本实用新型专利技术公开了一种新型压面机，包括机架、液压缸、压面活塞、滑板、往复油缸、压面碗、切面刀，所述液压缸安装在机架上，所述压面活塞安装在液压缸的液压杆下端面，所述滑板安装在机架上，且位于压面活塞下方，所述滑板上设置至少两个压面碗，所述滑板一端与往复油缸的油缸杆连接，所述滑板通过往复油缸带动在机架上水平移动，所述切面刀设置在机架下方，并与压面活塞上下对应。本实用新型专利技术的特点是：采用多工位实现装面与压面分开式同步工作，安全可靠，而且可不停机连续工作，工作效率高，有效降低生产成本；采用PLC编程控制，保证设备运行的准确性；采用电磁铁自动控制切面刀，切面刀反复速度快，面切的更干净。
A new type of press
【技术实现步骤摘要】
一种新型压面机
本技术涉及食品加工设备，具体涉及一种新型压面机。
技术介绍
现有的一些拉面机虽然大部分工序可以由机器完成，但仍然需要人工配合，尤其是装面工序，现有拉面机仅一个操作工位，且装面工序与压面工序均在这同一操作工位，工作效率低，人员体力消耗大，且稍有失误就会给装面人员带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种新型压面机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型压面机，包括机架、液压缸、压面活塞、滑板、往复油缸、压面碗、切面刀，所述液压缸安装在机架上，所述压面活塞安装在液压缸的液压杆下端面，所述滑板安装在机架上，且位于压面活塞下方，所述滑板上设置至少两个压面碗，所述滑板一端与往复油缸的油缸杆连接，所述滑板通过往复油缸带动在机架上水平移动，所述切面刀设置在机架下方，并与压面活塞上下对应。所述滑板沿其移动方向依次安装有两个压面碗：压面碗A和压面碗B，所述滑板与往复油缸位于一条直线上，当往复油缸的油缸杆处于收缩状态时，压面碗B位于机架外部，压面碗A上方与压面活塞对应，压面碗A下方出面口与切面刀对应，当往复油缸的油缸杆处于伸出状态时，压面碗A随滑板伸出至机架外部，压面碗B上方与压面活塞对应，压面碗B下方出面口与切面刀对应。所述滑板沿其移动方向依次安装有两个压面碗：压面碗A和压面碗B，所述滑板一端通过连杆与往复油缸的油缸杆连接，所述滑板与往复油缸平行设置，当往复油缸的油缸杆处于伸出状态时，压面碗B位于机架外部，压面碗A上方与压面活塞对应，压面碗A下方出面口与切面刀对应，当往复油缸的油缸杆处于收缩状态时，压面碗A随滑板伸出至机架外部，压面碗B上方与压面活塞对应，压面碗B下方出面口与切面刀对应。所述连杆通过连接轴与滑板连接，所述连接轴固定在滑板一端，所述连接轴上套装有缓冲弹簧，所述连杆一端套装在连接轴上，所述连杆另一端与往复油缸的油缸杆连接。所述液压缸的液压杆上端安装有感应器，且在所述液压缸的液压杆运行方向设置有高位接近开关和低位形成开关，当液压缸的液压杆上行至其最高点时，感应器与高位接近开关对应，当液压缸的液压杆下行至其最低点时，感应器与低位接近开关对应。所述机架上设置有滑板接近开关。所述切面刀通过拉杆与电磁铁连接。所述拉杆与切面刀运动方向相垂直，二者通过垂直弯角连接，所述拉杆带有螺纹且安插在机架上，所述拉杆下端与垂直弯角连接，所述拉杆上端与电磁铁连接，所述电磁铁固定在液压缸缸体上。本技术的特点是：采用多工位实现装面与压面分开式同步工作，安全可靠，而且可不停机连续工作，工作效率高，有效降低生产成本；采用PLC编程控制，保证设备运行的准确性；采用电磁铁自动控制切面刀，切面刀反复速度快，面切的更干净。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例二的结构示意图。图3是图2的侧视图其中：1、液压缸2、压面活塞3、感应器401、高位接近开关402、低位接近开关501、压面碗A502、压面碗B6、滑板601、连接轴7、缓冲弹簧8、连杆9、往复油缸10、滑板接近开关11、切面刀12、垂直弯角13、拉杆14、电磁铁15、机架。具体实施方式如图1、2、3所示，本技术为一种新型压面机，包括机架15、液压缸1、压面活塞2、滑板6、往复油缸9、压面碗、切面刀11，所述液压缸1安装在机架15上，所述压面活塞2安装在液压缸1的液压杆下端面，所述液压缸1的液压杆上端安装有感应器3，且在所述液压缸1的液压杆运行方向设置有高位接近开关401和低位接近开关402，当液压缸1的液压杆上行至其最高点时，感应器3与高位接近开关401对应，当液压缸1的液压杆下行至其最低点时，感应器3与低位接近开关402对应，所述滑板6安装在机架15上，且位于压面活塞2下方，所述机架15上设置有滑板接近开关10，所述滑板6上设置至少两个压面碗，每个压面碗对应有一个滑板接近开关10，所述滑板接近开关10位于压面状态时压面碗的中线上，所述滑板6一端与往复油缸9的油缸杆连接，所述滑板6通过往复油缸9带动在机架15上水平移动，所述切面刀11设置在机架15下方，并与压面活塞2上下对应，所述切面刀11通过拉杆13与电磁铁14连接，所述拉杆13与切面刀11运动方向相垂直，二者通过垂直弯角12连接，所述拉杆13带有螺纹且安插在机架15上，所述拉杆13下端与垂直弯角12连接，所述拉杆13上端与电磁铁14连接，所述电磁铁14固定在液压缸1缸体上。本技术采用pLc编程控制，液压缸1的高位接近开关401接收到指令后，滑板6开始左、右移动，滑板6到达准确位置时，指令液压缸1的液压杆向下移动，开始工作。实施例一：如图1、3所示，优选的，所述滑板6沿其移动方向依次安装有两个压面碗：压面碗A501和压面碗B502，所述滑板6与往复油缸9位于一条直线上，当往复油缸9的油缸杆处于收缩状态时，压面碗B502位于机架15外部，压面碗A501上方与压面活塞2对应，压面碗A501下方出面口与切面刀11对应，当往复油缸9的油缸杆处于伸出状态时，压面碗A501随滑板6伸出至机架15外部，压面碗B502上方与压面活塞2对应，压面碗B502下方出面口与切面刀11对应。本技术采用PLC编程控制，工作时，设备启动前，此时液压缸1的液压杆、往复油缸9的油缸杆均处于收缩状态，感应器3位于最高位与高位接近开关401对应，压面碗A501上方与压面活塞2对应，压面碗A501下方出面口与切面刀11对应，人工将压面碗A501、压面碗B502中均装入面料，然后设备启动，此时压面碗A501的滑板接近开关10检测到压面碗A501到位信号，PLC即控制液压缸1的液压杆伸出带动带动压面活塞2向下运动压入压面碗A501中，此时，切面刀11通过电磁铁14自动控制反复快速切面，当低位接近开关402检测到液压缸1的感应器3时，PLC即控制液压缸1的液压杆收缩，当高位接近开关401检测到液压缸1的感应器3，液压缸1停止动作，PLC控制往复油缸9的油缸杆向外伸出，即带动滑板6向左移动，压面碗A501随滑板6移出机架15，位于机架15外部，人工可向压面碗A501中装入面料，当压面碗B502的滑板接近开关10检测到压面碗B502到位信号，PLC控制往复油缸9停止动作、液压缸1开始动作，此时，液压缸1的液压杆伸出带动带动压面活塞2向下运动压入压面碗B502中，此时，切面刀11通过电磁铁14自动控制反复快速切面，当低位接近开关402检测到液压缸1的感应器3时，PLC控制液压缸1的液压杆收缩，当高位接近开关401检测到液压缸1的感应器3，液压缸1停止动作，PLC再控制油缸杆收缩，即带动滑板6向右移动，压面碗B502随滑板6移出机架15，位于机架15外部，人工可向压面碗B502中装入面料，当压面碗A501的滑板接近开关10检测到压面碗A501到位信号，PLC控制往复油缸9停止动作、液压缸1开始动作，循环反复。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型压面机，其特征在于：包括机架、液压缸、压面活塞、滑板、往复油缸、压面碗、切面刀，所述液压缸安装在机架上，所述压面活塞安装在液压缸的液压杆下端面，所述滑板安装在机架上，且位于压面活塞下方，所述滑板上设置至少两个压面碗，所述滑板一端与往复油缸的油缸杆连接，所述滑板通过往复油缸带动在机架上水平移动，所述切面刀设置在机架下方，并与压面活塞上下对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型压面机，其特征在于：包括机架、液压缸、压面活塞、滑板、往复油缸、压面碗、切面刀，所述液压缸安装在机架上，所述压面活塞安装在液压缸的液压杆下端面，所述滑板安装在机架上，且位于压面活塞下方，所述滑板上设置至少两个压面碗，所述滑板一端与往复油缸的油缸杆连接，所述滑板通过往复油缸带动在机架上水平移动，所述切面刀设置在机架下方，并与压面活塞上下对应。
2.如权利要求1所述的一种新型压面机，其特征在于：所述滑板沿其移动方向依次安装有两个压面碗：压面碗A和压面碗B，所述滑板与往复油缸位于一条直线上，当往复油缸的油缸杆处于收缩状态时，压面碗B位于机架外部，压面碗A上方与压面活塞对应，压面碗A下方出面口与切面刀对应，当往复油缸的油缸杆处于伸出状态时，压面碗A随滑板伸出至机架外部，压面碗B上方与压面活塞对应，压面碗B下方出面口与切面刀对应。
3.如权利要求1所述的一种新型压面机，其特征在于：所述滑板沿其移动方向依次安装有两个压面碗：压面碗A和压面碗B，所述滑板一端通过连杆与往复油缸的油缸杆连接，所述滑板与往复油缸平行设置，当往复油缸的油缸杆处于伸出状态时，压面碗B位于机架外部，压面碗A上方与压面活塞对应，压面碗A下方出面口与切面刀对应，当往复油缸的油缸杆处于收缩状...
【专利技术属性】
技术研发人员：于洪江，
申请(专利权)人：大连洪盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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