金属树脂复合体、树脂组合物和金属树脂复合体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种金属树脂复合体，其金属部件与热塑性树脂部件的接合强度(金属接合强度)高，并且镀覆性优异；并且提供上述金属树脂复合体的形成中使用的树脂组合物和金属树脂复合体的制造方法。一种金属树脂复合体，其包含在表面具有凹凸的金属部件、以及与上述金属部件在具有上述凹凸的面侧相接的热塑性树脂部件，由树脂组合物形成，该树脂组合物中，相对于以50质量％以上的比例包含上述结晶性热塑性树脂的热塑性树脂100质量份，含有1～25质量份的激光直接成型添加剂(B)。

Manufacturing method of metal resin complex, resin composition and metal resin complex

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属树脂复合体、树脂组合物和金属树脂复合体的制造方法
本专利技术涉及金属树脂复合体、树脂组合物和金属树脂复合体的制造方法。特别涉及可通过激光直接成型技术在热塑性树脂部件上形成镀覆的金属树脂复合体等。
技术介绍
以聚酯系树脂或聚酰胺系树脂为代表的热塑性树脂具有优异的机械强度和成型性，因此被广泛用于电气电子设备构件、汽车构件等电装构件、机械构件等中。特别是近年来，使用金属树脂复合体的情况也日渐增多，该金属树脂复合体是将由热塑性树脂形成的热塑性树脂部件与由铝、铁等形成的金属部件复合而成的。作为这样的金属树脂复合体的示例，专利文献1中公开了一种复合成型体，其特征在于，其是下述树脂组合物与表面经微细凹凸处理的金属(层)一体地附着而成的，所述树脂组合物是包含纤维状增强剂和热塑性弹性体的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物；或者是包含改性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂和纤维状增强剂的改性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，该改性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂由间苯二甲酸成分相对于全部二羧酸成分的含量为3～50摩尔％的聚对苯二甲酸丁二醇酯/间苯二甲酸共聚物形成。但是，在这样的金属树脂复合体中，作为异种部件的热塑性树脂部件与金属部件的接合性成为问题。另一方面，近年来寻求在热塑性树脂部件中制造能够进行三维设计的天线的方法。作为这样的三维天线的形成技术之一，激光直接成型(下文中有时称为“LDS”)技术引起了人们的关注。LDS技术例如为下述技术：向包含LDS添加剂的热塑性树脂部件的表面照射激光使其活化，对上述经活化的部位施用金属，由此形成镀覆。该技术的特征在于能够在不使用粘接剂等的情况下在树脂成型品的表面直接制造天线等金属结构体。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-149018号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题如上所述，在包含金属部件和热塑性树脂部件的金属树脂复合体中，除了金属部件与热塑性树脂部件的接合性以外，有时还要求形成镀覆层。本专利技术是为了解决该课题而进行的，其目的在于提供一种金属部件与热塑性树脂部件的接合强度(金属接合强度)高且镀覆性优异的金属树脂复合体、以及在上述金属树脂复合体的形成中使用的树脂组合物和金属树脂复合体的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术人基于上述课题进行了研究，结果通过下述手段<1>、优选通过手段<2>～<18>解决了上述课题。<1>一种金属树脂复合体，其中，该金属树脂复合体包含：在表面具有凹凸的金属部件、以及与上述金属部件在具有上述凹凸的面侧相接的热塑性树脂部件，上述热塑性树脂部件由树脂组合物形成，该树脂组合物中，相对于以50质量％以上的比例包含结晶性热塑性树脂的热塑性树脂100质量份，含有1～25质量份的激光直接成型添加剂(B)。<2>如<1>中所述的金属树脂复合体，其中，上述热塑性树脂包含聚酯系树脂(A-1)和聚酰胺系树脂(A-2)中的至少一种。<3>如<2>中所述的金属树脂复合体，其中，上述热塑性树脂以50质量％以上的比例包含聚酯系树脂(A-1)。<4>如<2>中所述的金属树脂复合体，其中，上述热塑性树脂以50～85质量％的比例包含聚酯系树脂(A-1)，以50～15质量％的比例包含聚酰胺系树脂(A-2)。<5>如<2>～<4>中任一项所述的金属树脂复合体，其中，上述热塑性树脂的60质量％以上由聚酯系树脂(A-1)或聚酰胺系树脂(A-2)构成。<6>如<1>～<5>中任一项所述的金属树脂复合体，其中，上述树脂组合物的熔点Tm与结晶温度Tc之差(Tm-Tc)为20～60℃。<7>如<1>～<6>中任一项所述的金属树脂复合体，其中，上述激光直接成型添加剂(B)包含铜、锑和锡中的至少一种。<8>如<1>～<7>中任一项所述的金属树脂复合体，其进一步包含玻璃系填充材料。<9>如<1>～<8>中任一项所述的金属树脂复合体，其中，在上述热塑性树脂部件的表面且不与上述金属部件相接的部位具有镀覆层。<10>如<1>～<9>中任一项所述的金属树脂复合体，其中，在上述金属树脂复合体的金属部件的表面具有阳极氧化处理层。<11>如<10>中所述的金属树脂复合体，其中，上述热塑性树脂以55质量％以上的比例包含聚酯系树脂(A-1)。<12>如<1>～<11>中任一项所述的金属树脂复合体，其进一步具有抗蚀剂层。<13>一种用于形成金属树脂复合体的树脂组合物，该树脂组合物中，相对于包含聚酯系树脂(A-1)和聚酰胺系树脂(A-2)中的至少一种的热塑性树脂100质量份，包含1～25质量份的激光直接成型添加剂(B)。<14>一种金属树脂复合体的制造方法，其中，该制造方法包括对于在表面具有凹凸的金属部件的具有上述凹凸的面侧施用熔融的树脂组合物来形成热塑性树脂部件，该树脂组合物中，相对于以50质量％以上的比例包含结晶性热塑性树脂的热塑性树脂100质量份，含有1～25质量份的激光直接成型添加剂(B)。<15>如<14>中所述的金属树脂复合体的制造方法，其中，上述热塑性树脂包含聚酯系树脂(A-1)和聚酰胺系树脂(A-2)中的至少一种。<16>如<14>或<15>中所述的金属树脂复合体的制造方法，其中，对于上述在表面具有凹凸的金属部件施用熔融的树脂组合物的工序通过注射成型来进行。<17>如<14>～<16>中任一项所述的金属树脂复合体的制造方法，其包括在上述热塑性树脂部件的表面形成镀覆层的工序。<18>如<14>～<17>中任一项所述的金属树脂复合体的制造方法，其进一步进行阳极氧化处理。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种金属部件与热塑性树脂部件的接合强度(金属接合强度)高且镀覆性优异的金属树脂复合体、以及在上述金属树脂复合体的形成中使用的树脂组合物和金属树脂复合体的制造方法。附图说明图1是本专利技术的金属树脂复合体的一例的截面示意图。图2是示出实施例中的接合强度的测定方法的图。具体实施方式下面对本专利技术的内容进行详细说明。需要说明的是，本说明书中，“～”是以包含其之前和之后所记载的数值作为下限值和上限值的含义来使用的。本专利技术的金属树脂复合体的特征在于，其包含：在表面具有凹凸的金属部件、以及与上述金属部件在具有上述凹凸的面侧相接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属树脂复合体，其中，/n该金属树脂复合体包含：在表面具有凹凸的金属部件、以及与所述金属部件在具有所述凹凸的面侧相接的热塑性树脂部件，/n所述热塑性树脂部件由树脂组合物形成，该树脂组合物中，相对于以50质量％以上的比例包含结晶性热塑性树脂的热塑性树脂100质量份，含有1质量份～25质量份的激光直接成型添加剂(B)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171003 JP 2017-1932461.一种金属树脂复合体，其中，
该金属树脂复合体包含：在表面具有凹凸的金属部件、以及与所述金属部件在具有所述凹凸的面侧相接的热塑性树脂部件，
所述热塑性树脂部件由树脂组合物形成，该树脂组合物中，相对于以50质量％以上的比例包含结晶性热塑性树脂的热塑性树脂100质量份，含有1质量份～25质量份的激光直接成型添加剂(B)。


2.如权利要求1所述的金属树脂复合体，其中，所述热塑性树脂包含聚酯系树脂(A-1)和聚酰胺系树脂(A-2)中的至少一种。


3.如权利要求2所述的金属树脂复合体，其中，所述热塑性树脂以50质量％以上的比例包含聚酯系树脂(A-1)。


4.如权利要求2所述的金属树脂复合体，其中，所述热塑性树脂以50质量％～85质量％的比例包含聚酯系树脂(A-1)、以50质量％～15质量％的比例包含聚酰胺系树脂(A-2)。


5.如权利要求2～4中任一项所述的金属树脂复合体，其中，所述热塑性树脂的60质量％以上由聚酯系树脂(A-1)或聚酰胺系树脂(A-2)构成。


6.如权利要求1～5中任一项所述的金属树脂复合体，其中，所述树脂组合物的熔点Tm与结晶温度Tc之差Tm-Tc为20℃～60℃。


7.如权利要求1～6中任一项所述的金属树脂复合体，其中，所述激光直接成型添加剂(B)包含铜、锑和锡中的至少一种。


8.如权利要求1～7中任一项所述的金属树脂复合体，其中，该金属树脂复合体进一步包含玻璃系填充材料。


9.如权利要求1～8中任一项所述的金属树脂复合体，其中，在所述热塑性树脂部件的表面且不与所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：樋渡有希，山中康史，宇尾野宏之，
申请(专利权)人：三菱工程塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP