔体1的顶端呈扩散分布，进一步扩大氨水喷淋的范围。工作原理：在使用时利用循环泵13将塔体1内部的氨水进行循环，环形管3与支撑架之间交错设置，使得烟气分流至多个催化剂4层之间，保证烟气脱硝效率，同时，在循环的过程中，一部分氨水通过喷淋支管9直接喷洒在支撑架表面，在催化剂表面形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱硝设备线的脱硝塔，包括塔体（1），所述塔体（1）的底部通过管道连接有循环泵（13），且循环泵（13）的出口端通过法兰连接有回流管（12），所述塔体（1）的内部通过螺栓连接有多个支撑架，且支撑架的内部填装有催化剂（4），其特征在于，所述塔体（1）的内部通过螺栓连接有多个环形管（3），且环形管（3）与支撑架之间交错设置，环形管（3）的底端设有多个出气孔，所述塔体（1）的一侧设有进气管（2），且进气管（2）通过法兰与环形管（3）连通，所述塔体（1）的顶端焊接有喷淋管（6），且喷淋管（6）的底端通过法兰连接有多个喷淋支管（9），喷淋支管（9）的底部螺接有多个雾化喷头（10），所述回流管（12）的一侧通过管道连接有回流支管（11），且回流支管（11）的另一端延伸至塔体（1）的内部，回流管（12）的端部通过法兰与喷淋管（6）连通，回流管（12）另一侧通过法兰连接有排液管。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝设备线的脱硝塔，包括塔体（1），所述塔体（1）的底部通过管道连接有循环泵（13），且循环泵（13）的出口端通过法兰连接有回流管（12），所述塔体（1）的内部通过螺栓连接有多个支撑架，且支撑架的内部填装有催化剂（4），其特征在于，所述塔体（1）的内部通过螺栓连接有多个环形管（3），且环形管（3）与支撑架之间交错设置，环形管（3）的底端设有多个出气孔，所述塔体（1）的一侧设有进气管（2），且进气管（2）通过法兰与环形管（3）连通，所述塔体（1）的顶端焊接有喷淋管（6），且喷淋管（6）的底端通过法兰连接有多个喷淋支管（9），喷淋支管（9）的底部螺接有多个雾化喷头（10），所述回流管（12）的一侧通过管道连接有回流支管（11），且回流支管（11）的另一端延伸至塔体（1）的内部，回流管（12）的端部通过法兰与喷淋管（6）连通，回流管（12）另一侧通过法兰连接有排液管。


2.根据权利要求1所述的一种用于脱硝设备线的脱硝塔，其特征在于，所述塔体（1）的一侧通过法兰连接有补液管（5）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：余萌，
申请(专利权)人：福建永久硅碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35