一种表面高耐磨性模内注塑制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种表面高耐磨性模内注塑制造工艺，包括内塑材料准备、内塑材料制作以及IMR模内注塑贴合处理修饰产品表面，使得产品表面美观耐磨，使用时间长，可以满足人类的视觉新鲜感。本发明专利技术工艺一体成型、制作简单，降低生产与库存成本与工时，可以提高工作效率，使产品具备较高强度和耐磨性能，可广泛应用。

An injection molding process with high surface wear resistance

【技术实现步骤摘要】
一种表面高耐磨性模内注塑制造工艺
本专利技术涉及模内注塑
，具体为一种表面高耐磨性模内注塑制造工艺。
技术介绍
随着世界经济水平的发展，模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-MoldDecoration）,IMD是国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种表面高耐磨性模内注塑制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种表面高耐磨性模内注塑制造工艺，包括如下步骤：步骤（1）内塑材料准备：聚丙烯树脂60-75份、硫氢化钠3-8份、丁酯2-5份，钛酸钡3-10份，氧化钛锆4-6份、异庚酮5-10份、抗氧剂2-3份、稳定剂5-8份、纳米氧化铝粉30-45份；步骤（2）内塑材料制作：将聚丙烯树脂、硫氢化钠、丁酯，钛酸钡、氧化钛锆、异庚酮加入高速捏合机中，在温度50-65℃下高速混合均匀后，依次加入抗氧剂、稳定剂、纳米氧化铝粉，升高温度至75-80℃，再次搅拌3-7min，将反应后的材料通过挤出机挤出造粒；步骤（3）IMR模内注塑贴合处理：打开压膜装置（1）的压膜框（4），将装饰图案或功能性图案通过高精度印刷机复印在薄膜上，并置于压膜框（4）中精准定位压紧压膜框（4），将复印薄膜上的图案转写至内塑产品表面，将内塑产品吸真空使转写膜固定并贴合于型腔（3）内，合模后，与此同时，将步骤（2）成品内塑进行热软化处理，喷射热软化后的内塑完成热转印后，冷却定型，打开压膜框（4）开模取出成型产品，切割边角余料后即可。优选的是，所述步骤（1）中，抗氧剂为有机羧酸铜盐、硫代磷酸铜盐、硫代氨基甲酸铜盐以及硫化烃硼酸铜盐的一种或多种。优选的是，所述步骤（1）中，稳定剂为三盐基硫酸铅、水杨酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、蓖麻酸钡以及马来酸二丁基锡中的一种或多种。优选的是，所述步骤（2）中，高速捏合机型号为NHZ-3000，其中高速捏合机内部设置的搅拌桨采用SUS304不锈钢材质，搅拌转速为1200-1500rpm。优选的是，所述步骤（2）中，造粒机型号为XGJ-1050，其中造粒机的边缘设有圆角。优选的是，所述步骤（3）中，压膜装置的右端上下部均设置有压力传感器。优选的是，所述步骤（3）中，型腔的上下端均设置有可移动侧型板。优选的是，所述步骤（3）中，压膜框的中间设置有条状滑行装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种表面高耐磨性模内注塑制造工艺本一体成型、制作简单，降低生产与库存成本与工时，可以提高工作效率，使产品具备较高强度和耐磨性能，可广泛应用。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的结构示意图。图中标记：1-压膜装置；2-可移动侧型板；3-型腔；4-压膜框；5-压力传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种表面高耐磨性模内注塑制造工艺，包括步骤（1）内塑材料准备：聚丙烯树脂60份、硫氢化钠3份、丁酯2份，钛酸钡3份，氧化钛锆4份、异庚酮5份、抗氧剂2份、稳定剂5份、纳米氧化铝粉30份；步骤（2）内塑材料制作：将聚丙烯树脂、硫氢化钠、丁酯，钛酸钡、氧化钛锆、异庚酮加入高速捏合机中，在温度50℃下高速混合均匀后，依次加入抗氧剂、稳定剂、纳米氧化铝粉，升高温度至75℃，再次搅拌3min，将反应后的材料通过挤出机挤出造粒；步骤（3）IMR模内注塑贴合处理：打开压膜装置1的压膜框4，将装饰图案或功能性图案通过高精度印刷机复印在薄膜上，并置于压膜框4中精准定位压紧压膜框4，将复印薄膜上的图案转写至内塑产品表面，将内塑产品吸真空使转写膜固定并贴合于型腔3内，合模后，与此同时，将步骤（2）成品内塑进行热软化处理，喷射热软化后的内塑完成热转印后，冷却定型，打开压膜框4开模取出成型产品，切割边角余料后即可。实施例2请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种表面高耐磨性模内注塑制造工艺，包括步骤（1）内塑材料准备：聚丙烯树脂65份、硫氢化钠6份、丁酯4份，钛酸钡5份，氧化钛锆5份、异庚酮8份、抗氧剂2.5份、稳定剂6份、纳米氧化铝粉35份；步骤（2）内塑材料制作：将聚丙烯树脂、硫氢化钠、丁酯，钛酸钡、氧化钛锆、异庚酮加入高速捏合机中，在温度55℃下高速混合均匀后，依次加入抗氧剂、稳定剂、纳米氧化铝粉，升高温度至78℃，再次搅拌4min，将反应后的材料通过挤出机挤出造粒；步骤（3）IMR模内注塑贴合处理：打开压膜装置（1）的压膜框4，将装饰图案或功能性图案通过高精度印刷机复印在薄膜上，并置于压膜框4中精准定位压紧压膜框4，将复印薄膜上的图案转写至内塑产品表面，将内塑产品吸真空使转写膜固定并贴合于型腔3内，合模后，与此同时，将步骤（2）成品内塑进行热软化处理，喷射热软化后的内塑完成热转印后，冷却定型，打开压膜框4开模取出成型产品。实施例3请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种表面高耐磨性模内注塑制造工艺，包括步骤（1）内塑材料准备：聚丙烯树脂75份、硫氢化钠8份、丁酯5份，钛酸钡10份，氧化钛锆6份、异庚酮10份、抗氧剂3份、稳定剂8份、纳米氧化铝粉45份；步骤（2）内塑材料制作：将聚丙烯树脂、硫氢化钠、丁酯，钛酸钡、氧化钛锆、异庚酮加入高速捏合机中，在温度65℃下高速混合均匀后，依次加入抗氧剂、稳定剂、纳米氧化铝粉，升高温度至80℃，再次搅拌7min，将反应后的材料通过挤出机挤出造粒；步骤（3）IMR模内注塑贴合处理：打开压膜装置1的压膜框4，将装饰图案或功能性图案通过高精度印刷机复印在薄膜上，并置于压膜框4中精准定位压紧压膜框4，将复印薄膜上的图案转写至内塑产品表面，将内塑产品吸真空使转写膜固定并贴合于型腔3内，合模后，与此同时，将步骤（2）成品内塑进行热软化处理，喷射热软化后的内塑完成热转印后，冷却定型，打开压膜框4开模取出成型产品，切割边角余料后即可。优选的是，所述步骤（1）中，抗氧剂为有机羧酸铜盐、硫代磷酸铜盐、硫代氨基甲酸铜盐以及硫化烃硼酸铜盐的一种或多种。优选的是，所述步骤（1）中，稳定剂为三盐基硫酸铅、水杨酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、蓖麻酸钡以及马来酸二丁基锡中的一种或多种。优选的是，所述步骤（2）中，高速捏合机型号为NHZ-3000，其中高速捏合机内部设置的搅拌桨采用SUS304不锈钢材质，搅拌转速为1200-1500rpm。优选的是，所述步骤（2）中，造粒机型号为XGJ-1050本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面高耐磨性模内注塑制造工艺，包括如下步骤：/n步骤（1）内塑材料准备：聚丙烯树脂60-75份、硫氢化钠3-8份、丁酯2-5份，钛酸钡3-10份，氧化钛锆4-6份、异庚酮5-10份、抗氧剂2-3份、稳定剂5-8份、纳米氧化铝粉30-45份；/n步骤（2）内塑材料制作：将聚丙烯树脂、硫氢化钠、丁酯，钛酸钡、氧化钛锆、异庚酮加入高速捏合机中，在温度50-65℃下高速混合均匀后，依次加入抗氧剂、稳定剂、纳米氧化铝粉，升高温度至75-80℃，再次搅拌3-7min，将反应后的材料通过挤出机挤出造粒；/n步骤（3）IMR模内注塑贴合处理：打开压膜装置（1）的压膜框（4），将装饰图案或功能性图案通过高精度印刷机复印在薄膜上，并置于压膜框（4）中精准定位压紧压膜框（4），将复印薄膜上的图案转写至内塑产品表面，将内塑产品吸真空使转写膜固定并贴合于型腔（3）内，合模后，与此同时，将步骤（2）成品内塑进行热软化处理，喷射热软化后的内塑完成热转印后，冷却定型，打开压膜框（4）开模取出成型产品，切割边角余料后即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面高耐磨性模内注塑制造工艺，包括如下步骤：
步骤（1）内塑材料准备：聚丙烯树脂60-75份、硫氢化钠3-8份、丁酯2-5份，钛酸钡3-10份，氧化钛锆4-6份、异庚酮5-10份、抗氧剂2-3份、稳定剂5-8份、纳米氧化铝粉30-45份；
步骤（2）内塑材料制作：将聚丙烯树脂、硫氢化钠、丁酯，钛酸钡、氧化钛锆、异庚酮加入高速捏合机中，在温度50-65℃下高速混合均匀后，依次加入抗氧剂、稳定剂、纳米氧化铝粉，升高温度至75-80℃，再次搅拌3-7min，将反应后的材料通过挤出机挤出造粒；
步骤（3）IMR模内注塑贴合处理：打开压膜装置（1）的压膜框（4），将装饰图案或功能性图案通过高精度印刷机复印在薄膜上，并置于压膜框（4）中精准定位压紧压膜框（4），将复印薄膜上的图案转写至内塑产品表面，将内塑产品吸真空使转写膜固定并贴合于型腔（3）内，合模后，与此同时，将步骤（2）成品内塑进行热软化处理，喷射热软化后的内塑完成热转印后，冷却定型，打开压膜框（4）开模取出成型产品，切割边角余料后即可。


2.根据权利要求1所述的一种表面高耐磨性模内注塑制造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，抗氧剂为有机羧酸铜盐、硫代磷酸铜盐、硫代氨基甲酸铜盐以及硫化烃硼酸铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡市科虹标牌有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32