一种防静电型PCB光板制造技术

本实用新型专利技术提出的一种防静电型PCB光板，在每一个信号层上均设置有GND通道，且每一个信号层上的GND通道在任意一层板层上的投影均重合；每一个GND通道上均设有过孔，且所有GND通道均通过过孔与完整GND层等电位连接；每一个信号层上，线束与GND通道的最小间距均大于GND通道的宽度；且该PCB光板的顶层和底层均设有开窗区域，开窗区域位于GND通道对应的区域内。本实用新型专利技术中的防静电型PCB光板，在测试静电空气放电时，测试接口位置产生的能量可通过开窗区域诱导流入GND通道，然后经过过孔流向板内的完整GND层进行能量泄放，避免对PCB板和整机造成影响。

An antistatic PCB light board

【技术实现步骤摘要】
一种防静电型PCB光板
本技术涉及PCB
，尤其涉及一种防静电型PCB光板。
技术介绍
科技的发展，电子产品集成度越来越高，客户对产品的要求也不断的提高，在产品的研发设计过程中，静电作为现实中最接近现实生活的抗扰度测试项目，自然得到了大家的重视。目前，在测试静电空气放电±15kV时，因为短时能量较大，在测试接口位置时会出现能量流向的不确定性，部分金属材质的接口还好，能量可以经过金属壳到地，且因金属壳面积相对较大，能量流向其他地方的可能性不大，即使有的话也非常少，再者机器系统等本身可以耐受住(能量流向低阻抗)。但是，目前市场上的PC产品，按键部分大多采用塑胶件；在此种ID结构情况下，一般可以满足正常认证标准，但是，一些或大部分厂商的要求会大于此，在更高更强的标准前，此设计将受到非常大的考验，很大程度上都不能满足要求，且测试过程中，以板端的损坏最为常见。另外一种类似接口按键型的或其他无接口但有缝隙的地方，因为金属区域离外壳边缘/放电枪枪头距离较近，能量在释放时无固定路径，在释放之后将可能跳到板内信号线上，或耦合到附近其他信号线上，距离且短时的能量冲击，后续电路可能无法承受，导致信号对应源芯片受到冲击而损坏，造成巨大损失。对于以上问题，现有技术中采用的几种解决方法，均不理想，具体如下：(1)在板端(含DB小板等)增加防静电IC；主板端与DB小板端均需增加，给成本及layout空间带来极大的压力；(2)在按键处进行隔离或增加接地；完全隔离在ID机构中无法实现，且实际生产中，也不能达到预期的效果，增加成本，生产不易实现；塑胶按键无法直接接地，若增加一条导电材料进行搭接，可能会引起其他不可控的问题，跳火及耦合状况一定会有发生；(3)加大板端金属到机壳边缘的距离(>20mm)；将减少以按键为中心，半径约20mm的PCB尺寸，给layout空间与PCB的利用率带来极大的压力，且按键本身的设计将再次增加变数，增加机构的不确定性。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种防静电型PCB光板。本技术提出的一种防静电型PCB光板，其为多层板，且完整GND层以外的所有板层均作为信号层，在每一个信号层上均设置有GND通道，且每一个信号层上的GND通道在任意一层板层上的投影均重合；每一个GND通道上均设有过孔，且所有GND通道均通过过孔与完整GND层等电位连接；每一个信号层上，线束与GND通道的最小间距均大于GND通道的宽度；且该PCB光板的顶层和底层均设有开窗区域，开窗区域位于GND通道对应的区域内。优选的，GND通道的宽度大于或等于20mil。优选的，每一个信号层上，线束与GND通道的最小间距均大于或等于40mil。优选的，每一个信号层上，GND通道位于板层边缘位置。优选的，每一个信号层上的布线区域划分为第一布线区域和第二布线区域；第一布线区域用于差分对信号线和CLK信号线的布线，第二布线区域用于剩余信号线的布线；第一布线区域位于第二布线区域远离GND通道的一侧。优选的，信号层上，开窗区域与GND通道重合。优选的，信号层上，开窗区域小于GND通道，且开窗区域与GND通道的边缘之间保留有间隙。本技术提出的一种防静电型PCB光板，通过在每一个信号层上设置GND通道，并通过过孔实现每一个信号层上的GND通道与完整GND层的等电位连接，实现了多层板上接地电位的一致性，可有效境地板内噪声。本技术中的防静电型PCB光板，在测试静电空气放电时，测试接口位置产生的能量可通过开窗区域诱导流入GND通道，然后经过过孔流向板内的完整GND层进行能量泄放，避免对PCB板和整机造成影响。且，本技术中，每一个信号层上，线束与GND通道的最小间距均大于GND通道的宽度。如此，可进一步避免在能量流向GND通道时跳跃或者耦合到信号线上，进一步避免了板内信号线收到能量的短时冲击，有利于提高PCB工作的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种防静电型PCB光板顶层拓印图；图2为本技术提出的另一种防静电型PCB光板示意图。具体实施方式参照图1、图2，本技术提出的一种防静电型PCB光板，其为多层板，且完整GND层以外的所有板层均作为信号层。完整GND层即至多层板中的接地层。在每一个信号层上均设置有GND通道1，且每一个信号层上的GND通道1在任意一层板层上的投影均重合；即，每一个信号层上的GND通道1均设置在对应位置并具有同样的宽度。每一个GND通道1上均设有过孔4，且所有GND通道1均通过过孔4与完整GND层等电位连接。如此，本实施方式中，通过在每一个信号层上设置GND通道1，并通过过孔4实现每一个信号层上的GND通道1与完整GND层的等电位连接，实现了多层板上接地电位的一致性，可有效境地板内噪声。且该PCB光板的顶层和底层均设有开窗区域2，即该PCB光板的上表面和下表面均设有开窗区域2。开窗区域2位于GND通道1对应的区域内。如此，在测试静电空气放电时，测试接口位置产生的能量可通过开窗区域2诱导流入GND通道1，然后经过过孔4流向板内的完整GND层进行能量泄放，避免对PCB板和整机造成影响。每一个信号层上，线束与GND通道1的最小间距均大于GND通道1的宽度。如此，可进一步避免在能量流向GND通道1时跳跃或者耦合到信号线上，进一步避免了板内信号线收到能量的短时冲击，有利于提高PCB工作的安全性。具体的，本实施方式中，GND通道1的宽度大于或等于20mil，以方便过孔4设置，同时方便静电测试时能量的泄放。本实施方式中，每一个信号层上，线束与GND通道1的最小间距均大于或等于40mil，以保证信号线的安全。具体的，本实施方式中mil为PCB领域常用单位，1mm＝39.37mil。本实施方式中，每一个信号层上，GND通道1位于板层边缘位置，以减少GND通道1与信号线的相邻区域，从而提高PCB上信号线可占用面积，提高PCB利用率。本实施方式中，每一个信号层上的布线区域3划分为第一布线区域31和第二布线区域32。第一布线区域31用于差分对信号线和CLK信号线的布线，第二布线区域32用于剩余信号线的布线。第一布线区域31位于第二布线区域32远离GND通道1的一侧。如此，使得差分对信号线和CLK信号线等重要的信号线尽可能远离GND通道1，有利于保证差分对信号线和CLK信号线等重要的信号线的安全，避免其被泄放能量干扰，进一步保证PCB工作安全。本实施方式中，在信号层上，开窗区域2与GND通道1重合。具体实施时还可设置，在信号层上，开窗区域2小于GND通道1，且开窗区域2与GND通道1的边缘之间保留有间隙。如此，GND通道1的边缘形成隔离带，进一步避免开窗区域2在能量导流时对附近的信号线造成干扰。如图1所示PCB光板的顶层，部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电型PCB光板，其为多层板，且完整GND层以外的所有板层均作为信号层，其特征在于，在每一个信号层上均设置有GND通道(1)，且每一个信号层上的GND通道(1)在任意一层板层上的投影均重合；每一个GND通道(1)上均设有过孔(4)，且所有GND通道(1)均通过过孔(4)与完整GND层等电位连接；/n每一个信号层上，线束与GND通道(1)的最小间距均大于GND通道(1)的宽度；且该PCB光板的顶层和底层均设有开窗区域(2)，开窗区域(2)位于GND通道(1)对应的区域内。/n

【技术特征摘要】
1.一种防静电型PCB光板，其为多层板，且完整GND层以外的所有板层均作为信号层，其特征在于，在每一个信号层上均设置有GND通道(1)，且每一个信号层上的GND通道(1)在任意一层板层上的投影均重合；每一个GND通道(1)上均设有过孔(4)，且所有GND通道(1)均通过过孔(4)与完整GND层等电位连接；
每一个信号层上，线束与GND通道(1)的最小间距均大于GND通道(1)的宽度；且该PCB光板的顶层和底层均设有开窗区域(2)，开窗区域(2)位于GND通道(1)对应的区域内。


2.如权利要求1所述的防静电型PCB光板，其特征在于，GND通道(1)的宽度大于或等于20mil。


3.如权利要求2所述的防静电型PCB光板，其特征在于，每一个信号层上，线束与GND通道(1)的最小间距均大于或等于40mil。

【专利技术属性】
技术研发人员：吁武哲，
申请(专利权)人：合肥宝龙达信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34