单碗往复拉面机制造技术

单碗往复拉面机，机架上部安装液压缸，液压缸内的活塞杆下端连接位于机架下方的活塞，活塞杆上端连接横向的支架，支架一端连接齿条杆，齿条杆内侧设有齿条；机架上安装主齿轮，主齿轮与齿条啮合安装，主齿轮轴上位于主齿轮外侧安装间歇齿轮，机架上位于间歇齿轮下部与间歇齿轮配合安装第一工作齿轮，工作齿轮轴上位于第一工作齿轮外侧安装第二工作齿轮；机架底部安装用于放置面碗的滑板，滑板上部设有滑板齿条，滑板齿条与第二工作齿轮啮合安装。本实用新型专利技术通过液压缸和齿轮传动实现面碗的自动送进和送出，并且通过导向机构和定位机构使压面位置对应准确，保证了压面效果，确保了工作人员的人身安全，提高了工作效率。

Single bowl reciprocating noodle drawing machine

【技术实现步骤摘要】
单碗往复拉面机
本技术涉及食品加工设备

技术介绍
手工擀面的制作过程非常复杂、辛苦，和面、醒面、顺筋、揉面、甩面和拉面等都非常费时间与体力，自动拉面机便是出于这种需求而专利技术，与别的自动化设备一样，都是以机器代替人工。传统的拉面机都是通过人工将面碗送进送出，安全性差，工作效率低；并且在拉面过程中，压面装置与面碗位置容易出现偏差，从而影响了拉面的效果及效率。
技术实现思路
为了解决传统拉面机存在的上述问题，本技术提供了一种单碗往复拉面机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：单碗往复拉面机，机架上部安装液压缸，液压缸内的活塞杆下端连接位于机架下方的活塞，活塞杆上端连接横向的支架，支架一端连接齿条杆，齿条杆内侧设有齿条；机架上与齿条杆位置对应处安装主齿轮，主齿轮与齿条啮合安装，主齿轮通过主齿轮轴安装于机架上，主齿轮轴上位于主齿轮外侧安装间歇齿轮，机架上位于间歇齿轮下部与间歇齿轮配合安装第一工作齿轮，第一工作齿轮通过工作齿轮轴安装于机架上，工作齿轮轴上位于第一工作齿轮外侧安装第二工作齿轮；机架底部安装用于放置面碗的滑板，滑板上部设有滑板齿条，滑板齿条与第二工作齿轮啮合安装。所述液压缸上部安装固定支架，支架另一端连接垂直方向的导向柱，固定支架上与导向柱对应位置设有导向孔，导向孔内安装导向套，导向柱滑动安装于导向套内。所述固定支架上位于齿条杆一侧设有燕尾槽，齿条杆外侧设有与固定支架的燕尾槽相匹配的槽型结构，齿条杆与固定支架之间滑动安装。所述支架连接定位杆上端，定位杆下端设有对应于滑板上方的定位座。本技术的单碗往复拉面机，通过液压缸和齿轮传动实现面碗的自动送进和送出，并且通过导向机构和定位机构使压面位置对应准确，保证了压面效果，确保了工作人员的人身安全，提高了工作效率。附图说明图1是本技术单碗往复拉面机主视结构图。图中：1、液压缸，2、支架，3、固定支架，4、齿条，5、主齿轮，6、间歇齿轮，7、第一工作齿轮，8、第二工作齿轮，9、滑板齿条，10、滑板，11、导向套，12、导向柱，13、定位杆，14、活塞杆，15、机架，16、活塞，17、面碗，18、工作齿轮轴，19、主齿轮轴，20、齿条杆。具体实施方式本技术的单碗往复拉面机结构如图1所示，机架15上部安装液压缸1，液压缸1内的活塞杆14下端连接位于机架15下方的活塞16，活塞杆14上端连接横向的支架2，支架2一端连接齿条杆20，齿条杆20内侧设有齿条4；液压缸1上部安装固定支架3，支架2另一端连接垂直方向的导向柱12，固定支架3上与导向柱12对应位置设有导向孔，导向孔内安装导向套11，导向柱12滑动安装于导向套11内；固定支架3上位于齿条杆20一侧设有燕尾槽，齿条杆20外侧设有与固定支架3的燕尾槽相匹配的槽型结构，齿条杆20与固定支架3之间滑动安装。机架15上与齿条杆20位置对应处安装主齿轮5，主齿轮5与齿条4啮合安装，主齿轮5通过主齿轮轴19安装于机架15上，主齿轮轴19上位于主齿轮5外侧安装间歇齿轮6，机架15上位于间歇齿轮6下部与间歇齿轮6配合安装第一工作齿轮7，第一工作齿轮7通过工作齿轮轴18安装于机架15上，工作齿轮轴18上位于第一工作齿轮7外侧安装第二工作齿轮8；机架15底部安装用于放置面碗17的滑板10，滑板10上部设有滑板齿条9，滑板齿条9与第二工作齿轮8啮合安装。支架2连接定位杆13上端，定位杆13下端设有对应于滑板10上方的定位座。工作原理：通过液压缸1的活塞杆14带动支架2上下运动，从而带动齿条杆20在固定支架3上实现上下滑动，齿条杆20的齿条4带动主齿轮5转动，主齿轮5转动的同时通过主齿轮轴19带动间歇齿轮6同步转动，间歇齿轮6与第一工作齿轮7啮合传动，从而通过工作齿轮轴18带动第二工作齿轮8转动，第二工作齿轮8与滑板齿条9啮合传动，从而带动滑板10左右运动。当送入面碗17时，活塞杆14带动支架下降，滑板10向左运动，将面碗17移入活塞16的正下方，此时定位杆13下端的定位座压住滑板10将滑板10位置固定，从而将面碗位置固定，通过液压缸1控制活塞16上下运动对面碗里的面进行挤压。当需要将面碗17送出时，活塞杆14向上顶起支架2，齿条杆20、主齿轮5、间歇齿轮6、第一工作齿轮7、第二工作齿轮8带动滑板10向右移动将面碗送出机架15外部进行装面，确保了工作人员的人身安全，提高了工作效率。通过活塞杆14带动齿条杆20做上下往复运动，齿条4带动主齿轮5及间歇齿轮6做左右旋转，为了使活塞压面时保证滑板10不动，间歇齿轮6走在空齿位置，当间歇齿轮6走在有齿位置时带动第一工作齿轮7和第二工作齿轮8旋转，从而达到第二工作齿轮8带动滑板做往复运动。导向柱12起到对整个传动机构进行导向和限位的作用，从而保证了压面位置的准确性；齿条杆20滑动安装于固定支架3上，保证了齿条杆20位置的一致性，从而保证了整个传动机构、滑板位置的准确性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单碗往复拉面机，其特征在于：机架(15)上部安装液压缸(1)，液压缸(1)内的活塞杆(14)下端连接位于机架(15)下方的活塞(16)，活塞杆(14)上端连接横向的支架(2)，支架(2)一端连接齿条杆(20)，齿条杆(20)内侧设有齿条(4)；机架(15)上与齿条杆(20)位置对应处安装主齿轮(5)，主齿轮(5)与齿条(4)啮合安装，主齿轮(5)通过主齿轮轴(19)安装于机架(15)上，主齿轮轴(19)上位于主齿轮(5)外侧安装间歇齿轮(6)，机架(15)上位于间歇齿轮(6)下部与间歇齿轮(6)配合安装第一工作齿轮(7)，第一工作齿轮(7)通过工作齿轮轴(18)安装于机架(15)上，工作齿轮轴(18)上位于第一工作齿轮(7)外侧安装第二工作齿轮(8)；机架(15)底部安装用于放置面碗(17)的滑板(10)，滑板(10)上部设有滑板齿条(9)，滑板齿条(9)与第二工作齿轮(8)啮合安装。/n

【技术特征摘要】
1.单碗往复拉面机，其特征在于：机架(15)上部安装液压缸(1)，液压缸(1)内的活塞杆(14)下端连接位于机架(15)下方的活塞(16)，活塞杆(14)上端连接横向的支架(2)，支架(2)一端连接齿条杆(20)，齿条杆(20)内侧设有齿条(4)；机架(15)上与齿条杆(20)位置对应处安装主齿轮(5)，主齿轮(5)与齿条(4)啮合安装，主齿轮(5)通过主齿轮轴(19)安装于机架(15)上，主齿轮轴(19)上位于主齿轮(5)外侧安装间歇齿轮(6)，机架(15)上位于间歇齿轮(6)下部与间歇齿轮(6)配合安装第一工作齿轮(7)，第一工作齿轮(7)通过工作齿轮轴(18)安装于机架(15)上，工作齿轮轴(18)上位于第一工作齿轮(7)外侧安装第二工作齿轮(8)；机架(15)底部安装用于放置面碗(17)的滑板(10)，滑板(10)上部设有滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪江，
申请(专利权)人：大连洪盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21