一种粉末油脂成套系统工艺设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉末油脂成套系统工艺设备，包括依次连接的热水罐、化料罐、称重配料罐、混料罐、均质机、缓存罐、喷雾干燥塔、旋风分离器、除湿冷却干燥机和筛粉罐。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置将物料加工与干燥收集工序和并于一个成套的机械系统中，大大增加了生产效率，且物料的加工机构与设备的清洗消毒机构合并，通过循环热水泵和热水管将热水贯通整个设备系统的方式，增加了装置的清洗效率，并且在物料的出料过程中加入了去磁工艺，保障了物料的生产质量。

A complete set of process equipment for powder grease system

【技术实现步骤摘要】
一种粉末油脂成套系统工艺设备
本技术涉及一种生产工艺设备，具体为一种粉末油脂成套系统工艺设备，属于材料加工器械

技术介绍
粉末油脂又称奶精、脂肪粉，是以精炼氢化植物油和多种食品辅料为原料，经调配、乳化、杀菌、喷雾干燥而成。该产品具有良好的分散性、水溶性、稳定性，用于各种食品中可提高营养价值和发热量、提高速溶性和冲调性、改善口感，使产品更加美味可口，在粉末油脂的加工过程中，往往需要进行多步骤的操作，如混料、细化、除尘、筛选等，以得到细腻的成品粉末油脂。现有的粉末油脂加工设备在设计上还存有一定需要改进的地方，具体表现为：普通的由于粉末油脂的加工设备的物料加工和设备清洗消毒工序往往是需要各个设备分开进行的，即需要单独对一个设备进行清洗消毒和添加物料，这就使得加工系统的工作效率较低，其次，普通的粉末油脂粉加工设备在对物料进行加工过程中，无法系统化的对加工机械进行控制和使用，在一定程度上也影响了工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末油脂成套系统工艺设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种粉末油脂成套系统工艺设备，包括依次连接的热水罐、化料罐、称重配料罐、混料罐、均质机、缓存罐、喷雾干燥塔、旋风分离器、除湿冷却干燥机和筛粉罐，所述热水罐和所述化料罐内部分别安装有加热管，所述热水罐底部安装热水管，所述热水管上安装循环热水泵，且所述循环热水泵位于所述热水罐和所述化料罐之间，所述化料罐、称重配料罐、混料罐以及缓存罐内均安装有桨叶搅拌杆和喷淋头，所述化料罐、称重配料罐、混料罐以及缓存罐的输出端均通过管路依次与下一设备的输入端连接，且各管路上均安装卫生离心泵,所述筛粉罐上安装有去磁块，且所述去磁块为贴合罐体表面的磁铁块，通过磁铁对物料进行吸附去磁。作为本技术的一种技术优化方案，所述喷雾干燥塔的底部输出端通过管路与所述旋风分离器的输入端连接，所述喷雾干燥塔内部设有干燥室，所述干燥室一侧接入分料斗的输入端，所述分料斗底部安装有所述筛粉罐，所述干燥室下方为所述喷雾干燥塔的气液输出端口，所述旋风分离器的输入端与所述气液输出端口连接，所述除湿冷却干燥机的输出端与所述旋风分离器的输出端连接，且所述除湿冷却干燥机的输出端通过管路连接至所述分料斗的输出端。作为本技术的一种技术优化方案，所述热水罐通过热水管连接多个部件，并贯通整个工艺流程，通过热水管的连接贯通，使热水罐内产生的热水能够提供个整个工艺流程所需。作为本技术的一种技术优化方案，所述热水罐上还接有热气管，且所述热气管的输出端通过接头与循环热水泵的输出端相连，将加热后的热水和热气混合后送入后续工艺设备使用和设备消毒或清洗。作为本技术的一种技术优化方案，若干个所述喷淋头的输入管均与所述热水管相连通过喷淋头将热气液喷向罐中进行设备消毒或清洗。作为本技术的一种技术优化方案，所述均质机为并列的两个或多个组成，并由多管道相接形成多道均质串联结构，通过多组均质机的共同作用，加大物料颗粒的细化程度。作为本技术的一种技术优化方案，所述旋风分离器的输出端与所述除湿冷却干燥机的输出端之间通过关风器连接，通过关风器防止除湿冷却干燥机内的气流串入旋风分离器中。本技术的有益效果是：该装置将物料加工与干燥收集工序和并于一个成套的机械系统中，大大增加了生产效率，且物料的加工机构与设备的清洗消毒机构合并，通过循环热水泵和热水管将热水贯通整个设备系统的方式，增加了装置的清洗效率，并且在物料的出料过程中加入了去磁工艺，保障了物料的生产质量。附图说明图1为本技术物料加工设备结构示意图；图2为本技术物料干燥收集设备结构示意图；图3为本技术A区域细节放大图。图中：1、热水罐；2、化料罐；3、循环热水泵；4、称重配料罐；5、混料罐；6、均质机；7、缓存罐；8、喷雾干燥塔；9、旋风分离器；10、除湿冷却干燥机；11、筛粉罐；101、热气管；102、热水管；111、去磁块；112、成品料箱；801、干燥室；802、分料斗；12、加热管；13、卫生离心泵；14桨叶搅拌杆；15、喷淋头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2所示，一种粉末油脂成套系统工艺设备，依次包括热水罐1、化料罐2、称重配料罐4、混料罐5、均质机6、缓存罐7、喷雾干燥塔8、旋风分离器9、除湿冷却干燥机10和筛粉罐11，热水罐1和化料罐2内均安装有加热管12，热水罐1底部安装热水管102，热水管102上安装循环热水泵3，且循环热水泵3位于热水罐1和化料罐2之间，化料罐2、称重配料罐4、混料罐5以及缓存罐7内均安装有桨叶搅拌杆14和喷淋头15，化料罐2、称重配料罐4、混料罐5以及缓存罐7的输出端均通过管路与下一设备的输入端连接，且各管路上均安装卫生离心泵13，并通过卫生离心泵13实现物料的传输。喷雾干燥塔8的底部输出端通过管路与旋风分离器9的输入端连接，喷雾干燥塔8内部设有干燥室801，干燥室801一侧接入分料斗802的输入端，分料斗802底部安装有筛粉罐11，干燥室801下方为喷雾干燥塔8的气液输出端口，旋风分离器9的输入端与气液输出端口与连接，除湿冷却干燥机10的输出端与旋风分离器9的输出端连接，并通过管路连接至分料斗802的输出端。热水罐1通过热水管102连接多个部件，并贯通整个工艺流程。热水罐1上还接有热气管101，且热气管101的输出端通过接头与循环热水泵3的输出端相连。若干个喷淋头15的输入管均与热水管102相连。筛粉罐11上安装有去磁块111，且去磁块111为贴合罐体表面的磁铁块。均质机6为并列的两个或多个组成，并由多管道相接形成多道均质串联结构。旋风分离器9的输出端与除湿冷却干燥机10的输出端之间通过关风器连接。需要补充说明的是，化料罐2、称重配料罐4、混料罐5及均质机6的连接管路上均接有可控水阀，可控水阀位于水泵位置前，直接与废水处理管道连接，使得各个设备在进行消毒或者清洗工序之后，能够有效的将废水排出系统外，混料罐5和均质机6之间还安装有管道过滤器，其为圆柱体组成，内、外表面抛光，内置可拆式过滤网,适于长期连续生产，通过暂存罐7进行物料缓存，从而保障进入喷雾干燥塔8内的物料稳定均匀，减少喷雾干燥塔8的工作负担。本技术在使用时，首先，通过外部电源给装置进行供电，并通过控制设备对装置进行操控，水管道向热水罐1中注入足量的水，通过加热管12对罐中的水进行加热，保持水温在90-95摄氏度之间，通过阀门控制出水和出气，在对物料进行加工之间，打开热水管102和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末油脂成套系统工艺设备，其特征在于：包括依次连接的热水罐(1)、化料罐(2)、称重配料罐(4)、混料罐(5)、均质机(6)、缓存罐(7)、喷雾干燥塔(8)、旋风分离器(9)、除湿冷却干燥机(10)和筛粉罐(11)，所述热水罐(1)和所述化料罐(2)内部均安装有加热管(12)，所述热水罐(1)底部安装热水管(102)，所述热水管(102)上安装循环热水泵(3)，且所述循环热水泵(3)位于所述热水罐(1)和所述化料罐(2)之间，所述化料罐(2)、称重配料罐(4)、混料罐(5)以及缓存罐(7)内部均安装有桨叶搅拌杆(14)和喷淋头(15)，所述化料罐(2)、称重配料罐(4)、混料罐(5)以及缓存罐(7)的输出端均通过管路依次与下一设备的输入端连接，且各管路上均安装卫生离心泵(13),所述筛粉罐(11)上安装有去磁块(111)，且所述去磁块(111)为贴合罐体表面的磁铁块。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末油脂成套系统工艺设备，其特征在于：包括依次连接的热水罐(1)、化料罐(2)、称重配料罐(4)、混料罐(5)、均质机(6)、缓存罐(7)、喷雾干燥塔(8)、旋风分离器(9)、除湿冷却干燥机(10)和筛粉罐(11)，所述热水罐(1)和所述化料罐(2)内部均安装有加热管(12)，所述热水罐(1)底部安装热水管(102)，所述热水管(102)上安装循环热水泵(3)，且所述循环热水泵(3)位于所述热水罐(1)和所述化料罐(2)之间，所述化料罐(2)、称重配料罐(4)、混料罐(5)以及缓存罐(7)内部均安装有桨叶搅拌杆(14)和喷淋头(15)，所述化料罐(2)、称重配料罐(4)、混料罐(5)以及缓存罐(7)的输出端均通过管路依次与下一设备的输入端连接，且各管路上均安装卫生离心泵(13),所述筛粉罐(11)上安装有去磁块(111)，且所述去磁块(111)为贴合罐体表面的磁铁块。


2.根据权利要求1所述的一种粉末油脂成套系统工艺设备，其特征在于：所述喷雾干燥塔(8)的底部输出端通过管路与所述旋风分离器(9)的输入端连接，所述喷雾干燥塔(8)内部设有干燥室(801)，所述干燥室(801)一侧接入分料斗(802)的输入端，所述分料斗(802)底部安装有所述筛粉罐(11)，所述干燥室(801)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙长，单树森，何幼新，程水银，李世春，施蕾，
申请(专利权)人：安徽莱格工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34