一种玻璃平整度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃检测技术领域，尤其是一种玻璃平整度检测装置，针对现有的玻璃生产厂家在进行玻璃表面平整度的检测时(比如汽车天窗玻璃)，是通过肉眼观察的方式，但是在检测时往往有很多环境光的干扰，使得工作人员容易眼花、疲劳，导致检测效率低下且容易出错的问题，现提出如下方案，其包括检测座，所述检测座的顶部设置有夹持组件，且夹持组件上夹持固定有玻璃，所述检测座的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有限位组件，本实用新型专利技术结构简单，通过利用检测板上的多个压力计，可以有效的对玻璃的平整度进行测量，大大提高了检测效率。

A glass flatness testing device

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃平整度检测装置
本技术涉及玻璃检测
，尤其涉及一种玻璃平整度检测装置。
技术介绍
玻璃生产过程大体可分为:原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。在各生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，所以在玻璃生产过程中常常需要对其平整度进行检测。玻璃在加工出来后需要进行质量检验，其中玻璃表面平整度的检测对于玻璃质量的保证是十分重要的。现有玻璃生产厂家在进行玻璃表面平整度的检测时(比如汽车天窗玻璃)，是通过肉眼观察的方式，但是在检测时往往有很多环境光的干扰，使得工作人员容易眼花、疲劳，导致检测效率低下且容易出错，所以我们提出了一种玻璃平整度检测装置，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的玻璃生产厂家在进行玻璃表面平整度的检测时(比如汽车天窗玻璃)，是通过肉眼观察的方式，但是在检测时往往有很多环境光的干扰，使得工作人员容易眼花、疲劳，导致检测效率低下且容易出错的缺点，而提出的一种玻璃平整度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃平整度检测装置，包括检测座，所述检测座的顶部设置有夹持组件，且夹持组件上夹持固定有玻璃，所述检测座的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有限位组件，且两个限位组件的底部固定安装有同一个检测板，所述检测板位于玻璃的正上方，所述检测板的底部固定安装有多个等距排布的压力计，所述检测板的顶部固定安装有对称设置的两个配重块，所述检测板的顶部固定连接有升降组件。优选的，所述夹持组件包括滑动安装在检测座顶部的对称设置的两个夹持板，所述检测座的顶部固定安装有对称设置的两个固定板，所述固定板上螺纹连接有螺纹杆，且两个螺纹杆相互靠近的一侧分别和两个夹持板相互远离的一侧螺纹连接，当需要对玻璃进行夹持固定时，此时转动两个螺纹杆，且螺纹杆和固定板螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以推动两个夹持板向相互靠近的一侧进行移动，所以利用两个夹持板可以对玻璃进行夹持固定，使其在检测时不会发生偏移。优选的，所述限位组件包括固定安装在检测板顶部的对称设置的两个限位座，所述限位座的顶部滑动连接有限位轴，且两个限位轴的顶部均和顶板的底部固定连接，利用限位组件可以对检测板纵向移动进行限位，使其移动时不会发生偏移。优选的，所述升降组件包括固定安装在顶板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第一皮带轮，所述顶板的顶部转动安装有收线轴，所述收线轴的一端固定安装有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮传动连接有同一个皮带，所述收线轴的外侧绕设有拉绳，所述拉绳的一端延伸至顶板的下方并和检测板的顶部固定连接，当需要对检测板的高度进行调节时，此时启动驱动电机，且驱动电机会带动收线轴进行转动，而收线轴可以对拉绳进行收放，进而可以对检测板的高度进行调节。优选的，所述顶板的顶部固定安装有定滑轮，且拉绳绕设在定滑轮的外侧，利用定滑轮可以对拉绳移动时进行支撑。优选的，所述顶板上设置滑动孔，且滑动孔内固定安装有限位环，拉绳贯穿限位环，利用限位环可以对拉动拉绳移动时进行限位，使其不会发生大的偏移。本技术中，当需要对玻璃平整度进行检测时，此时将玻璃放置在检测座的顶部，然后转动两个螺纹杆，进而可以推动两个夹持板可以对玻璃进行夹持固定，使其在检测时不会发生偏移；然后再启动驱动电机，且驱动电机会带动收线轴进行转动，而收线轴可以释放拉绳，此时便可以将检测板缓慢的下降，当检测板上的压力计与玻璃相接触并形成挤压力时，此时压力计上会显示出压力值，当各个压力计上的压力值相同时，则说明此玻璃平整度较好，而当压力计上的压力值不相同时，则说明玻璃不平整。本技术结构简单，通过利用检测板上的多个压力计，可以有效的对玻璃的平整度进行测量，大大提高了检测效率。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃平整度检测装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃平整度检测装置的限位环的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种玻璃平整度检测装置的收线轴的三维结构示意图。图中：1检测座、2夹持板、3固定板、4螺纹杆、5玻璃、6支撑杆、7顶板、8收线轴、9拉绳、10定滑轮、11限位环、12检测板、13压力计、14配重块、15限位座、16限位轴、17驱动电机、18第一皮带轮、19第二皮带轮、20皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种玻璃平整度检测装置，包括检测座1，检测座1的顶部设置有夹持组件，且夹持组件上夹持固定有玻璃5，检测座1的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆6，且两个支撑杆6的顶部固定安装有同一个顶板7，顶板7的底部固定安装有限位组件，且两个限位组件的底部固定安装有同一个检测板12，检测板12位于玻璃5的正上方，检测板12的底部固定安装有多个等距排布的压力计13，检测板12的顶部固定安装有对称设置的两个配重块14，检测板12的顶部固定连接有升降组件。本实施例中，夹持组件包括滑动安装在检测座1顶部的对称设置的两个夹持板2，检测座1的顶部固定安装有对称设置的两个固定板3，固定板3上螺纹连接有螺纹杆4，且两个螺纹杆4相互靠近的一侧分别和两个夹持板2相互远离的一侧螺纹连接。本实施例中，限位组件包括固定安装在检测板12顶部的对称设置的两个限位座15，限位座15的顶部滑动连接有限位轴16，且两个限位轴16的顶部均和顶板7的底部固定连接。本实施例中，升降组件包括固定安装在顶板7顶部的驱动电机17，驱动电机17的输出轴上焊接有第一皮带轮18，顶板7的顶部转动安装有收线轴8，收线轴8的一端固定安装有第二皮带轮19，且第一皮带轮18和第二皮带轮19传动连接有同一个皮带20，收线轴8的外侧绕设有拉绳9，拉绳9的一端延伸至顶板7的下方并和检测板12的顶部固定连接。本实施例中，顶板7的顶部固定安装有定滑轮10，且拉绳9绕设在定滑轮10的外侧。本实施例中，顶板7上设置滑动孔，且滑动孔内固定安装有限位环11，拉绳9贯穿限位环11。实施例二参照图1-3，一种玻璃平整度检测装置，包括检测座1，检测座1的顶部设置有夹持组件，且夹持组件上夹持固定有玻璃5，检测座1的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆6，且两个支撑杆6的顶部固定安装有同一个顶板7，顶板7的底部固定安装有限位组件，且两个限位组件的底部固定安装有同一个检测板12，检测板12位于玻璃5的正上方，检测板12的底部固定安装有多个等距排布的压力计13，检测板12的顶部固定安装有对称设置的两个配重块14，检测板12的顶部固定连接有升降组件。本实施例中，夹持组件包括滑动安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃平整度检测装置，包括检测座(1)，其特征在于，所述检测座(1)的顶部设置有夹持组件，且夹持组件上夹持固定有玻璃(5)，所述检测座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆(6)，且两个支撑杆(6)的顶部固定安装有同一个顶板(7)，所述顶板(7)的底部固定安装有限位组件，且两个限位组件的底部固定安装有同一个检测板(12)，所述检测板(12)位于玻璃(5)的正上方，所述检测板(12)的底部固定安装有多个等距排布的压力计(13)，所述检测板(12)的顶部固定安装有对称设置的两个配重块(14)，所述检测板(12)的顶部固定连接有升降组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃平整度检测装置，包括检测座(1)，其特征在于，所述检测座(1)的顶部设置有夹持组件，且夹持组件上夹持固定有玻璃(5)，所述检测座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆(6)，且两个支撑杆(6)的顶部固定安装有同一个顶板(7)，所述顶板(7)的底部固定安装有限位组件，且两个限位组件的底部固定安装有同一个检测板(12)，所述检测板(12)位于玻璃(5)的正上方，所述检测板(12)的底部固定安装有多个等距排布的压力计(13)，所述检测板(12)的顶部固定安装有对称设置的两个配重块(14)，所述检测板(12)的顶部固定连接有升降组件。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃平整度检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括滑动安装在检测座(1)顶部的对称设置的两个夹持板(2)，所述检测座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个固定板(3)，所述固定板(3)上螺纹连接有螺纹杆(4)，且两个螺纹杆(4)相互靠近的一侧分别和两个夹持板(2)相互远离的一侧螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃平整度检测装置，其特征在于，所述限位组件包括固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明君，陈守伟，王延岗，袁立仑，岳克强，吴良清，
申请(专利权)人：聊城耀华节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37