超薄胶铁一体框制造技术

本实用新型专利技术涉及背光源技术领域，公开了一种超薄胶铁一体框，包括铁框和胶框，铁框呈船型设置，铁框包括底板和侧板，侧板的下端缘分别与底板的侧缘垂直固定连接，侧板依次首尾连接合围形成一容置凹槽，胶框嵌设于容置凹槽内设置，底板和侧板的连接处均匀的设有多个注胶孔，注胶孔呈L型设置，注胶孔包括互相连通且互相垂直设置的第一注胶孔和第二注胶孔，且第一注胶孔和第二注胶孔分别位于底板和侧板上，胶框的外侧壁通过注塑形成多个与注胶孔相适配的限位凸块，限位凸块嵌设于注胶孔内设置。本实用新型专利技术的技术方案能够使液晶显示屏产品边框更窄，液晶显示区域的屏占比更大，利于整机产品的外观设计优化，且封闭性好，能够杜绝漏光。

Ultra thin rubber iron integrated frame

【技术实现步骤摘要】
超薄胶铁一体框
本技术涉及背光源
，特别涉及一种超薄胶铁一体框。
技术介绍
液晶显示是被动发光元件，显示屏本身并不发光，而是由其下方的背光系统照亮的。背光源和液晶显示屏组合在一起构成了液晶显示模块，背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。然而，目前现有的液晶显示屏的背光源模组中的胶框和铁框大多是分别加工，然后通过组装装配形成的，这种装配方式效率低，胶框和铁框容易分离，并且使得显示屏的边框厚度较厚，导致液晶显示屏的屏显边框的宽度较宽，屏占比低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种超薄胶铁一体框，旨在解决现有的液晶显示屏的背光源模组中胶框和铁框通过组装装配而成，效率低，胶框和铁框容易分离，显示屏的边框厚度较厚，屏占比低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的超薄胶铁一体框，包括铁框和胶框，所述铁框呈船型设置，所述铁框包括底板和侧板，所述侧板的下端缘分别与所述底板的侧缘垂直固定连接，所述侧板依次首尾连接合围形成一容置凹槽，所述胶框嵌设于所述容置凹槽内设置，所述底板和所述侧板的连接处均匀的设有多个注胶孔，所述注胶孔呈L型设置，所述注胶孔包括互相连通且互相垂直设置的第一注胶孔和第二注胶孔，且所述第一注胶孔和第二注胶孔分别位于所述底板和侧板上，所述胶框的外侧壁通过注塑形成多个与所述注胶孔相适配的限位凸块，所述限位凸块嵌设于所述注胶孔内设置。可选地，所述第一注胶孔和第二注胶孔均呈矩形设置，且所述第一注胶孔和第二注胶孔的长度大小相同。r>可选地，所述第一注胶孔的宽度小于所述第二注胶孔的高度设置。可选地，所述第二注胶孔的高度小于所述侧板的高度设置，且所述胶框的宽度大于所述第一注胶孔的宽度设置。可选地，所述第一注胶孔和第二注胶孔的内侧壁从外至里均呈渐缩的斜面设置。可选地，所述容置凹槽的四个顶角的上端缘均设有一沿竖直方向延伸的避空凹槽。可选地，所述第一注胶孔和第二注胶孔均呈圆形设置。可选地，所述铁框采用不锈钢材质一体冲压成型，所述胶框采用PC塑料材质一体注塑成型。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过不锈钢铁框经冲压弯折加PC塑料材质经过模具注塑成一体的胶铁一体框，且第一注胶孔和第二注胶孔分别位于底板和侧板上，胶框的外侧壁通过注塑形成多个与注胶孔相适配的限位凸块，限位凸块嵌设于注胶孔内设置，从而使得胶框与铁框不容易分离脱落，胶铁一体框比传统的胶框和铁框通过组装的背光缘模组的尺寸厚度更小，四面的边框尺寸宽度更小，可以使液晶显示屏产品外宽外长更小更薄，边框更窄，液晶显示区域的屏占比更大，利于整机产品的外观设计优化，总体成本可以大幅度的降低，且封闭性好，能够杜绝漏光，使光有效利用，既保证了背光源模组的硬度、抗压性以及外观紧凑性，又能达到整体厚度减薄的效果，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种超薄胶铁一体框的正面结构示意图；图2为本技术一实施例的一种超薄胶铁一体框的背面结构示意图；图3为本技术一实施例的一种超薄胶铁一体框的侧面结构示意图；图4为本技术一实施例的一种超薄胶铁一体框的剖面结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种超薄胶铁一体框。如图1至图4所示，在本技术一实施例中，该超薄胶铁一体框，包括铁框100和胶框200，所述铁框100呈船型设置，所述铁框100包括底板101和侧板102，所述侧板102的下端缘分别与所述底板101的侧缘垂直固定连接，所述侧板102依次首尾连接合围形成一容置凹槽103，所述胶框200嵌设于所述容置凹槽103内设置，所述底板101和所述侧板102的连接处均匀的设有多个注胶孔300，所述注胶孔300呈L型设置，所述注胶孔300包括互相连通且互相垂直设置的第一注胶孔301和第二注胶孔302，且所述第一注胶孔301和第二注胶孔302分别位于所述底板101和侧板102上，所述胶框200的外侧壁通过注塑形成多个与所述注胶孔300相适配的限位凸块201，所述限位凸块201嵌设于所述注胶孔300内设置。具体地，所述第一注胶孔301和第二注胶孔302均呈矩形设置，且所述第一注胶孔301和第二注胶孔302的长度大小相同。具体地，所述第一注胶孔301的宽度小于所述第二注胶孔302的高度设置，使得胶框200的封闭性好，能够杜绝漏光，使光有效利用。具体地，所述第二注胶孔302的高度小于所述侧板102的高度设置，且所述胶框200的宽度大于所述第一注胶孔301的宽度设置，使得胶框200的封闭性好，能够杜绝漏光，使光有效利用。具体地，所述第一注胶孔301和第二注胶孔302的内侧壁从外至里均呈渐缩的斜面设置，使得胶框与铁框不容易分离脱落。具体地，所述容置凹槽103的四个顶角的上端缘均设有一沿竖直方向延伸的避空凹槽1031，便于安装液晶显示屏，且不容易导致液晶显示屏的顶角破损。于本技术的另一实施例中，所述第一注胶孔301和第二注胶孔302均呈圆形设置。具体地，所述铁框100采用不锈钢材质一体冲压成型，所述胶框200采用PC塑料材质一体注塑成型，PC塑料材质的胶框具有遮光，背光，不透光效果，光反射率达到97％－98％，韧性好，好成型，注塑产品耐弯曲折叠不开裂，不断裂，强度高，耐热性好，耐热100度以上不发黄不变色，无黑点。具体地，本技术通过不锈钢铁框经冲压弯折加PC塑料材质经过模具注塑成一体的胶铁一体框，且第一注胶孔和第二注胶孔分别位于底板和侧板上，胶框的外侧壁通过注塑形成多个与注胶孔相适配的限位凸块，限位凸块嵌设于注胶孔内设置，从而使得胶框与铁框不容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄胶铁一体框，其特征在于，包括铁框和胶框，所述铁框呈船型设置，所述铁框包括底板和侧板，所述侧板的下端缘分别与所述底板的侧缘垂直固定连接，所述侧板依次首尾连接合围形成一容置凹槽，所述胶框嵌设于所述容置凹槽内设置，所述底板和所述侧板的连接处均匀的设有多个注胶孔，所述注胶孔呈L型设置，所述注胶孔包括互相连通且互相垂直设置的第一注胶孔和第二注胶孔，且所述第一注胶孔和第二注胶孔分别位于所述底板和侧板上，所述胶框的外侧壁通过注塑形成多个与所述注胶孔相适配的限位凸块，所述限位凸块嵌设于所述注胶孔内设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄胶铁一体框，其特征在于，包括铁框和胶框，所述铁框呈船型设置，所述铁框包括底板和侧板，所述侧板的下端缘分别与所述底板的侧缘垂直固定连接，所述侧板依次首尾连接合围形成一容置凹槽，所述胶框嵌设于所述容置凹槽内设置，所述底板和所述侧板的连接处均匀的设有多个注胶孔，所述注胶孔呈L型设置，所述注胶孔包括互相连通且互相垂直设置的第一注胶孔和第二注胶孔，且所述第一注胶孔和第二注胶孔分别位于所述底板和侧板上，所述胶框的外侧壁通过注塑形成多个与所述注胶孔相适配的限位凸块，所述限位凸块嵌设于所述注胶孔内设置。


2.根据权利要求1所述的超薄胶铁一体框，其特征在于，所述第一注胶孔和第二注胶孔均呈矩形设置，且所述第一注胶孔和第二注胶孔的长度大小相同。


3.根据权利要求1所述的超薄胶铁一体框，其特征在于，所述第一注...

【专利技术属性】
技术研发人员：石涛，
申请(专利权)人：深圳市羽墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44