【技术实现步骤摘要】
一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置
本技术涉及气孔检测装置
，具体为一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置。
技术介绍
连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。在现有技术中连铸铜合金异形带材的时候，连铸的带材通常会产生气孔，气孔会导致异形带材后期使用的时候存在一定的危险性，在现有技术中检测气孔的时候通常是用肉眼进行观察，有的气孔比较微小很难被观察到容易被忽略。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置，解决了现有技术在检测气孔的时候通常是采用肉眼进行观察造成微小气孔被忽略的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种控温铸型连铸铜合金异...
【技术保护点】
1.一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的圆心位置固定插接有液压缸（2），支撑板（1）的下方设置有底座（3），支撑板（1）和底座（3）之间设置有两个立柱（4），两个立柱（4）的两端分别与支撑板（1）和底座（3）固定连接，液压缸（2）的下端位于支撑板（1）和底座（3）之间，液压缸（2）的下端固定连接有压块（5），压块（5）远离液压缸（2）的一端固定连接有橡胶垫（6），液压缸（2）的伸缩端套接有储水腔（7），压块（5）位于储水腔（7）的内部，储水腔（7）的上端与液压缸（2）的固定端底壁之间设置有弹簧（8），弹簧（8）的两端...
【技术特征摘要】
1.一种控温铸型连铸铜合金异型带材用气孔检测装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的圆心位置固定插接有液压缸（2），支撑板（1）的下方设置有底座（3），支撑板（1）和底座（3）之间设置有两个立柱（4），两个立柱（4）的两端分别与支撑板（1）和底座（3）固定连接，液压缸（2）的下端位于支撑板（1）和底座（3）之间，液压缸（2）的下端固定连接有压块（5），压块（5）远离液压缸（2）的一端固定连接有橡胶垫（6），液压缸（2）的伸缩端套接有储水腔（7），压块（5）位于储水腔（7）的内部，储水腔（7）的上端与液压缸（2）的固定端底壁之间设置有弹簧（8），弹簧（8）的两端分别与储水腔（7）和液压缸（2）固定连接，储水腔（7）的左右侧面均固定连接有滑块（9），两个滑块（9）分别套接在两个立柱（4）的外表面并与其滑动连接，底座（3）的上表面位于两个立柱（4）之间设置有储气腔（10），储气腔（10）位于储水腔（7）的下方，支撑板（1）的上表面位于液压缸（2）的左侧固定连接有气泵（11），气泵（11）与储气腔（10）之间设置有进气管（12），进气管（12）的两端分别与气泵（11）和储气腔（10）固定连接，气泵（11）通过进气管（12）与储气腔（10）连通，支撑板（1）的上表面位于液压缸（2）的右侧固定连接有水泵（13），水泵（13）与储水腔（7）之间设置有进水管（14），进水管（14）的两端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣和，
申请(专利权)人：无锡一名精密铜带有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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