一种空调管路法兰总成加工工艺制造技术

一种空调管路法兰总成加工工艺，属于空调管路配件加工技术领域。本发明专利技术包括如下步骤：对空调管路的端部进行两次注塑，使空调管路的端部包覆法兰总成。本发明专利技术通过将一次注塑改为两次注塑，分别注塑管路墩头和连接板，不仅缩短了生产时间，实现了快速生产，而且便于生产操作，对法兰总成的质量更容易把控，提高了产品的质量，提高了生产效率。通过两次注塑，模具的壁厚不用再受芯棒的限制，模具壁厚增加，大大提高了模具的使用寿命。通过两次注塑，将法兰总成一分为二，使法兰总成的克重分摊于管路墩头和连接板，降低了注塑克重，注塑时，无需再借助压力机就能将注塑原料填满整个模具，产品质量稳定。

A processing technology of air conditioning pipeline flange assembly

【技术实现步骤摘要】
一种空调管路法兰总成加工工艺
本专利技术属于空调管路配件加工
，具体是涉及一种空调管路法兰总成加工工艺。
技术介绍
空调制冷系统由压缩机、冷凝器、贮液干燥器、膨胀阀、蒸发器和鼓风机等组成，各部件之间采用铜管(或铝管)和高压橡胶管连接成一个密闭系统。制冷系统工作时，制冷剂以不同的状态在这个密闭系统内循环流动，每个循环有四个基本过程：1、压缩过程：压缩机吸入蒸发器出口处的低温低压的制冷剂气体，把它压缩成高温高压的气体排出压缩机；2、散热过程：高温高压的过热制冷剂气体进入冷凝器，由于压力及温度的降低，制冷剂气体冷凝成液体，并排出大量的热量；3、节流过程：温度和压力较高的制冷剂液体通过膨胀装置后体积变大，压力和温度急剧下降，以雾状(细小液滴)排出膨胀装置；4、吸热过程：雾状制冷剂液体进入蒸发器，因此时制冷剂沸点远低于蒸发器内温度，故制冷剂液体蒸发成气体，在蒸发过程中大量吸收周围的热量，而后低温低压的制冷剂蒸气又进入压缩机。上述过程周而复始的进行，达到降低蒸发器周围空气温度的目的。法兰总成是空调制冷系统中不可或缺的部件之一，法兰总成包覆在铜管(或铝管)上，铜管(或铝管)通过法兰总成与膨胀阀、压缩机等空调系统部件对接装配，实现管路与膨胀阀、压缩机等空调核心部件的连接，实现空调系统内制冷剂流动顺畅。如图1-图2所示，现有的法兰总成包括一体成型的管路墩头和连接板，管路墩头分别位于连接板的两侧，管路墩头分别包覆空调进液管和空调出液管的端部，用于与膨胀阀、压缩机等空调系统部件对接装配；两个管路墩头之间通过连接板相连，使空调进液管和空调出液管相连形成一整体，便于管路安装与区分。目前，法兰总成加工采用一次注塑法，即通过一次注塑，完成法兰总成对空调进液管和空调出液管的包覆。该生产工艺虽能完成法兰总成的制备，但存在诸多问题：1、为便于芯棒的抽取，模具在芯棒周围的壁厚一般很薄(最薄处为2mm)，不仅对模具的精度提出了高要求，而且严重影响了模具的使用寿命；2、注塑时间过长，注塑时间大约为1分钟，费时耗能；3、使用与法兰总成克重相匹配的注塑机注塑时，需借助压力机才能将注塑原料填满整个模具，产品质量不稳定，易在表面产生气泡，若采用大于法兰总成克重的注塑机注塑，生产成本大大增加，不利于企业发展。
技术实现思路
本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种空调管路法兰总成加工工艺。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空调管路法兰总成加工工艺，包括如下步骤：对空调管路的端部进行两次注塑，使空调管路的端部包覆法兰总成。作为优选，具体包括如下步骤：(1)将空调管路的端部装载于管路墩头模具中进行注塑，经注塑后，空调管路的端部包覆有管路墩头；(2)将空调管路包覆有管路墩头的一侧装载于连接板模具中进行注塑，经注塑后，管路墩头注塑连有连接板，管路墩头和连接板相配合构成法兰总成。作为优选，所述注塑的原料为增强塑料。作为优选，所述注塑的原料为含有30％玻纤的PA66塑料。作为优选，所述空调管路包括空调进液管和空调出液管，所述空调进液管和空调出液管包覆法兰总成。作为优选，所述管路墩头套接连接板，且两个所述管路墩头之间通过连接板相连。作为优选，所述连接板的左右两侧设有通孔，所述通孔内壁的前后两侧分别设有第一夹紧槽和第二夹紧槽，所述第一夹紧槽上至少设有一个限位筋，所述连接板的中部设有芯棒槽，芯棒槽的上下两侧在所述连接板上设有凹槽。本专利技术具有的有益效果：本专利技术通过将一次注塑改为两次注塑，分别注塑管路墩头和连接板，不仅缩短了生产时间，实现了快速生产，而且便于生产操作，对法兰总成的质量更容易把控，提高了产品的质量，提高了生产效率。通过两次注塑，模具的壁厚不用再受芯棒的限制，模具壁厚增加，大大提高了模具的使用寿命。通过两次注塑，将法兰总成一分为二，使法兰总成的克重分摊于管路墩头和连接板，降低了注塑克重，注塑时，无需再借助压力机就能将注塑原料填满整个模具，产品质量稳定，甚至可采用比法兰总成克重小的注塑机进行注塑，降低了生产成本，有利于企业的发展。附图说明图1是现有法兰总成的一种结构示意图；图2是现有法兰总成的一种剖视结构示意图；图3是本专利技术连接板的一种结构示意图；图4是图3中A-A的剖视示意图；图5是本专利技术连接板的一种后视结构示意图；图6是本专利技术连接板的一种剖视结构示意图；图7是本专利技术法兰总成的一种结构示意图。图中：1、空调进液管；2、空调出液管；3、管路墩头；4、连接板；5、通孔；6、第一夹紧槽；7、第二夹紧槽；8、限位筋；9、芯棒槽；10、凹槽；11、第一夹紧环；12、第二夹紧环。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种空调管路法兰总成加工工艺，如图3-图7所示，包括如下步骤：对空调管路的端部进行两次注塑，使空调管路的端部包覆法兰总成。所述空调管路包括空调进液管1和空调出液管2，所述空调进液管1和空调出液管2用于与膨胀阀、压缩机等空调系统部件对接装配。上述加工工艺，具体包括如下步骤：(1)将空调进液管1和空调出液管2的端部装载于管路墩头模具中进行注塑，经注塑后，空调进液管1和空调出液管2的端部包覆有管路墩头3；(2)将空调进液管1包覆有管路墩头3的一侧、空调出液管2包覆有管路墩头3的一侧装载于连接板模具中进行注塑，经注塑后，管路墩头3注塑连有连接板4，管路墩头3和连接板4相配合构成法兰总成。所述空调进液管1和空调出液管2在注塑前，已根据生产要求，通过弯管机弯管成型。所述注塑的原料为增强塑料，如采用含有30％玻纤的PA66塑料。所述管路墩头3的加工时间大约为10-15S，所述连接板4的加工时间大约为20-30S。通过两次注塑，法兰总成的加工时间远小于现有加工时间，不仅实现了快速生产，而且便于生产，对法兰总成的质量更容易把控，产品的质量更好。所述连接板4的左右两侧设有通孔5，所述通孔5内壁的前后两侧分别设有第一夹紧槽6和第二夹紧槽7。所述管路墩头3的端部与通孔5相匹配，所述连接板4通过通孔5套接管路墩头3的端部，所述管路墩头3的端部分别设有与第一夹紧环11和第二夹紧环12，所述第一夹紧环11和第一夹紧槽6相匹配，所述第二夹紧环12和第二夹紧槽7相匹配，所述管路墩头3通过第一夹紧环11抵接第一夹紧槽6、第二夹紧环12抵接第二夹紧槽7的方式将连接板4夹持，防止连接板4从管路墩头3的端部脱落。为防止管路墩头3和连接板4之间发生打滑，所述第一夹紧槽6上至少设有一个限位筋8，所述管路墩头3上设有与限位筋8相匹配的限位槽(未图示)，通过限位筋8和限位槽的相配合，将管路墩头3和连接板4相连。所述连接板4的中部设有用于放置芯棒的芯棒槽9，通过采用两次注塑，芯棒不仅不会对管路墩头3的壁厚产生影响，而且芯棒槽9的位置可根据生产要求作微调整。芯棒槽9的上下两侧在所述连接板4上设有凹槽10，该设计不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调管路法兰总成加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：对空调管路的端部进行两次注塑，使空调管路的端部包覆法兰总成。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调管路法兰总成加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：对空调管路的端部进行两次注塑，使空调管路的端部包覆法兰总成。


2.根据权利要求1所述的一种空调管路法兰总成加工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)将空调管路的端部装载于管路墩头模具中进行注塑，经注塑后，空调管路的端部包覆有管路墩头；
(2)将空调管路包覆有管路墩头的一侧装载于连接板模具中进行注塑，经注塑后，管路墩头注塑连有连接板，管路墩头和连接板相配合构成法兰总成。


3.根据权利要求1或2所述的一种空调管路法兰总成加工工艺，其特征在于，所述注塑的原料为增强塑料。


4.根据权利要求3所述的一种空调管路法兰总成加工工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红凯，闫留仁，陈相臻，
申请(专利权)人：浙江新龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33