一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜及制备方法技术

本发明专利技术涉及污水处理的技术领域，提供了一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜及制备方法。该超疏水纳米纤维膜是通过先以甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷对纳米二氧化硅及玻璃微珠进行改性，然后与乙烯、四氟乙烯进行共聚反应，再制成纺丝液，经静电纺丝而得到。与传统方法相比，本发明专利技术制备的纳米纤维膜，不仅超疏水性能优异，用于含油污水处理时的除油率高，而且微纳米结构不易破坏，膜材的使用寿命长。

A superhydrophobic nanofiber membrane and its preparation method for oily wastewater treatment

【技术实现步骤摘要】
一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜及制备方法
本专利技术属于污水处理的
，提供了一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜及制备方法。
技术介绍
含油污水来源广泛，诸如石油化工、石油开采、交通运输、机械加工、皮革、纺织、食品、医药等等。每年世界上有500~1000万吨油类通过各种途径流入海洋。由于含油污水的化学耗氧量（COD）高，对环境污染严重，无论是环境治理、油类回收及水的再利用都要求对含油污水进行有效分离，因此膜分离技术及其材料的研究和应用成为热点课题。含油污水的传统处理方法通常有重力分离法，刮渣法，浮选法，破乳法和絮凝法等。这些传统的处理方法，有的分离效率不高，有的添加过多化学药剂造成二次污染，还有的能耗过高，费用高昂。近年来，膜分离技术主要用于分离稳定的乳化油，适用范围广泛。分离过程中，物料流量变化虽然会影响产量，但不影响分离的质量，不添加或只需添加极少化学剂，油的回收相对容易。分离过程在常温下进行且无相变，装置小，能耗低，分离过程可高度自动化，因而广受欢迎。超疏水膜是膜分离技术的常用材料，目前超疏水膜的制备通常是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述超疏水纳米纤维膜制备的具体步骤如下：/n（1）将四乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入二甲基亚砜中，搅拌混合均匀，然后加热至60~65℃，再加入盐酸及去离子水，搅拌反应4~5h，得到改性纳米二氧化硅溶胶，透析除去二甲基亚砜，制得改性纳米二氧化硅；/n（2）将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入去离子水中配成硅烷溶液，将硅烷溶液与玻璃微珠混合，搅拌1~2h，然后置于烘箱中干燥，制得改性玻璃微珠；/n（3）将改性纳米二氧化硅、改性玻璃微珠、硬脂酸钠、丙二酸二乙酯加入正辛烷中并混合均匀，然后加热至60~70℃，通入乙烯、四...

【技术特征摘要】
1.一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述超疏水纳米纤维膜制备的具体步骤如下：
（1）将四乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入二甲基亚砜中，搅拌混合均匀，然后加热至60~65℃，再加入盐酸及去离子水，搅拌反应4~5h，得到改性纳米二氧化硅溶胶，透析除去二甲基亚砜，制得改性纳米二氧化硅；
（2）将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入去离子水中配成硅烷溶液，将硅烷溶液与玻璃微珠混合，搅拌1~2h，然后置于烘箱中干燥，制得改性玻璃微珠；
（3）将改性纳米二氧化硅、改性玻璃微珠、硬脂酸钠、丙二酸二乙酯加入正辛烷中并混合均匀，然后加热至60~70℃，通入乙烯、四氟乙烯，维持压力为4~6MPa，再加入过氧化二苯甲酰，聚合反应6~7h，反应结束后冷却、过滤、洗涤、干燥，制得乙烯-四氟乙烯共聚物/纳米二氧化硅/玻璃微珠复合材料；
（4）将乙烯-四氟乙烯共聚物/纳米二氧化硅/玻璃微珠复合材料加入磷酸三乙酯、三油酸甘油酯的混合液中，加热至180~200℃搅拌2~3h，然后加入辐照敏化剂，继续搅拌0.5h，制得纺丝液；
（5）将纺丝液加入静电纺丝机中，通过纺丝得到纳米纤维膜，并在氮气保护下采用γ射线进行辐照交联，得到用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜。


2.根据权利要求1所述一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，按重量份计，四乙氧基硅烷8~12重量份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1~1.5重量份、二甲基亚砜60~70重量份、盐酸2~4重量份、去离子水20~25重量份。


3.根据权利要求1所述一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，按重量份计，玻璃微珠3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋涛，
申请(专利权)人：成都其其小数科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51