节能匀热扒炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能匀热扒炉，它包括设置在炉体支架上的扒炉板，在扒炉板的底部设有多个凸出于扒炉板底壁，用于导热、储能和挡烟的金属挡板。通过设置导热片和挡烟片的结构，能够使燃气火排燃烧时的火焰在扒炉板底部停留更长的时间，使燃气充分燃烧，减少废气中CO的排放，从而提高扒炉板的温度，并能够使热量沿着导热片传导，并且导热片还能够储存热量，使扒炉板表面的温度分布均匀。本实用新型专利技术能够降低能耗，提高均匀度，克服了现有技术中的缺陷，值得推广实施。

Energy saving soaking pit

【技术实现步骤摘要】
节能匀热扒炉
本技术涉及扒炉领域，特别是一种能够降低能耗且表面温度均匀的节能匀热扒炉。
技术介绍
已知的，现有领域中的扒炉结构如图6、7中所示，在扒炉板下方设置4个燃气火排，该方案的缺陷在于，燃烧室型腔不合理，热量浪费较大，而且在扒炉板上的温度分布不均匀。而且现有的扒炉位于操作者一侧的炉体温度较高，不利于操作。中国专利文献CN204345726U记载了一种燃气台式扒炉，采用了U型燃烧器的方案，但是该方案仍未能解决扒炉板上的温度分布不均匀的问题。现有技术中的扒炉还存在烟气排放温度较高的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节能匀热扒炉，采用合理的燃烧腔窒，使燃气充分燃烧，减少废气中CO的排放，能够提高热量的利用率，降低能耗。导热片能储存热量，且能够使扒炉板表面的温度大致分布均匀。优选的方案中，能够扒炉靠近使用者一侧的温度。还能够降低排放的烟气温度。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种节能匀热扒炉，它包括设置在炉体支架上的扒炉板，在扒炉板的底部设有多个凸出于扒炉板底壁，用于导热、储能和挡烟的金属挡板。优选的方案中，在扒炉板的下方设有燃气火排，所述的燃气火排为两组，燃气火排位于靠近操作位的一侧，扒炉板的底部位于燃气火排上方的位置设有多个弯折的导热片；在扒炉板的底部位于燃气火排远离操作位的一侧依次设有交错布置的第一挡烟片和第二挡烟片，第一挡烟片为多排间歇布置的金属挡板，各排金属挡板的缺口位置互相遮挡；第二挡烟片为多个弯折的金属挡板；>扒炉板的下方设有封闭的炉膛和烟箱，第二挡烟片位于炉膛与烟箱连通的位置；烟箱上设有排烟口。优选的方案中，在烟箱内还设有多个第三挡烟片和第四挡烟片；在烟箱内距离操作位最远端的位置还设有回烟挡板，回烟挡板构成一个独立的腔室，排烟口与该腔室连通，第四挡烟片位于烟箱与回烟挡板构成的腔室连通的位置。优选的方案中，所述的导热片、第一挡烟片和第二挡烟片中，远离燃气火排的导热片或挡烟片高度较高。优选的方案中，扒炉板的周围设有集油槽，扒炉板与壳体之间，直接或间接设有阻热垫。优选的方案中，扒炉板与炉体支架之间设有阻热垫；优选的方案中，扒炉板与集油槽之间设有阻热垫。优选的方案中，集油槽与壳体之间设有阻热垫。优选的方案中，还设有用于给燃气火排供风的进风管，进风管穿过烟箱和炉膛与燃气火排连通。本技术提供的一种节能匀热扒炉，通过采用设置导热片和挡烟片的结构，能够使燃气火排燃烧时的火焰在扒炉板底部停留更长的时间，使燃气充分燃烧，减少废气中CO的排放，从而提高扒炉板的温度，并能够使热量沿着导热片传导，并且导热片还能够储存热量，使扒炉板表面的温度分布均匀，采用阻热垫的结构，能够降低操作者一侧的壳体的温度。本技术能够降低能耗，提高均匀度，克服了现有技术中的缺陷，值得推广实施。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术整体结构立体示意图。图2为本技术中扒炉板仰视结构示意图。图3为本技术中扒炉板与壳体连接结构的局部示意图。图4为本技术的侧视图。图5为本技术中扒炉板的温度分布示意图。图6为现有技术中扒炉的俯视图。图7为现有技术中扒炉板的温度分布示意图。图中：扒炉板1，壳体2，集油槽3，观火孔4，燃气调节手柄5，燃气进口6，燃气火排7，导热片8，第一挡烟片9，第二挡烟片10，第三挡烟片11，排烟口12，阻热垫13，炉体支架14，进风管15，回烟挡板16，第四挡烟片17，烟气冷却装置18，炉膛19，烟箱20，油烟进口21。具体实施方式如图1~4中，一种节能匀热扒炉，包括炉体支架14，炉体支架14上设有扒炉板1，在扒炉板1的下方设有至少一组燃气火排7在扒炉板1的底部设有多个凸出于扒炉板1底壁，用于导热、储能和挡烟的金属挡板。通过设置的金属挡板，能够延长火焰在扒炉板1底部的停留时间，从而提高提高扒炉板的温度，并且能够使火焰的燃烧更为充分。金属挡板还能够将热量从有火焰的位置导向没有火焰的位置，从而使扒炉板的上表面温度大致保持均匀。如图7中所示，除了中间的高温区达到340~380℃之外，其余位置的温度在268~286℃，温度分布较为均匀，而现有技术中高温区大致呈倒“T”字形分布，在204~260℃，而其余位置温度在120~185℃。扒炉板1的尺寸通常在长度1.5~1.8米，宽度0.5~0.7米，要实现温度均匀，技术难度较大。优选的方案中，金属挡板采用焊接、挤压嵌入或铸造的方式在扒炉板1的底壁成型。优选的方案如图2、4中，所述的燃气火排7为两组，与现有技术相比，改进后的燃气火排7从四组减少到两组，大幅降低了能耗。两组燃气火排7位于靠近操作位的一侧，沿长度方向布置。扒炉板1的底部位于燃气火排7上方的位置设有多个弯折的导热片8；设置的弯折的导热片主要是具有导热的效果，还有一定滞留火焰的效果。在扒炉板1的底部位于燃气火排7远离操作位的一侧依次设有交错布置的第一挡烟片9和第二挡烟片10，第一挡烟片9为多排间歇布置的金属挡板，各排金属挡板的缺口位置互相遮挡；设置的第一挡烟片9和第二挡烟片10主要是起到滞留火焰的效果。第二挡烟片10为多个弯折的金属挡板；扒炉板1的下方设有封闭的炉膛19和烟箱20，第二挡烟片10位于炉膛19与烟箱20连通的位置；设置的烟箱20便于利用余热加热扒炉板1。烟箱20上设有排烟口12。优选的方案如图2、4中，在烟箱20内还设有多个第三挡烟片11和第四挡烟片17；第三挡烟片11的结构与第一挡烟片9的结构相同，也是多排间歇布置的金属挡板。第四挡烟片17采用多个弯折的金属挡板。优选的方案如图4中，在烟箱20内距离操作位最远端的位置还设有回烟挡板16，回烟挡板16构成一个独立的腔室，排烟口12与该腔室连通，第四挡烟片17位于烟箱20与回烟挡板16构成的腔室连通的位置。设置的回烟挡板16有效延长了烟箱内的路径，进一步提高余热利用效率。优选的方案如图4中，所述的导热片8、第一挡烟片9和第二挡烟片10中，远离燃气火排7的导热片或挡烟片高度较高。即远离燃气火排7的导热片或挡烟片具有更好的阻挡效果和储热能力。优选的方案如图1、3中，扒炉板1的周围设有集油槽3，扒炉板1与壳体2之间，直接或间接设有阻热垫13。优选的方案中，扒炉板1与炉体支架14之间设有阻热垫13；或者扒炉板1与集油槽3之间设有阻热垫13；或者集油槽3与壳体2之间设有阻热垫13。设置的阻热垫13采用石棉、石英毡等材料。设置的阻热垫13将操作者位置的壳体2温度从现有技术中的66℃降低到现有技术中的45℃。优选的方案如图2、4中，还设有用于给燃气火排7供风的进风管15，进风管15穿过烟箱20和炉膛19与燃气火排7连通。由此结构，助燃的风在进入到燃气火排7之前，就被加热到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能匀热扒炉，它包括设置在炉体支架（14）上的扒炉板（1），其特征是：在扒炉板（1）的底部设有多个凸出于扒炉板（1）底壁，用于导热、储能和挡烟的金属挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能匀热扒炉，它包括设置在炉体支架（14）上的扒炉板（1），其特征是：在扒炉板（1）的底部设有多个凸出于扒炉板（1）底壁，用于导热、储能和挡烟的金属挡板。


2.根据权利要求1所述的一种节能匀热扒炉，其特征是：在扒炉板（1）的下方设有燃气火排（7），所述的燃气火排（7）为两组，燃气火排（7）位于靠近操作位的一侧，扒炉板（1）的底部位于燃气火排（7）上方的位置设有多个弯折的导热片（8）；
在扒炉板（1）的底部位于燃气火排（7）远离操作位的一侧依次设有交错布置的第一挡烟片（9）和第二挡烟片（10），第一挡烟片（9）为多排间歇布置的金属挡板，
各排金属挡板的缺口位置互相遮挡；
第二挡烟片（10）为多个弯折的金属挡板；
扒炉板（1）的下方设有封闭的炉膛（19）和烟箱（20），第二挡烟片（10）位于炉膛（19）与烟箱（20）连通的位置；
烟箱（20）上设有排烟口（12）。


3.根据权利要求2所述的一种节能匀热扒炉，其特征是：在烟箱（20）内还设有多个第三挡烟片（11）和第四挡烟片（17）；
在烟箱（20）内距离操作位最远端的位置还设有回烟挡板（16），回烟挡板（16）构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传忠，
申请(专利权)人：武汉市华升厨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42