一种长寿命电机骨架制造技术

本实用新型专利技术属于电机领域，具体涉及一种长寿命电机骨架，包括骨盘，所述骨盘的前端开设有限位槽，所述骨盘上设置有绕线柱，所述绕线柱上开设有散热孔，所述绕线柱上设置有凸块，所述凸块内设置有隔板，所述骨盘、绕线柱、凸块和隔板为一体式结构，所述绕线柱和凸块内为中空结构，所述骨盘内滑动安装有连接轴，所述连接轴的外侧通过螺纹连接有紧固套，所述紧固套的右端固定连接有弹片，所述弹片的表面固定连接有卡块。本实用新型专利技术通过在骨盘上设计通孔，而且将绕线柱和凸块均设计成中空结构，绕线柱上开设散热孔，有助于散热，在凸块内设计隔板，隔板转动时可产生气流，实现快速散热，因此可使得电机的散热性能更好，有利于延长使用寿命。

A long life motor frame

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命电机骨架
本技术涉及电机
，具体为一种长寿命电机骨架。
技术介绍
电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。在电机转子骨架中，需要使用转子骨架缠绕线圈绕组，但是现有的转子骨架散热性能不佳，导致电机的使用寿命容易因为高温而降低。而且转子骨架和连接轴在长期转动过程中，存在松动的故障，安装不够牢固。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长寿命电机骨架，解决了电机转子骨架散热性能不佳的问题，而且解决了转子骨架和连接轴安装不够牢固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命电机骨架，包括骨盘，所述骨盘的前端开设有限位槽，所述骨盘上设置有绕线柱，所述绕线柱上开设有散热孔，所述绕线柱上设置有凸块，所述凸块内设置有隔板，所述骨盘、绕线柱、凸块和隔板为一体式结构，所述绕线柱和凸块内为中空结构，所述骨盘内滑动安装有连接轴，所述连接轴的外侧通过螺纹连接有紧固套，所述紧固套的右端固定连接有弹片，所述弹片的表面固定连接有卡块。优选的，所述限位槽内卡接有限位块，所述限位槽的数量为四个，所述限位槽呈环形阵列排布。优选的，所述骨盘上开设有通孔，所述通孔的数量为八个，所述通孔在骨盘上呈环形阵列排布。优选的，所述骨盘的背面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有紧固套。优选的，所述连接轴的表面设置有限位块，所述限位块的数量为四个，所述限位块和连接轴为一体式结构。优选的，所述连接轴的表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在骨盘上设计通孔，而且将绕线柱和凸块均设计成中空结构，绕线柱上开设散热孔，有助于散热，在凸块内设计隔板，隔板转动时可产生气流，实现快速散热，因此可使得电机的散热性能更好，有利于延长使用寿命。2、本技术通过在骨盘上设计多个限位槽，通过在连接轴上设计限位块，通过限位槽和限位块配合，使得骨盘和连接轴无法发生相对转动，通过紧固套对骨盘进行紧固安装，通过弹片上的卡块与连接轴上的卡槽配合，使得紧固套无法与连接轴发生自发的相对转动，使得螺纹连接稳定可靠，安装更加牢固。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的整体结构侧视图；图3为本技术的图2的局部结构剖视图；图4为本技术的图3的A部结构放大图。图中：1、骨盘；11、限位槽；12、通孔；13、绕线柱；14、散热孔；15、凸块；16、隔板；17、凹槽；2、连接轴；21、限位块；22、卡槽；3、紧固套；31、弹片；32、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，一种长寿命电机骨架，包括骨盘1，骨盘1的前端开设有限位槽11，骨盘1上设置有绕线柱13，绕线柱13上开设有散热孔14，绕线柱13上设置有凸块15，凸块15内设置有隔板16，骨盘1、绕线柱13、凸块15和隔板16为一体式结构，且均由铁质材料制成，构成铁芯主体结构，绕线柱13和凸块15内为中空结构，骨盘1内滑动安装有连接轴2，连接轴2的外侧通过螺纹连接有紧固套3，紧固套3可将连接轴2和骨盘1进行紧固安装，紧固套3的右端固定连接有弹片31，弹片31的表面固定连接有卡块32。请参阅图1、图3，限位槽11内卡接有限位块21，限位槽11的数量为四个，限位槽11呈环形阵列排布。通过限位槽11和限位块21的配合，可以使得连接轴2与骨盘1无法发生相对转动。请参阅图1，骨盘1上开设有通孔12，通孔12的数量为八个，通孔12在骨盘1上呈环形阵列排布。通过通孔12的设计，可增大骨盘1的表面积，提高散热效率。请参阅图3，骨盘1的背面开设有凹槽17，凹槽17内转动连接有紧固套3。通过凹槽17的设计，为紧固套3提供了安装空间。请参阅图1，连接轴2的表面设置有限位块21，限位块21的数量为四个，限位块21和连接轴2为一体式结构。通过将限位块21和连接轴2作为一体式设计，结构强度更高。请参阅图4，连接轴2的表面开设有卡槽22，卡槽22内卡接有卡块32。通过卡槽22和卡块32的配合，可以使得紧固套3无法与连接轴2发生相对转动。该长寿命电机骨架通过在骨盘1上设计通孔12，而且将绕线柱13和凸块15均设计成中空结构，绕线柱13上开设散热孔14，有助于散热，在凸块15内设计隔板16，隔板16转动时可产生气流，实现快速散热，因此可使得电机的散热性能更好，有利于延长使用寿命；通过在骨盘1上设计多个限位槽11，通过在连接轴2上设计限位块21，通过限位槽11和限位块21配合，使得骨盘1和连接轴2无法发生相对转动，通过紧固套3对骨盘1进行紧固安装，通过弹片31上的卡块32与连接轴上2的卡槽22配合，使得紧固套3无法与连接轴2发生自发的相对转动，使得螺纹连接稳定可靠，安装更加牢固。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长寿命电机骨架，包括骨盘(1)，其特征在于：所述骨盘(1)的前端开设有限位槽(11)，所述骨盘(1)上设置有绕线柱(13)，所述绕线柱(13)上开设有散热孔(14)，所述绕线柱(13)上设置有凸块(15)，所述凸块(15)内设置有隔板(16)，所述骨盘(1)、绕线柱(13)、凸块(15)和隔板(16)为一体式结构，所述绕线柱(13)和凸块(15)内为中空结构，所述骨盘(1)内滑动安装有连接轴(2)，所述连接轴(2)的外侧通过螺纹连接有紧固套(3)，所述紧固套(3)的右端固定连接有弹片(31)，所述弹片(31)的表面固定连接有卡块(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种长寿命电机骨架，包括骨盘(1)，其特征在于：所述骨盘(1)的前端开设有限位槽(11)，所述骨盘(1)上设置有绕线柱(13)，所述绕线柱(13)上开设有散热孔(14)，所述绕线柱(13)上设置有凸块(15)，所述凸块(15)内设置有隔板(16)，所述骨盘(1)、绕线柱(13)、凸块(15)和隔板(16)为一体式结构，所述绕线柱(13)和凸块(15)内为中空结构，所述骨盘(1)内滑动安装有连接轴(2)，所述连接轴(2)的外侧通过螺纹连接有紧固套(3)，所述紧固套(3)的右端固定连接有弹片(31)，所述弹片(31)的表面固定连接有卡块(32)。


2.根据权利要求1所述的一种长寿命电机骨架，其特征在于：所述限位槽(11)内卡接有限位块(21)，所述限位槽(11)的数量为四个，所述限位槽(11)呈环...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，季剑鑫，
申请(专利权)人：苏州振龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32