直驱排的制造装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了直驱排的制造装置及其制造方法，属于直驱排制造技术领域，包括直驱排的滚弧装置，用于直驱排初步加工时的滚弧加工；直驱排的钻孔装置，用于直驱排的钻孔；直驱排的定尺装置，用于直驱排的锯切定尺，直驱排的焊接装置，用于焊翅件的焊接；一种直驱排的制造方法，包括以下步骤：S1通过直驱排的滚弧装置对工件进行滚弧的步骤；S2通过钻孔装置对滚弧后的工件进行定位钻孔的步骤；S3通过定尺装置对钻孔后的工件进行位置定位，然后将工件上的多余板料进行锯切的步骤；S4通过焊接装置将焊翅件焊接在定尺后的工件上的步骤。本发明专利技术结构简单，加工精度高，不仅有效提高了直驱排的制造效率，同时有效保证了直驱排加工的一致性。

Manufacturing device and method of direct drive platoon

【技术实现步骤摘要】
直驱排的制造装置及其制造方法
本专利技术属于直驱排制造
，尤其是涉及一种直驱排的制造装置及其制造方法。
技术介绍
风力发电是世界上发展最快的绿色能源技术，在陆地风电场建设快速发展的同时，人们已经注意到陆地风能利用所受到的一些限制，由于海上丰富的风能资源和当今技术的可行性，海洋将成为一个迅速发展的风电市场，随着海上风电场技术的发展成熟，风电必将会成为我国东部沿海地区可持续发展的重要能源来源。海上风力发电厂，是利用海上风力资源发电的新型发电厂。在石油资源形势日益严峻的情况下，各国均将眼光投向了风力资源巨大的海域，欧洲多个国家已建立了多个海上风力发电厂而且规模巨大。中国也逐渐涉及海上风力发电领域。作为海上风力发电的核心就是海上发电机组，其工作的正常运转直接影响了海上发电工作能够正常进行，因此保证海上发电机组的正常运转就显得尤为重要，如果组装电机的零部件精度无法保障，将会导致电机无法组装，或者组装后引起电机工作过程中发生事故。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种结构简单，加工精度高，同时能够有效提高直驱排制造效率，并且能够有效保证直驱排加工一致性的的一种直驱排的制造装置及其制造方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：直驱排的制造装置，包括：直驱排的滚弧装置，用于直驱排初步加工时的滚弧加工；直驱排的钻孔装置，其上设置有台钻和钻孔定位总成，所述钻孔定位总成用于直驱排钻孔工件的钻孔定位，所述台钻用于直驱排钻孔工件的钻孔；直驱排的定尺装置，其上设置有切割机、锯切定位总成和锯切导轨总成，所述锯切导轨总成用于钻孔加工后的定尺工件的定位，所述切割机能够沿所述锯切导轨总成移动，从而完成对定尺工件的锯切；直驱排的焊接装置，其上设置有高频加热管，用于对焊片进行加热。进一步的，所述直驱排的钻孔装置包括台钻、钻孔定位总成、钻孔夹紧总成、移动平台和钻孔工装框架，两台所述台钻对称放置在所述钻孔工装框架的上端，所述移动平台设置在两台所述台钻之间，同时所述移动平台的下端与所述钻孔工装框架的上端面接触，其上端安装有所述钻孔定位总成和所述钻孔夹紧总成，所述移动平台的两端分别设置在所述台钻的钻头和安装底座之间，所述钻孔定位总成对称安装在所述移动平台的两端，所述钻孔夹紧总成对称安装在所述移动平台的水平中心线两侧。进一步的，所述直驱排的定尺装置包括切割机、锯切定位总成、锯切夹紧总成、锯切导轨总成和定尺工装框架，所述切割机安装在所述锯切导轨总成上,所述锯切定位总成、锯切夹紧总成和锯切导轨总成均安装在所述定尺工装框架的上平面上，同时所述锯切夹紧总成设置在所述定尺工装框架的中间位置处，且其长边与所述定尺工装框架上平面的长边垂直，两个所述锯切定位总成和两个所述锯切导轨总成分别对称设置在所述锯切夹紧总成的两侧，且所述锯切导轨总成设置在所述锯切定位总成的外侧。进一步的，所述直驱排的焊接装置包括两端焊接定位总成、移动导轨总成、焊接夹紧总成、焊翅焊接定位总成、焊接平台和焊接工装框架，所述焊接平台设置在所述焊接工装框架上方，且其下平面通过所述移动导轨总成与所述焊接工装框架滑动连接，两个所述两端焊接定位总成对称安装在所述焊接平台上平面的两端，所述焊接夹紧总成安装在所述焊接平台上平面的中间位置，两个所述焊翅焊接定位总成安装在所述焊接平台的上平面，同时两个所述焊翅焊接定位总成对称设置在所述焊接夹紧总成的两侧。进一步的，所述焊翅焊接定位总成包括调节气缸、隔热瓷管夹头、气缸支撑总成、隔热垫块、托盘和高频加热管，所述调节气缸安装在所述气缸支撑总成的上端，同时所述调节气缸的伸出端向下设置，且其穿过所述气缸支撑总成与所述隔热瓷管夹头连接，所述高频加热管套在所述隔热瓷管夹头的下端，所述托盘安装在所述气缸支撑总成上，且其设置在所述隔热瓷管夹头的下方，所述隔热垫块安装在所述托盘的上端。一种直驱排的制造方法，包括以下步骤：S1通过直驱排的滚弧装置对工件进行滚弧的步骤；S2通过直驱排的钻孔装置对滚弧后的工件进行定位钻孔的步骤；S3通过直驱排的定尺装置对钻孔后的工件进行位置定位，然后将工件上的多余板料进行锯切的步骤；S4通过直驱排的焊接装置将焊翅件焊接在定尺后的工件上的步骤。进一步的，所述步骤S2包括：将滚弧后的钻孔工件放置在所述钻孔夹紧总成上；将滚弧后的钻孔工件需要被钻孔的两端放置在所述钻孔定位总成上；通过所述钻孔夹紧气缸对滚弧后的钻孔工件进行夹紧固定；通过所述移动平台，使得所述钻孔定位总成设置在所述台钻正下方；调整所述钻孔定位总成的位置，使得设置在其上的定位孔的中心轴线与所述台钻钻头的中心轴线共轴；所述台钻对滚弧后的钻孔工件进行钻孔。进一步的，所述步骤S3包括：将钻孔后的定尺工件放置在所述定位柱上，对工件进行位置定位；通过所述锯切夹紧气缸将钻孔后的定尺工件进行夹紧固定；所述切割机沿所述移动导轨滑块总成将定尺工件上的多余板料进行锯切。进一步的，所述步骤S4包括：将定尺锯切后的焊接工件放置在所述焊接定位支柱上，对焊接工件进行位置定位；通过所述焊接夹紧气缸将定尺后的焊接工件进行夹紧固定；将焊翅件放置到焊接工件上；通过所述调节气缸将焊翅件进行夹紧固定；通过所述移动导轨总成调整焊接平台与焊机的距离；焊接焊翅件。相对于现有技术，本专利技术所述的直驱排的制造装置具有以下优势：（1）本专利技术所述的制造装置能够实现直驱排的规模化、标准化生产，有效提高了生产效率；（2）本专利技术所述的制造装置操作简单，普通员工经过短期培训就能上岗操作，与高昂的专业技工使用高标机械设备加工对比，具有可操作性的优势；（3）钻孔装置的钻孔定位总成对待加工的钻孔工件进行加工，有效保证了多个钻孔工件钻孔加工后的一致性；（4）本质用新型所述的制造装置适用不同型号的待加工工件，有效提高了装置的实用性；（5）定尺装置能够将待加工的定尺工件一次性定尺锯切，有效减小了定尺工件的轴向尺寸误差，同时也提高了定尺工件的端部轴向角度的要求；（6）本专利技术所述的焊接装置设置有高频加热管，有效避免了焊接工件与焊翅件焊接时，直驱排内部出现焊接缺陷。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的直驱排的制造装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的直驱排的钻孔装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的钻孔定位总成的结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的钻孔夹紧总成的结构示意图；图5为本专利技术实施例所述的移动平台的结构示意图；图6为本专利技术实施例所述的直驱排的定尺装置的结构示意图；图7为本专利技术实施例所述的锯切定位总成的结构示意图；图8为本专利技术实施例所述的锯切夹紧总成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直驱排的制造装置，其特征在于，包括：/n直驱排的滚弧装置(100)，用于直驱排初步加工时的滚弧加工；/n直驱排的钻孔装置(200)，其上设置有台钻(1)和钻孔定位总成(2)，所述钻孔定位总成(2)用于直驱排钻孔工件(16)的钻孔定位，所述台钻(1)用于直驱排钻孔工件(16)的钻孔；/n直驱排的定尺装置(300)，其上设置有切割机(21)、锯切定位总成(22)和锯切导轨总成(24)，所述锯切导轨总成(24)用于钻孔加工后的定尺工件(37)的定位，所述切割机(21)能够沿所述锯切导轨总成(24)移动，从而完成对定尺工件(37)的锯切；/n直驱排的焊接装置(400)，其上设置有高频加热管(59)，用于对焊片进行加热。/n

【技术特征摘要】
1.直驱排的制造装置，其特征在于，包括：
直驱排的滚弧装置(100)，用于直驱排初步加工时的滚弧加工；
直驱排的钻孔装置(200)，其上设置有台钻(1)和钻孔定位总成(2)，所述钻孔定位总成(2)用于直驱排钻孔工件(16)的钻孔定位，所述台钻(1)用于直驱排钻孔工件(16)的钻孔；
直驱排的定尺装置(300)，其上设置有切割机(21)、锯切定位总成(22)和锯切导轨总成(24)，所述锯切导轨总成(24)用于钻孔加工后的定尺工件(37)的定位，所述切割机(21)能够沿所述锯切导轨总成(24)移动，从而完成对定尺工件(37)的锯切；
直驱排的焊接装置(400)，其上设置有高频加热管(59)，用于对焊片进行加热。


2.根据权利要求1所述的直驱排的制造装置，其特征在于：所述直驱排的钻孔装置(200)包括台钻(1)、钻孔定位总成(2)、钻孔夹紧总成(3)、移动平台(4)和钻孔工装框架(5)，两台所述台钻(1)对称放置在所述钻孔工装框架(5)的上端，所述移动平台(4)设置在两台所述台钻(1)之间，同时所述移动平台(4)的下端与所述钻孔工装框架(5)的上端面接触，其上端安装有所述钻孔定位总成(2)和所述钻孔夹紧总成(3)，所述移动平台(4)的两端分别设置在所述台钻(1)的钻头和安装底座之间，所述钻孔定位总成(2)对称安装在所述移动平台(4)的两端，所述钻孔夹紧总成(3)对称安装在所述移动平台(4)的水平中心线两侧。


3.根据权利要求1所述的直驱排的制造装置，其特征在于：所述直驱排的定尺装置(300)包括切割机(21)、锯切定位总成(22)、锯切夹紧总成(23)、锯切导轨总成(24)和定尺工装框架(25)，所述切割机(21)安装在所述锯切导轨总成(24)上,所述锯切定位总成(22)、锯切夹紧总成(23)和锯切导轨总成(24)均安装在所述定尺工装框架(25)的上平面上，同时所述锯切夹紧总成(23)设置在所述定尺工装框架(25)的中间位置处，且其长边与所述定尺工装框架(25)上平面的长边垂直，两个所述锯切定位总成(22)和两个所述锯切导轨总成(24)分别对称设置在所述锯切夹紧总成(23)的两侧，且所述锯切导轨总成(24)设置在所述锯切定位总成(22)的外侧。


4.根据权利要求1所述的直驱排的制造装置，其特征在于：所述直驱排的焊接装置(400)包括两端焊接定位总成(41)、移动导轨总成(42)、焊接夹紧总成(43)、焊翅焊接定位总成(44)、焊接平台(45)和焊接工装框架(46)，所述焊接平台(45)设置在所述焊接工装框架(46)上方，且其下平面通过所述移动导轨总成(42)与所述焊接工装框架(46)滑动连接，两个所述两端焊接定位总成(41)对称安装在所述焊接平台(45)上平面的两端，所述焊接夹紧总成(43)安装在所述焊接平台(45)上平面的中间位置，两个所述焊翅焊接定位总成(44)安装在所述焊接平台(45)的上平面，同...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹守志，荀东升，
申请(专利权)人：天津普传铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12