一种泡沫铝生产工艺线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种泡沫铝生产工艺线，包括熔化炉、承装所述熔化炉的熔化后的铝水的浇包、输送所述浇包的升降式的浇包输送车、预热炉、在预热炉中加热后装入浇包中铝水的模具、将浇包内的铝水引导浇入模具的引流槽、输送所述模具的模具输送车、将模具送入并进行反应的反应炉、对反应炉反应后的模具进行喷淋的喷淋装置、对淋喷后的模具进行取出作业的翻转取出装置。本发明专利技术的泡沫铝生产工艺线中将浇包和熔化炉与两条生产线适配，使生产的时间分配上更加的合理，增加了单位时间内的产出。

Foam aluminum production process line and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫铝生产工艺线及其生产工艺
本专利技术涉及泡沫铝领域，具体为一种泡沫铝生产工艺线及其生产工艺。
技术介绍
泡沫铝是一种在金属铝基体中分布有气泡的多孔质材料。重量轻，密度仅为金属铝的10％-40％；抗弯比刚度为钢的1.5倍；阻尼性能为金属铝的5-10倍；具有良好的隔声性能和吸声性能。现在已经广泛的应用于国防装备、高速列车、建筑材料、隧道建造等方面。现有的泡沫铝工艺中，通常是采用的熔体发泡法生产泡沫铝，熔体发泡法相对来说更适合于工业化生产，过程更容易控制，产品的良品率较高，能够得到工业化生产的泡沫铝成品。但是现有的熔体发泡法制备工艺中，需要使用到发泡剂和增粘剂，而发泡剂的使用会产生发泡时间间隔短、发泡温度不易控制、气泡分布不均匀、产品重现性不够好的问题。现有的生产工艺并不能很好的克服这个问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能同时实现双线生产，且不影响单线生产，工艺过程中温度恒定且波动小的泡沫铝生产工艺线及其生产工艺。为了达到上述目的，本专利技术采用如下方案：一种泡沫铝生产工艺线，包括熔化炉、承装所述熔化炉的熔化后的铝水的浇包、输送所述浇包的升降式的浇包输送车、预热炉、在预热炉中加热后装入浇包中铝水的模具、将浇包内的铝水引导浇入模具的引流槽、输送所述模具的模具输送车、将模具送入并进行反应的反应炉、对反应炉反应后的模具进行喷淋的喷淋装置、对淋喷后的模具进行取出作业的翻转取出装置；还包括输送浇包输送车的浇包输送车输送轨道和输送模具输送车的模具输送车输送轨道；所述浇包输送车输送轨道两侧设置有两条模具输送车输送轨道；每条模具输送车输送轨道与引流槽、预热炉、模具、模具输送车、反应炉、喷淋装置单独适配成单条反应工艺线；两条模具输送车输送轨道均包括主线轨道和支线轨道；两个所述支线轨道相连并在支线轨道相连处的旁侧设置有翻转取出装置；所述熔化炉熔化后的铝水经浇包输送到一侧的引流槽，并经引流槽导入在预热炉中预热后的模具中，模具经主线轨道送入反应炉反应后，将模具送到喷淋装置进行喷淋冷却后，再经主线轨道送入支线轨道，并放入翻转取出装置取出泡沫铝成品。本专利技术还提供如下优化方案：优选的，所述浇包输送车输送轨道和模具输送车输送轨道为自动输送轨道。优选的，所述浇包包括半圆形浇包主体、设置在所述浇包主体两侧的固定块、连接所述固定块与浇包主体的转动杆、与一侧的转动杆连接的旋转电机一；所述转动杆与固定块转动连接，旋转电机一带动转动杆旋转并使浇包主体圆心向的转动，从而便于将铝水倒入引流槽。更优选的，还包括一加热装置，包括加热装置固定架和供气管；所述加热装置固定架横跨固定在浇包输送车输送轨道上方，所述浇包输送车从所述加热装置固定架下方的浇包输送车输送轨道上滑动穿过。更优选的，所述浇包输送车包括一剪叉式升降机。优选的，还包括一模具转运装置；所述模具转运装置包括模具转运装置输送轨道、与所述模具转运装置输送轨道适配的模具转运车。更优选的，所述模具转运车包括两单侧的模具转运车固定板、与所述模具转运车固定板连接的模具转运车固定架、设置在所述模具转运车固定板上的模具抬放装置。优选的，所述反应炉包括带反应炉进口的反应炉炉体、设置在反应炉进口处的炉门、控制炉门升降和闭合的炉门升降装置。更优选的，所述炉门升降装置包括连接在炉门两侧的控制炉门升降的滚珠丝杆、连接滚珠丝杆顶部的顶部伸缩装置、连接滚珠丝杆底部的底部伸缩装置；所述顶部伸缩装置和底部伸缩装置控制炉门和滚珠丝杆的横向位移。优选的，所述翻转取出装置包括翻转框、翻转框的侧面设置的翻转框连接槽、连接在翻转框的侧面的翻转框旋转电机；所述翻转框旋转电机控制所述翻转框的翻转。本专利技术还提供上述的泡沫铝生产工艺线的生产工艺，包括如下步骤：S1将铝块投入到熔化炉中熔化成铝水；同时开始预热浇包和两个预热炉内的模具；S2将铝水加入经加热装置加热后的浇包内并进行转运；S3将浇包沿浇包输送车输送轨道输送到引流槽位置，并将浇包输送车升起，将浇包输送车内的铝水倒入其中一个模具输送车输送轨道上的经预热炉预热后的模具内；S4往模具内加入发泡剂混合均匀，将其沿模具输送车输送轨道送入反应炉内进行发泡反应；S5将反应完成后的模具退出反应炉并送到喷淋装置的正上方，并用模具转运装置将模具放置于喷淋装置顶部进行降温；S6将降温后的模具输送到翻转取出装置位置，并将模具放置于翻转取出装置内翻转后倒出发泡铝成品；S7在一个模具输送车输送轨道上进行S4-S6步骤时，另一模具输送车输送轨道上的模具盛接此时间内的S1-S3步骤中熔化好的铝水；这样交错进行制备工艺，使两条生产线均满负荷运作。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的泡沫铝生产工艺线为全自动化的泡沫铝生产线，连续的生产工艺衔接完成泡沫铝的自动化生产；2、本专利技术的泡沫铝生产工艺线生产的泡沫铝均匀性好，能适配不同孔径的泡沫铝的生产工艺线；3、本专利技术的泡沫铝生产工艺线生产的泡沫铝发泡时间较长、发泡温度易控制、气泡分布均匀、产品重现性好；4、本专利技术的泡沫铝生产工艺线中将浇包和模具均进行了预加热，减少了泡沫铝的不良率，且减少了泡沫铝的外层成品的成孔的破损量；5、本专利技术的泡沫铝生产工艺线中将浇包和熔化炉与两条生产线适配，使生产的时间分配上更加的合理，增加了单位时间内的产出。附图说明图1为本专利技术的一种优选实施例的泡沫铝生产工艺线的立体图；图2为本专利技术的一种优选实施例的泡沫铝生产工艺线的立体图；图3为本专利技术的一种优选实施例的泡沫铝生产工艺线的俯视图；图4为本专利技术的一种优选实施例的熔化炉的内部结构图；图5为本专利技术的一种优选实施例的熔化炉的内部俯视图；图6为本专利技术的一种优选实施例的浇包、浇包输送车和引流槽的立体图；图7为本专利技术的一种优选实施例的预热炉的立体图；图8为本专利技术的一种优选实施例的反应炉的立体图；图9为本专利技术的一种优选实施例的模具转运装置的立体图；图10为本专利技术的一种优选实施例的模具转运装置的立体透视图；图11为本专利技术的一种优选实施例的翻转取出装置的立体图；图12为本专利技术的一种优选实施例的泡沫铝生产工艺线的生产工艺的流程图；具体的附图标记为：1熔化炉；2浇包；3浇包输送车；4预热炉；5模具；6引流槽；7模具输送车；8反应炉；9喷淋装置；10翻转取出装置；11浇包输送车输送轨道；12模具输送车输送轨道；13加热装置；14模具转运装置；101熔化炉体；102坩埚体；103卡合平台；104限位块；105导流槽；106升降杆；107进料口；108弹性限位装置；201浇包主体；202固定块；203转动杆；204旋转电机一；301剪叉式升降机；401预热炉炉门；402升降链条；403预热炉旋转电机；404从动轮404；801反应炉进口；802反应炉炉体；803反应炉炉门；804反应炉炉门升降装置；805本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫铝生产工艺线，其特征在于：包括熔化炉、承装所述熔化炉的熔化后的铝水的浇包、输送所述浇包的升降式的浇包输送车、预热炉、在预热炉中加热后装入浇包中铝水的模具、将浇包内的铝水引导浇入模具的引流槽、输送所述模具的模具输送车、将模具送入并进行反应的反应炉、对反应炉反应后的模具进行喷淋的喷淋装置、对淋喷后的模具进行取出作业的翻转取出装置；还包括输送浇包输送车的浇包输送车输送轨道和输送模具输送车的模具输送车输送轨道；所述浇包输送车输送轨道两侧设置有两条模具输送车输送轨道；每条模具输送车输送轨道与引流槽、预热炉、模具、模具输送车、反应炉、喷淋装置单独适配成单条反应工艺线；两条模具输送车输送轨道均包括主线轨道和支线轨道；两个所述支线轨道相连并在支线轨道相连处的旁侧设置有翻转取出装置；所述熔化炉熔化后的铝水经浇包输送到一侧的引流槽，并经引流槽导入在预热炉中预热后的模具中，模具经主线轨道送入反应炉反应后，将模具送到喷淋装置进行喷淋冷却后，再经主线轨道送入支线轨道，并放入翻转取出装置取出泡沫铝成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫铝生产工艺线，其特征在于：包括熔化炉、承装所述熔化炉的熔化后的铝水的浇包、输送所述浇包的升降式的浇包输送车、预热炉、在预热炉中加热后装入浇包中铝水的模具、将浇包内的铝水引导浇入模具的引流槽、输送所述模具的模具输送车、将模具送入并进行反应的反应炉、对反应炉反应后的模具进行喷淋的喷淋装置、对淋喷后的模具进行取出作业的翻转取出装置；还包括输送浇包输送车的浇包输送车输送轨道和输送模具输送车的模具输送车输送轨道；所述浇包输送车输送轨道两侧设置有两条模具输送车输送轨道；每条模具输送车输送轨道与引流槽、预热炉、模具、模具输送车、反应炉、喷淋装置单独适配成单条反应工艺线；两条模具输送车输送轨道均包括主线轨道和支线轨道；两个所述支线轨道相连并在支线轨道相连处的旁侧设置有翻转取出装置；所述熔化炉熔化后的铝水经浇包输送到一侧的引流槽，并经引流槽导入在预热炉中预热后的模具中，模具经主线轨道送入反应炉反应后，将模具送到喷淋装置进行喷淋冷却后，再经主线轨道送入支线轨道，并放入翻转取出装置取出泡沫铝成品。


2.根据权利要求1所述的泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述浇包包括半圆形浇包主体、设置在所述浇包主体两侧的固定块、连接所述固定块与浇包主体的转动杆、与一侧的转动杆连接的旋转电机一；所述转动杆与固定块转动连接，旋转电机一带动转动杆旋转并使浇包主体圆心向的转动，从而便于将铝水倒入引流槽。


3.根据权利要求2所述的泡沫铝生产工艺线，其特征在于：还包括一加热装置，包括加热装置固定架和供气管；所述加热装置固定架横跨固定在浇包输送车输送轨道上方，所述浇包输送车从所述加热装置固定架下方的浇包输送车输送轨道上滑动穿过。


4.根据权利要求3所述的泡沫铝生产工艺线，其特征在于：所述浇包输送车包括一剪叉式升降机。


5.根据权利要求1所述的泡沫铝生产工艺线，其特征在于：还包括一模具转运装置；所述模具转运装置包括模具转运装置输送轨道、与所述模具转运装置输送轨道适配的模具转运车...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁跃民，晏荣国，李凤，徐东晟，何静，
申请(专利权)人：元泰达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51