一种多通道叠层式滚筒筛分设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多通道叠层式滚筒筛分设备，包括筛筒、轴承座组件、入料管、筛上排料口、外罩、筛下接料口、筛上出料口和从动齿轮，筛筒设置于外罩上表面的下方，筛筒的两端均通过轴承座组件安装在外罩上。通过筛筒的一端设置出料口，筛筒的另一端的上方设置有筛上排料口且下方设置有上出下进管，筛筒远离出料口的一端下方连接上出下进管的一端，上出下进管的另一端连接位于下方的安装于外罩内筛筒入料管，位于上出下进管下方的筛筒的下方设置筛下接料口和筛上出料口；可根据工况和工艺要求不同选用不同类型的筛网，利用螺旋推进原理实现矿物物料在设计的较长时间内处于筛分状态或多通道并联实现同时筛分，以实现高效率进行物料的分选、分级。

A multi-channel laminated drum screening equipment

【技术实现步骤摘要】
一种多通道叠层式滚筒筛分设备
本专利技术涉及一种筛分装置，具体是一种多通道叠层式滚筒筛分设备。
技术介绍
近年来随着选矿技术的不断发展，难选矿物如何实现高效分选是选矿界急需解决的难题，现有的分选设备均存在一定程度的不适应性，具体表现在：分选较宽粒级矿物时较大和较小粒级矿物分选效果差，精矿达不到较高的合格品位，尾矿达不到较低的品位，哪怕能达到需要的品位但中矿反选量太大，在大规模矿物分选的今天由此产生的资源浪费相当巨大。如果某种矿物采用较窄粒级入料分选则会产生很好的分选效果，但现有的分级设备特别是细粒分级设备普遍存在分级效率低下的弊端。因此，针对现有技术的分级设备特别是细粒分级设备普遍存在分级效率低下的问题，有必要提出一种新的技术方案，以提高矿物细粒分级的效率，在此提出一种多通道叠层式滚筒筛分设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多通道叠层式滚筒筛分设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多通道叠层式滚筒筛分设备，包括筛筒、轴承座组件、入料管、筛上排料口、外罩、筛下接料口、筛上出料口和从动齿轮，筛筒设置于外罩上表面的下方，筛筒的两端均通过轴承座组件安装在外罩上，筛筒的一端设置入料口，筛筒的另一端的上方设置有筛上排料口且下方设置有上出下进管，筛筒远离出料口的一端下方连接上出下进管的一端，上出下进管的另一端连接位于下方的安装于外罩内筛筒的入料管，位于上出下进管下方的筛筒的下方设置筛下接料口和筛上出料口，筛筒包括螺旋和筛网，筛网设置于筛筒的侧壁，螺旋拆卸式安装于筛网内，从入料管至筛上排料口螺旋的螺距逐渐变窄，位于上下两个位置的筛筒均由从动齿轮驱动转动，驱动装置驱动从动齿轮转动。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动装置包括电机和主动齿轮，电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述入料管为钢管或者其他材质耐磨管。作为本专利技术再进一步的方案：所述筛筒筒径大于100mm小于1500mm。作为本专利技术再进一步的方案：所述螺旋通过螺栓安装于筛筒内。作为本专利技术再进一步的方案：所述筛筒内由筛上排料口伸入设置有内喷水管，所述筛网外设置有沿整个所述筛网轴向方向的外喷水管。作为本专利技术再进一步的方案：筛网为条形筛网、不锈钢编织筛网或聚氨酯复合筛网。作为本专利技术再进一步的方案：所述电机连接有变频器，变频器由智能化控制箱控制。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过筛筒的一端设置出料口，筛筒的另一端的上方设置有筛上排料口且下方设置有上出下进管，筛筒远离出料口的一端下方连接上出下进管的一端，上出下进管的另一端连接位于下方的安装于外罩内筛筒的入料管，位于上出下进管下方的筛筒的下方设置筛下接料口和筛上出料口；可根据工况和工艺要求不同选用不同类型的筛网，利用圆形筛网结构和螺旋推进原理实现矿物物料在设计的较长时间内处于筛分状态或多通道并联实现同时筛分，以实现高效率进行物料的分选、分级。附图说明图1为多通道叠层式滚筒筛分设备的结构示意图。图2为多通道叠层式滚筒筛分设备的侧视图。图3为多通道叠层式滚筒筛分设备控制连接示意图。图中：1-筛筒、2-轴承座组件、3-入料管、4-电机、5-螺旋、6-筛网、7-筛上排料口、8-内喷水管、9-上出下进管、10-外罩、11-筛下接料槽、12-筛上出料管、13-主动齿轮、14-从动齿轮、15-外喷水管、16-智能化控制箱、17-变频器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种多通道叠层式滚筒筛分设备，包括筛筒1、轴承座组件2、入料管3、筛上排料口7、外罩10、筛下接料口11、筛上出料口12和从动齿轮14，筛筒1设置于外罩10上表面的下方，筛筒1的两端均通过轴承座组件2安装在外罩10上，筛筒1的一端设置入料口3，筛筒1的另一端的上方设置有筛上排料口7且下方设置有上出下进管9，筛筒1远离出料口3的一端下方连接上出下进管9的一端，上出下进管9的另一端连接位于下方的安装于外罩10内筛筒1的入料管3，位于上出下进管9下方的筛筒1的下方设置筛下接料口11和筛上出料口12，筛筒1包括螺旋5和筛网6，筛网6设置于筛筒1的侧壁，螺旋5拆卸式安装于筛网6内，从入料管3至筛上排料口7螺旋5的螺距逐渐变窄，位于上下两个位置的筛筒1均由从动齿轮14驱动转动，驱动装置驱动从动齿轮14转动；通过筛筒1的一端设置出料口3，筛筒1的另一端的上方设置有筛上排料口7且下方设置有上出下进管9，筛筒1远离出料口3的一端下方连接上出下进管9的一端，上出下进管9的另一端连接位于下方的安装于外罩10内筛筒1的入料管3，位于上出下进管9下方的筛筒1的下方设置筛下接料口11和筛上出料口12；可根据工况和工艺要求不同选用不同类型的筛网，利用圆形筛网结构和螺旋推进原理实现矿物物料在设计的较长时间内处于筛分状态或多通道并联实现同时筛分，以实现高效率进行物料的分选、分级。所述驱动装置的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动装置包括电机4和主动齿轮13，电机4的输出端驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13与从动齿轮14啮合连接；所述入料管3的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，入料管3为钢管或者其他材质耐磨管；所述筛筒1筒径的具体大小不加以限制，本实施例中，优选的，筛筒1筒径大于100mm小于1500mm；所述螺旋5与筛筒1的具体安装方式不加以限制，本实施例中，优选的，螺旋5通过螺栓安装于筛筒1内；所述筛筒1内由筛上排料口7伸入设置有内喷水管8，用于对所述筛筒1内物料进行喷水清洗；所述筛网6外设置有沿整个所述筛网轴向方向的外喷水管15，用于对所述筛网6喷水清理；所述筛网6的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，筛网6为条形筛网、不锈钢编织筛网或聚氨酯复合筛网。实施例2...

【技术保护点】
1.一种多通道叠层式滚筒筛分设备，包括筛筒（1）、轴承座组件（2）、入料管（3）、筛上排料口（7）、外罩（10）、筛下接料口（11）、筛上出料口（12）和从动齿轮（14），筛筒（1）设置于外罩（10）上表面的下方，筛筒（1）的两端均通过轴承座组件（2）安装在外罩（10）上，其特征在于，筛筒（1）的一端设置入料口（3），筛筒（1）的另一端的上方设置有筛上排料口（7）且下方设置有上出下进管（9），筛筒（1）远离出料口（3）的一端下方连接上出下进管（9）的一端，上出下进管（9）的另一端连接位于下方的安装于外罩（10）内筛筒（1）的入料管（3），位于上出下进管（9）下方的筛筒（1）的下方设置筛下接料口（11）和筛上出料口（12），筛筒（1）包括螺旋（5）和筛网（6），筛网（6）设置于筛筒（1）的侧壁，螺旋（5）拆卸式安装于筛网（6）内，从入料管（3）至筛上排料口（7）螺旋（5）的螺距逐渐变窄，位于上下两个位置的筛筒（1）均由从动齿轮（14）驱动转动，驱动装置驱动从动齿轮（14）转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道叠层式滚筒筛分设备，包括筛筒（1）、轴承座组件（2）、入料管（3）、筛上排料口（7）、外罩（10）、筛下接料口（11）、筛上出料口（12）和从动齿轮（14），筛筒（1）设置于外罩（10）上表面的下方，筛筒（1）的两端均通过轴承座组件（2）安装在外罩（10）上，其特征在于，筛筒（1）的一端设置入料口（3），筛筒（1）的另一端的上方设置有筛上排料口（7）且下方设置有上出下进管（9），筛筒（1）远离出料口（3）的一端下方连接上出下进管（9）的一端，上出下进管（9）的另一端连接位于下方的安装于外罩（10）内筛筒（1）的入料管（3），位于上出下进管（9）下方的筛筒（1）的下方设置筛下接料口（11）和筛上出料口（12），筛筒（1）包括螺旋（5）和筛网（6），筛网（6）设置于筛筒（1）的侧壁，螺旋（5）拆卸式安装于筛网（6）内，从入料管（3）至筛上排料口（7）螺旋（5）的螺距逐渐变窄，位于上下两个位置的筛筒（1）均由从动齿轮（14）驱动转动，驱动装置驱动从动齿轮（14）转动。


2.根据权利要求1所述的多通道叠层式滚筒筛分设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机（4）和主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：符向东，
申请(专利权)人：邢台市金石科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13