本实用新型专利技术涉及自动化设备领域，旨在解决现有技术中的玻璃珠选料效率低的问题，提供玻璃珠选料装置及玻璃珠分装设备。玻璃珠选料装置包括玻璃珠选料器和吸料装置；玻璃珠选料器包括选料盘和旋转驱动装置；旋转驱动装置传动连接选料盘并能够带动选料盘沿一倾斜轴线旋转；选料盘包括相互连接的底壁和围壁，底壁和围壁共同围成能够容纳玻璃珠的料槽；底壁的上表面开设有若干凹孔；吸料装置包括具有吸料管的吸料器，吸料器的吸料管对应于底壁的较高位置，并且选料盘在其转动过程中能够使其上的凹孔转动至对应吸料管的入口处。本实用新型专利技术的有益效果是能够高效、定量地进行玻璃珠选料。
Glass bead material selecting device and glass bead sub loading equipment
【技术实现步骤摘要】
玻璃珠选料装置及玻璃珠分装设备
本技术涉及自动化设备领域，具体而言，涉及玻璃珠选料装置及玻璃珠分装设备。
技术介绍
如医用等领域的玻璃珠，在生产组装过程中，主要采用人体手动计数并手动进行分装的模式，计数慢，耗费时间长，工作效率低，还易出现多装或漏装，易造成人体疲劳，对身体不利。操作较为繁琐，同时也造成了人员的浪费和工作效率低下的情况出现，不利于经济效益的提升。
技术实现思路
本技术旨在提供一种玻璃珠分装设备，以解决现有的玻璃珠分装效率低，容易多装或漏装的问题。本技术是实施例还提供一种具备前述玻璃珠分装设备的玻璃珠分装设备。本技术的实施例是这样实现的：一种玻璃珠选料装置，其包括玻璃珠选料器和吸料装置；玻璃珠选料器包括选料盘和旋转驱动装置；旋转驱动装置传动连接选料盘并能够带动选料盘沿一倾斜轴线旋转；选料盘包括相互连接的底壁和围壁，底壁和围壁共同围成能够容纳玻璃珠的料槽；底壁的上表面开设有若干凹孔；吸料装置包括具有吸料管的吸料器，吸料器的吸料管对应于底壁的较高位置，并且选料盘在其转动过程中能够使其上的凹孔转动至对应吸料管的入口处。在一种实施方式中：玻璃珠选料器还包括底架件；旋转驱动装置安装于底架件，且其输出轴沿倾斜方向。在一种实施方式中：底架件包括底座和用于设置旋转驱动装置的安装架，安装架沿一水平轴线铰接连接于底座，并通过一锁止件锁止或释放两者之间的转动配合，以实现两者之间夹角的调节。本方案中的玻璃珠选料装置使用时，在选料盘的料槽中装入玻璃珠，旋转驱动装置带动选料盘沿一倾斜的转轴旋转，旋转过程中底壁的各凹孔分别携带一玻璃珠至底壁的较高处对应吸料管的入口处；然后吸料装置通过吸料管吸入玻璃珠完成选料。该过程中，可通过在底壁上设置合适数量的凹孔来控制选料盘每周转动所携带的玻璃珠的数量，从而控制每次吸入定量的玻璃珠，实现定量选料。在一种实施方式中：底座包括两个间隔设置的竖板，安装架连接于两个竖板之间。在一种实施方式中：安装架上连接有固定板，吸料管的末端固定于固定板；固定板位于选料盘的开口上方，并设有固定孔，吸料管穿过固定孔至使其开口对应于选料盘的底壁。在一种实施方式中：底架件上还固定有挡料板，挡料板悬空设置于底壁的上表面之上，并且位于在沿选料盘旋转方向上的吸料管所在位置的下游。在一种实施方式中：底架件上连接有固定板，固定板位于选料盘的上方；固定板为T形的板件，由短边和长边连接或一体形成；固定板的短边沿选料盘一半径设置且其末端位于选料盘的最高点；固定板的长边沿选料盘一直径设置并垂直连接短边；吸料管的末端穿过短边的较高端并固定于短边；挡料板连接于长边的一端之下，且其下端接近选料盘的底壁，以使在选料盘转动经过吸料管后，挡下凹孔中未被吸走的玻璃珠。在一种实施方式中：吸料装置为真空吸料装置。本技术实施例还提供一种玻璃珠分装设备，其包括机架，机架上设有前述的玻璃珠选料装置，还设有用于灌装大玻璃珠的大玻璃珠灌装机构、用于小玻璃珠灌装的小玻璃珠灌装机构、用于输送灌装后的瓶子的中心转盘、用于上盖的拧盖机构和用于旋紧瓶盖的旋盖机构；大玻璃珠灌装机构和连通玻璃珠选料装置的吸料装置并和玻璃珠选料装置共用支架，以用于将吸料装置吸入的玻璃珠灌装于瓶子；大玻璃珠灌装机构和小玻璃珠灌装机构分别连通中心转盘，中心转盘连通拧盖机构，拧盖机构连通旋盖机构，以使灌装后的瓶子通过中心转盘输送到拧盖机构进行拧盖，然后经过旋盖机构旋盖。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例中的玻璃珠选料装置的结构示意图；图2为本技术实施例中的玻璃珠选料器的三维视图；图3为本技术实施例中的玻璃珠选料器的侧视图；图4为本技术实施例中的玻璃珠选料器的正视图；图5为图4沿A-A线的剖视图的比例视图；图6示出了选料盘中凹孔、吸料管和挡料板之间位置关系；图7为本技术实施例中的玻璃珠分装设备的结构示意图。图标：100-玻璃珠选料装置；10-玻璃珠选料器；50-吸料装置；11-选料盘；12-旋转驱动装置；Y1-倾斜轴线；14-底壁；15-围壁；16-料槽；17-凹孔；18-吸料管；19-吸料器；20-底架件；21-底座；22-安装架；Y2-水平轴线；23-锁止件；24-竖板；25-横板；26-固定板；27-固定孔；28-挡料板；29-短边；30-长边；31-条形弧槽；61-玻璃珠分装设备；62-机架；63-大玻璃珠灌装机构；64-小玻璃珠灌装机构；65-中心转盘；66-拧盖机构；67-旋盖机构；Y3-旋转方向。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请之附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃珠选料装置，其特征在于：/n包括玻璃珠选料器和吸料装置；/n所述玻璃珠选料器包括选料盘和旋转驱动装置；/n所述旋转驱动装置传动连接所述选料盘并能够带动所述选料盘沿一倾斜轴线旋转；/n所述选料盘包括相互连接的底壁和围壁，所述底壁和所述围壁共同围成能够容纳玻璃珠的料槽；所述底壁的上表面开设有若干凹孔；/n所述吸料装置包括具有吸料管的吸料器，所述吸料器的吸料管对应于所述底壁的较高位置，并且所述选料盘在其转动过程中能够使其上的凹孔转动至对应所述吸料管的入口处。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃珠选料装置，其特征在于：
包括玻璃珠选料器和吸料装置；
所述玻璃珠选料器包括选料盘和旋转驱动装置；
所述旋转驱动装置传动连接所述选料盘并能够带动所述选料盘沿一倾斜轴线旋转；
所述选料盘包括相互连接的底壁和围壁，所述底壁和所述围壁共同围成能够容纳玻璃珠的料槽；所述底壁的上表面开设有若干凹孔；
所述吸料装置包括具有吸料管的吸料器，所述吸料器的吸料管对应于所述底壁的较高位置，并且所述选料盘在其转动过程中能够使其上的凹孔转动至对应所述吸料管的入口处。
2.根据权利要求1所述的玻璃珠选料装置，其特征在于：
所述玻璃珠选料器还包括底架件；
所述旋转驱动装置安装于所述底架件，且其输出轴沿倾斜方向。
3.根据权利要求2所述的玻璃珠选料装置，其特征在于：
所述底架件包括底座和用于设置所述旋转驱动装置的安装架，所述安装架沿一水平轴线铰接连接于所述底座，并通过一锁止件锁止或释放两者之间的转动配合，以实现两者之间夹角的调节。
4.根据权利要求3所述的玻璃珠选料装置，其特征在于：
所述底座包括两个间隔设置的竖板，所述安装架连接于两个所述竖板之间。
5.根据权利要求3所述的玻璃珠选料装置，其特征在于：
所述安装架上连接有固定板，所述吸料管的末端固定于所述固定板；
所述固定板位于所述选料盘的开口上方，并设有固定孔，所述吸料管穿过固定孔至使其开口对应于选料盘的底壁。
6.根据权利要求2所述的玻璃珠选料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，宋驰骋，张冠斌，周泓成，李若然，李旭东，
申请(专利权)人：成都博奥晶芯生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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