一种智能化细物分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化细物分离机，包括壳体及智能化，所述壳体内设置有分离系统，所述分离系统包括分离筒以及设置于所述分离筒中的中心入料管，所述中心入料管上设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片的外壁贴合于所述分离筒内壁上，细物矿浆从中心入料管进入所述分离筒再穿过分离筒实现细物分离。所述智能化是配置浓度流量计、灰分测量仪以及多种传感器通过可编程控制系统自动调节分离系统的分离效率以及实时故障信号报警。本发明专利技术提供的一种智能化细物分离机，细物矿浆进入分离筒后，分离筒转动带动矿浆翻动以进行分离，提高分离效率，另外，绞龙叶片的转动也具有将分离上浮物进行驱动输送的技术效果。输送的技术效果。输送的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化细物分离机


[0001]本专利技术涉及一种分离机，特别涉及一种智能化细物分离机。

技术介绍

[0002]智能化细物分离机是专为进行细物（0.125～3mm）湿法筛分而研制的脱泥、脱水、浓缩和分离的精细高效专用设备。智能化细物分离机处理的物料为细物矿浆，例如煤泥水细物矿浆是湿法选煤过程中的必然产物，在其中含有大量的细物固体颗粒物，对其精确分离是煤炭资源最大化利用的必然途径。细物矿浆是一种复杂的多分散体系。它由一些粒度、形状、密度、岩相等不尽相同的细状颗粒物，与水以不同的比例混合而成。
[0003]目前众多行业的细物矿浆处理采用叠筛、直线振动筛、弧形筛、分级旋流器、重力浓缩沉淀等方法处理，这些方法均存在筛缝易堵塞和分级效率低的弊端。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种智能化细物分离机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化细物分离机，包括壳体及智能化，所述壳体内设置有分离系统，所述分离系统包括分离筒以及设置于所述分离筒中的中心入料管，所述中心入料管上设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片的外壁贴合于所述分离筒内壁上，细物矿浆从中心入料管进入所述分离筒再穿过分离筒实现细物分离。所述智能化是配置浓度流量计、灰分测量仪以及多种传感器通过可编程控制系统自动调节分离系统的分离效率以及实时故障信号报警。本专利技术提供的一种智能化细物分离机，细物矿浆进入分离筒后，分离筒转动带动矿浆翻动以进行分离，提高分离效率，另外，绞龙叶片的转动也具有将分离上浮物进行驱动输送的技术效果。
[0006]上述的智能化细物分离机，所述绞龙叶片有多个，多个所述绞龙叶片在所述中心入料管上并列布置。
[0007]上述的智能化细物分离机，所述分离筒外壁上沿着出料方向分离孔的尺寸依次变小或不变。
[0008]上述的智能化细物分离机，所述分离筒外壁上布置有多个分离部件，所述分离部件设置于所述分离筒外壁的分离板安装孔上。
[0009]上述的智能化细物分离机，所述分离部件能够拆卸的连接于所述分离筒外壁的分离板安装孔上。
[0010]上述的智能化细物分离机，还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动支座、变频电机和联轴器，所述变频电机设置于所述驱动支座上，所述变频电机的输出轴通过所述联轴器驱动所述分离筒旋转。
[0011]上述的智能化细物分离机，还包括细物采集组件，所述细物采集组件包括位于所述分离筒下方的下浮细物采集槽。
[0012]上述的智能化细物分离机，所述细物采集组件还包括在所述分离筒端部出料口下方的上浮细物采集槽。
[0013]上述的智能化细物分离机，还包括位于所述分离系统外侧的高压喷水系统或吹风系统，所述高压喷水系统或吹风系统包括喷头和电磁开关阀，多个所述喷头沿着所述分离筒轴向依次布置。
[0014]上述的智能化细物分离机，所述壳体上还设置有入料管，所述入料管伸入到所述中心入料管内。
[0015]上述的智能化细物分离机，还包括二次造浆蓄水系统，所述二次造浆蓄水系统包括二次造浆蓄水管，所述二次造浆蓄水管从所述入料管中间进入到所述中心入料管内。
[0016]上述的智能化细物分离机，还包括智能化系统，所述智能化系统是配置浓度流量计和灰分测量仪通过可编程控制系统自动调节分离系统的分离效率以及实时故障信号报警。
[0017]上述的智能化细物分离机，还包括浓度流量计可实时监测入料细物和出料细物浓度及灰分测量仪可实时监测出料细物灰分，所述细物浓度和灰分可通过可编程控制系统实时显示，所述可编程控制系统配置专用程序，采集浓度和灰分数据后运用PID自动调节功能实现分离系统的自动调节。
[0018]上述的智能化细物分离机，还包括实时故障信号报警，所述实时故障信号报警是通过传感器在可编程控制系统中的专用程序实时监控电流、温度、振动、噪声等信号，监控分离机的正常运行状态，所述传感器是配置在分离机变频电机上的电流传感器、温度传感器及壳体上的振动传感器、噪声传感器在上述技术方案中，本专利技术提供的一种智能化细物分离机，细物矿浆进入分离筒后，分离筒转动带动矿浆翻动以进行多次再造浆、多次与分离面接触后的分离，同时，分离筒外部的喷水（风）确保了分离面不堵塞，分离效率得以提高，同时分离筒内壁上的绞龙叶片在分离筒内形成了水分的留存空间，这样分离筒始终具有一定的水流，而不会出现水流迅速的从分离筒内全部流失的情况，其次，绞龙叶片的转动也具有将上浮细物进行驱动输送的技术效果。另外，智能化是配置浓度流量计、灰分测量仪以及多种传感器通过可编程控制系统自动调节分离系统的分离效率以及实时故障信号报警。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的剖视图。
[0021]图2为本专利技术实施例提供的分离部件具体结构图。
[0022]图3为本专利技术实施例提供的分离部件A向剖视图图4为本专利技术实施例提供的灰分测量仪结构布置图。图5为本专利技术实施例提供的温度传感器外形图。图6为本专利技术实施例提供的电流传感器外形图。图7为本专利技术实施例提供的振动传感器外形图。
图8为本专利技术实施例提供的噪声传感器外形图。附图标记说明：1、入料管；2、二次造浆蓄水管；3、分离空间；4、中心入料管；5、绞龙叶片；6、喷头；7、分离筒；8、驱动装置；9、上浮细物采集槽；10、下浮细物采集槽；11、入料孔；12、分离板；13、密封条；14、连接孔；15、浓度流量计；16、灰分测量仪；17、温度传感器；18、电流传感器；19、振动传感器；20、噪声传感器；
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0024]如图1
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3所示，本专利技术实施例提供的一种智能化细物分离机，包括壳体，所述壳体内设置有分离系统，所述分离系统包括分离筒7以及设置于所述分离筒7中的中心入料管4，所述分离筒7内部为分离空间3，所述中心入料管4上设置有绞龙叶片5，所述绞龙叶片5的外壁贴合于所述分离筒7内壁上，分离筒7内形成分离空间3，细物矿浆从中心入料管4进入分离空间3再穿过分离筒以实现细物分离。
[0025]具体的，如图1所述壳体为钢板构成且为轴向布置，具有一定的厚度和钢度，以用于在内部包含一个能够用于分离的分离筒7。所述分离筒7为筒状，分离筒7内部轴线位置设置有中心入料管4，中心入料管4上设置有绞龙叶片5等，中心入料管4上开设有入料孔11，细物矿浆从入料管1进入中心入料管4，再由中心入料管4上的入料孔11进入分离空间3，中心入料管4和绞龙叶片5都为耐磨材料制造且布置于分离筒7中。所述绞龙叶片5的外壁贴合于所述分离筒7的内壁上以在分离筒内形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化细物分离机，包括壳体及智能化，所述壳体内设置有分离系统，其特征在于，所述分离系统包括分离筒以及设置于所述分离筒中的中心入料管，所述中心入料管上设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片的外壁贴合于所述分离筒内壁上，细物矿浆从中心入料管进入所述分离筒再穿过分离筒以实现分离。所述智能化是配置浓度流量计、灰分测量仪以及多种传感器通过可编程控制系统自动调节分离系统的分离效率以及实时故障信号报警。2.根据权利要求1所述的智能化细物分离机，其特征在于，所述绞龙叶片有多个，多个所述绞龙叶片在所述中心入料管上并列布置。3.根据权利要求1所述的智能化细物分离机，其特征在于，所述分离筒外壁上布置有多个分离部件，所述分离部件设置于所述分离筒外壁的分离板安装孔上。4.根据权利要求3所述的智能化细物分离机，其特征在于，所述分离部件能够拆卸的连接于所述分离筒外壁的分离板安装孔上。5.根据权利要求1所述的智能化细物分离机，其特征在于，包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动支座、变频电机和联轴器，所述变频电机设置于所述驱动支座上，所述变频电机的输出轴通过所述联轴器驱动所述分离筒旋转。6.根据权利要求1所述的智能化细物分离机，其特征在于，还包括细物采集组件，所述细物采集组件包括位于所述分离筒下方的下浮细物采集槽。7.根据权利要求6所述的智能化细物分离机，其特征在于，所述细物采集组件还包括在所述分离筒端部出料口下方的上浮细物采集槽。8.根据权利要求1所述的智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：符向东，
申请(专利权)人：邢台市金石科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：