一种气缸座及制作方法技术

本发明专利技术涉及压缩机技术领域，公开了一种气缸座及其制作方法，所述气缸座的材质为泡沫铝。其制作方法包括以下步骤，加热发泡模具，同时融化铝；将熔融铝倒入预热后的发泡模具中，并将发泡模具置于恒温炉中；待铝液温度稳定至与恒温炉的温度相同或接近时加入金属钙颗粒，同时进行搅拌；加入发泡剂并进行搅拌，得到预发泡熔体；将预发泡熔体及发泡模具转移至真空罐中，并用真空泵对真空罐抽真空；保温发泡一段时间，然后冷却，形成气缸座。本发明专利技术通过使用泡沫铝制作气缸座，由于泡沫铝具有强度高、吸能减振及吸声能力高的特点，使得气缸座具有吸声减震功能，避免产生较大的噪音及振动；同时，由于泡沫铝质量轻，从而减轻了气缸座的质量，便于搬运。

A cylinder seat and its making method

【技术实现步骤摘要】
一种气缸座及制作方法
本专利技术涉及压缩机
，特别是涉及一种气缸座及制作方法。
技术介绍
冰箱压缩机广泛采用铸铁制造气缸座，这种气缸座刚度大，活塞连杆机构产生的惯性力通过气缸座传递到壳体上，产生的噪音及振动大；而且由于铸铁气缸座密度大，导致压缩机重量大，不便于搬运和运输。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种气缸座及制作方法，避免产生较大噪音及振动，减轻气缸座的质量，便于搬运。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气缸座，包括气缸座主体，所述气缸座主体的材质为泡沫铝。一种气缸座的制作方法，包括以下步骤：步骤一，加热发泡模具，同时融化铝；步骤二，将熔融铝倒入预热后的发泡模具中，并将发泡模具置于恒温炉中；步骤三，待铝液温度稳定至与恒温炉的温度相同或接近时加入金属钙颗粒，同时进行搅拌；步骤四，加入发泡剂并进行搅拌，得到预发泡熔体；步骤五，将预发泡熔体及发泡模具转移至真空罐中，并用真空泵对真空罐抽真空；步骤六，保温发泡一段时间，然后冷却，形成气缸座。优选地，在所述步骤一中，发泡模具加热至300～350℃，铝融化后在700～720℃的温度下保温。优选地，在所述步骤二中，使用耐高温容器装入180～220g熔融铝倒入预热后的发泡模具；恒温炉的温度为690～700℃。优选地，在所述步骤三中，金属钙的质量分数为1.5％～2％。优选地，在所述步骤三中，采用搅拌器搅拌，搅拌转速为700～750r/min，搅拌时间为5～10min；铝液温度与恒温炉的温度不同时其温度差为±3℃。优选地，在所述步骤四中，发泡剂为质量分数1％～2％的TiH2。优选地，在所述步骤四中，采用搅拌器搅拌，搅拌转速为700～750r/min，搅拌时间为20～50s。优选地，在所述步骤五中，抽真空时间为30～40s，真空度为1～50Pa。优选地，在所述步骤六中，保温发泡时间为5～20min，冷却时间为5～10min。本专利技术实施例一种气缸座及制作方法与现有技术相比，其有益效果在于：通过使用泡沫铝制作气缸座，由于泡沫铝具有强度高、吸能减振及吸声能力高的特点，使得气缸座具有吸声减震功能，避免产生较大的噪音及振动；同时，由于泡沫铝质量轻，从而减轻了气缸座的质量，便于搬运。本专利技术使用效果好，易于推广使用。附图说明图1为本专利技术的气缸座的一个具体实施例的结构示意图。图2位本专利技术的气缸座的制作方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术实施例优选实施例的一种气缸座，包括气缸座主体，所述气缸座主体的材质为泡沫铝。需要注意的是，本专利技术的气缸座可以为现有的任何一种气缸座，所以其具体结构不限定于本说明书的附图1，附图1只是其中一个具体实施例的具体结构示意图，而由于现有的任何一种具体气缸座的具体结构均为现有技术，所以此处不一一列举。基于上述技术特征的气缸座，通过使用泡沫铝制作气缸座，由于泡沫铝具有强度高、吸能减振及吸声能力高的特点，使得气缸座具有吸声减震功能，避免产生较大的噪音及振动；同时，由于泡沫铝质量轻，从而减轻了气缸座的质量，便于搬运。本专利技术使用效果好，易于推广使用。另外，所述气缸座除使用泡沫铝制作之外，还可以使用泡沫铜、泡沫钢等其他泡沫金属。请参阅附图2，为解决上述技术问题，本实施例中还提供了一种气缸座的制作方法，包括以下步骤：步骤一，加热发泡模具，同时融化铝，其中，发泡模具加热至300～350℃，铝融化后在700～720℃的温度下保温；步骤二，将熔融铝倒入预热后的发泡模具中，倒入时使用耐高温容器装入180～220g熔融铝倒入，倒入后将发泡模具置于恒温炉中，恒温炉的温度为690～700℃；步骤三，待铝液温度稳定至与恒温炉的温度相同或接近时加入金属钙颗粒，加入金属钙用于增粘，金属钙的质量分数为1.5％～2％。加入金属钙后需同时采用搅拌器进行搅拌，搅拌转速为700～750r/min，搅拌时间为5～10min。较佳地，铝液温度稳定至与恒温炉的温度相同时加入金属钙颗粒，若铝液温度与恒温炉的温度不同时其温度差为±3℃；步骤四，当增粘结束后加入发泡剂并进行搅拌，发泡剂为质量分数1％～2％的TiH2，采用搅拌器搅拌，搅拌转速为700～750r/min，搅拌20～50s后停止，得到预发泡熔体；步骤五，将预发泡熔体及发泡模具转移至真空罐中，并用真空泵对真空罐抽真空，抽真空时间为30～40s，使得真空罐内的真空度为1～50Pa；步骤六，保温发泡一段时间，然后冷却，较佳地，保温发泡时间为5～20min，冷却时间为5～10min，冷却结束后即形成气缸座。形成的气缸座的泡沫孔的孔径为0.5～2mm、泡沫表层厚度为1～3mm。基于上述方法制作的气缸座，通过使用泡沫铝制作气缸座，由于泡沫铝具有强度高、吸能减振及吸声能力高的特点，使得气缸座具有吸声减震功能，避免产生较大的噪音及振动；同时，由于泡沫铝质量轻，从而减轻了气缸座的质量，便于搬运。本专利技术使用效果好，易于推广使用。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸座，包括气缸座主体，其特征在于：所述气缸座主体的材质为泡沫铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸座，包括气缸座主体，其特征在于：所述气缸座主体的材质为泡沫铝。


2.一种如权利要求1所述的气缸座的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，加热发泡模具，同时融化铝；
步骤二，将熔融铝倒入预热后的发泡模具中，并将发泡模具置于恒温炉中；
步骤三，待铝液温度稳定至与恒温炉的温度相同或接近时加入金属钙颗粒，同时进行搅拌；
步骤四，加入发泡剂并进行搅拌，得到预发泡熔体；
步骤五，将预发泡熔体及发泡模具转移至真空罐中，并用真空泵对真空罐抽真空；
步骤六，保温发泡一段时间，然后冷却，形成气缸座。


3.如权利要求2所述的气缸座制作方法，其特征在于：在所述步骤一中，发泡模具加热至300～350℃，铝融化后在700～720℃的温度下保温。


4.如权利要求2所述的气缸座制作方法，其特征在于：在所述步骤二中，使用耐高温容器装入180～220g熔融铝倒入预热后的发泡模具；恒温炉的温度为690～700℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴肖斌，李顺，陈会平，吴小凌，
申请(专利权)人：广州万宝集团压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44