一种旋风式熟料粉渣沉降室制造技术

本实用新型专利技术涉及熟料粉渣处理设备技术领域，具体为一种旋风式熟料粉渣沉降室，包括装置外壳，装置外壳内设有沉降腔室，沉降腔室的顶壁上设有与外界相连通的通孔，通孔的孔壁上紧密焊接有呈竖直状设置的出风管，装置外壳的环形侧面上还设有进风管，进风管与沉降腔室相连通；装置外壳的底部设有熟料粉渣收集箱，熟料粉渣收集箱上还设有检修门，熟料粉渣收集箱的底部设有落料箱。本实用新型专利技术具有较好的除去熟料粉渣的效果，能够避免热风管道被熟料粉渣堵塞，使热风管能够正常、高效的工作。

A kind of cyclone settling chamber for clinker powder and slag

【技术实现步骤摘要】
一种旋风式熟料粉渣沉降室
本技术涉及熟料粉渣处理设备
，具体为一种旋风式熟料粉渣沉降室。
技术介绍
目前，在水泥生产线上，从篦冷机中出来的风要经过热风管道进入至线上的煤磨系统，而热风管道内的风在流动过程中会带入一些熟料粉渣，长期工作后熟料粉渣会积累在管道，导致管道堵塞，致使热风管道不能正常工作，影响生产效率，因此，急需一种旋风式熟料粉渣沉降室来使热风管道内的风中的熟料粉渣及时沉降，保证热风管能够正常工作。鉴于此，我们提出一种旋风式熟料粉渣沉降室。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋风式熟料粉渣沉降室，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的水泥生产线上缺少熟料粉渣处理装置，容易造成熟料粉渣进入到热风管内造成热风管堵塞，进而会严重影响热风管正常工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋风式熟料粉渣沉降室，包括装置外壳，所述装置外壳内设有沉降腔室，所述沉降腔室的顶壁上设有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上紧密焊接有呈竖直状设置的出风管，所述装置外壳的环形侧面上还设有进风管，所述进风管与所述装置外壳为一体成型结构，所述进风管与所述沉降腔室相连通；所述装置外壳的底部设有熟料粉渣收集箱，所述熟料粉渣收集箱内部空腔的腔壁上设有与外界相连通的弧形槽，所述熟料粉渣收集箱上还设有检修门，所述检修门与所述熟料粉渣收集箱之间通过铰链铰接，靠近所述弧形槽的所述检修门的侧面上还紧密粘接有密封垫；所述熟料粉渣收集箱的底部设有落料箱，所述装置外壳、所述熟料粉渣收集箱以及所述落料箱为一体成型结构。优选的，所述装置外壳以及所述进风管的表面均紧密焊接有铁皮保护板。优选的，所述铁皮保护板的内表面紧密粘接有岩棉层。优选的，所述出风管靠近其顶端管口位置的管体上还紧密焊接有固定环。优选的，所述检修门上还设有凸块，所述凸块与所述检修门为一体成型结果，所述凸块与所述熟料粉渣收集箱之间通过紧固螺栓固定连接。优选的，所述落料箱的底端紧密焊接有凸环。优选的，所述凸环上设有落料管，所述落料管的顶端紧密焊接有限位环，所述限位环与所述凸环之间通过若干个紧固螺栓固定连接，所述落料管上还设有卸料阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的装置外壳，并在装置外壳上设有进风管，而出风管位于装置外壳的顶部，在热风管道内的风会顺着进风管进入到沉降腔室内后，由于沉降腔室为圆柱状，沉降腔室内的风会绕着沉降腔室的腔壁呈螺旋状运动，此时会产生旋转气流，旋转气流产生的离心力使风中的尘粒从气流中分离，从而达到除去熟料粉渣的效果，而分离后的熟料粉渣会掉落至熟料粉渣收集箱以及落料箱内，解决了一般的水泥生产线上缺少熟料粉渣处理装置，容易造成熟料粉渣进入到热风管内造成热风管堵塞，进而会严重影响热风管正常工作的问题。2、本技术通过设置的落料管，并在落料管上设有卸料阀，便于通过打开或者关闭卸料阀，实现将落料箱内的熟料粉渣排出，解决了一般的旋风式熟料粉渣沉降室不便于将落料箱内的熟料粉渣给排出到外部的问题。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的爆炸图；图3为本技术实施例2的结构示意图。图中：1、装置外壳；10、沉降腔室；11、通孔；12、进风管；13、岩棉层；14、铁皮保护板；15、出风管；151、固定环；16、熟料粉渣收集箱；161、弧形槽；17、检修门；171、密封垫；172、凸块；18、落料箱；19、凸环；2、落料管；20、限位环；21、卸料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种旋风式熟料粉渣沉降室，如图1和图2所示，包括装置外壳1，装置外壳1内设有沉降腔室10，沉降腔室10的顶壁上设有与外界相连通的通孔11，通孔11的孔壁上紧密焊接有呈竖直状设置的出风管15，装置外壳1的环形侧面上还设有进风管12，进风管12与装置外壳1为一体成型结构，进风管12与沉降腔室10相连通，便于热风管道内的风顺着进风管12进入到沉降腔室10内，并最终从出风管15中排出；装置外壳1的底部设有熟料粉渣收集箱16，熟料粉渣收集箱16内部空腔的腔壁上设有与外界相连通的弧形槽161，熟料粉渣收集箱16上还设有检修门17，检修门17与熟料粉渣收集箱16之间通过铰链铰接，便于在需要进行维修处理时，能够将检修门17打开，再进行维修即可；靠近弧形槽161的检修门17的侧面上还紧密粘接有密封垫171，密封垫171与熟料粉渣收集箱16的弧形侧面紧密贴合，保证其密封性更好，不会出现气体逸出的情况；熟料粉渣收集箱16的底部设有落料箱18，装置外壳1、熟料粉渣收集箱16以及落料箱18为一体成型结构，保证其结构更加牢固，在长时间使用后，其不易损坏。本实施例中，装置外壳1以及进风管12的表面均紧密焊接有铁皮保护板14，铁皮保护板14的内表面紧密粘接有岩棉层13，岩棉层13采用岩棉材料制成，铁皮保护板14能够保证岩棉层13不易被破坏，而岩棉层13具有较好的保温特性，能够保证装置外壳1具有较好的保温性能，从而使进入到沉降腔室10内的风的温度不会骤降。具体的，出风管15靠近其顶端管口位置的管体上还紧密焊接有固定环151，便于将固定环151紧密焊接在外界热风管道上，实现出风管15与外界热风管道连通。进一步的，检修门17上还设有凸块172，凸块172与检修门17为一体成型结果，凸块172与熟料粉渣收集箱16之间通过紧固螺栓固定连接，凸块172内设有与外界相连通的螺纹孔，熟料粉渣收集箱16内正对凸块172内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的环形螺纹槽，再将紧固螺栓与凸块172内的螺纹孔以及熟料粉渣收集箱16内的环形螺纹槽螺纹连接即可，从而实现将检修门17固定。此外，落料箱18的底端紧密焊接有凸环19，便于将凸环19与外界熟料粉渣回收管道紧密焊接，实现对熟料粉渣进行收集。本实施例中，通过在装置外壳1内设置的沉降腔室10，热风管道内的风顺着进风管12进入到沉降腔室10内后，由于沉降腔室10为圆柱状，沉降腔室10内的风会绕着沉降腔室10的腔壁呈螺旋状运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风式熟料粉渣沉降室，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内设有沉降腔室(10)，所述沉降腔室(10)的顶壁上设有与外界相连通的通孔(11)，所述通孔(11)的孔壁上紧密焊接有呈竖直状设置的出风管(15)，所述装置外壳(1)的环形侧面上还设有进风管(12)，所述进风管(12)与所述装置外壳(1)为一体成型结构，所述进风管(12)与所述沉降腔室(10)相连通；所述装置外壳(1)的底部设有熟料粉渣收集箱(16)，所述熟料粉渣收集箱(16)内部空腔的腔壁上设有与外界相连通的弧形槽(161)，所述熟料粉渣收集箱(16)上还设有检修门(17)，所述检修门(17)与所述熟料粉渣收集箱(16)之间通过铰链铰接，靠近所述弧形槽(161)的所述检修门(17)的侧面上还紧密粘接有密封垫(171)；所述熟料粉渣收集箱(16)的底部设有落料箱(18)，所述装置外壳(1)、所述熟料粉渣收集箱(16)以及所述落料箱(18)为一体成型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风式熟料粉渣沉降室，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内设有沉降腔室(10)，所述沉降腔室(10)的顶壁上设有与外界相连通的通孔(11)，所述通孔(11)的孔壁上紧密焊接有呈竖直状设置的出风管(15)，所述装置外壳(1)的环形侧面上还设有进风管(12)，所述进风管(12)与所述装置外壳(1)为一体成型结构，所述进风管(12)与所述沉降腔室(10)相连通；所述装置外壳(1)的底部设有熟料粉渣收集箱(16)，所述熟料粉渣收集箱(16)内部空腔的腔壁上设有与外界相连通的弧形槽(161)，所述熟料粉渣收集箱(16)上还设有检修门(17)，所述检修门(17)与所述熟料粉渣收集箱(16)之间通过铰链铰接，靠近所述弧形槽(161)的所述检修门(17)的侧面上还紧密粘接有密封垫(171)；所述熟料粉渣收集箱(16)的底部设有落料箱(18)，所述装置外壳(1)、所述熟料粉渣收集箱(16)以及所述落料箱(18)为一体成型结构。


2.根据权利要求1所述的旋风式熟料粉渣沉降室，其特征在于：所述装置外壳(1)以及所述进风管(12)的表面均紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林，彭智勇，宁文斌，吴青生，马正红，胡耀勤，
申请(专利权)人：江西瑞金万年青水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36