一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具制造技术

本发明专利技术涉及一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，包括多个凹模块、弹性件和模套；每个凹模块具有第一侧面及与所述第一侧面相邻设置的第二侧面，所述第二侧面分别对称设置于所述第一侧面的两侧，所述第一侧面上形成有滚台，所述第二侧面上形成有连接槽和滑台，且所述连接槽靠近所述第一侧面；多个凹模块两两相邻形成环形模具，且多个第一侧面两两相邻形成容置腔，所述滚台位于容置腔内，所述连接槽在两两相邻的凹模块之间相对设置，所述弹性件容纳于两两相邻的凹模块之间的连接槽中，所述模套内侧具有与所述滑台相对应的滑槽，所述模套套设于环形模具的外侧，且所述滑台容纳于滑槽。

A kind of star wheel mould for automatic production of inclined raceway

【技术实现步骤摘要】
一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具
本专利技术涉及金属精密锻造领域，尤其涉及一种可用于自动化生产斜滚道内星轮。
技术介绍
目前，斜滚道内星轮以往加工方法为，通过热锻工艺将棒料锻造成符合产品外形的鼓形坯料，再经过多道车削加工才能达到产品要求，而且材料利用率极低、加工周期较长。闭塞锻造可以在一次变形中获得较大的变形量和复杂的型面，因此特别适合复杂零件的生产。以汽车行业中的精锻零件如变速箱齿轮、星形套、三销轴等，如果采用开式模锻的工艺生产，则材料利用率较低，后续机加工量大，生产成本高。采用闭塞锻造技术生产上述精密锻件，能够省去绝大部分切削加工，使得成本大幅度降低。因其上述特点，近年来在汽车、航天航空等行业零部件制造中的发展十分迅速。因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，具体技术方案如下所述：一方面，本专利技术提供一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，包括多个凹模块、弹性件和模套；每个凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，包括多个凹模块(10)、弹性件和模套；/n每个凹模块(10)具有第一侧面(1)及与所述第一侧面(1)相邻设置的第二侧面，所述第二侧面分别对称设置于所述第一侧面(1)的两侧，所述第一侧面(1)上形成有滚台(2)，所述第二侧面上形成有连接槽(7)和滑台(8)，且所述连接槽(7)靠近所述第一侧面(1)；/n多个凹模块(10)两两相邻形成环形模具，且多个第一侧面(1)两两相邻形成容置腔，所述滚台(2)位于容置腔内，所述连接槽(7)在两两相邻的凹模块之间相对设置，所述弹性件容纳于两两相邻的凹模块(10)之间的连接槽中；/n所述模套内侧具有与所述滑台(...

【技术特征摘要】
1.一种可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，包括多个凹模块(10)、弹性件和模套；
每个凹模块(10)具有第一侧面(1)及与所述第一侧面(1)相邻设置的第二侧面，所述第二侧面分别对称设置于所述第一侧面(1)的两侧，所述第一侧面(1)上形成有滚台(2)，所述第二侧面上形成有连接槽(7)和滑台(8)，且所述连接槽(7)靠近所述第一侧面(1)；
多个凹模块(10)两两相邻形成环形模具，且多个第一侧面(1)两两相邻形成容置腔，所述滚台(2)位于容置腔内，所述连接槽(7)在两两相邻的凹模块之间相对设置，所述弹性件容纳于两两相邻的凹模块(10)之间的连接槽中；
所述模套内侧具有与所述滑台(8)相对应的滑槽，所述模套套设于环形模具的外侧，且所述滑台(8)容纳于滑槽。


2.根据权利要求1所述可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，所述第二侧面包括连接面(3)和卡合面(5)，所述连接槽(7)垂直开设于所述连接面(3)上，每个凹模块(10)上，相对的两个连接槽(7)的轴线延长线相交；
所述滑槽(8)位于卡合面(5)上，每个凹模块(10)上，相对的两个滑台(8)的长度方向一致，且所述滑台(8)贯穿所述凹模块(10)。


3.根据权利要求1所述可用于自动化生产斜滚道内星轮模具，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾冰，黄伟，杨益，朱卫，管仁蔚，倪亚玲，王广春，
申请(专利权)人：江苏森威精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32