一种数控吸膜装置制造方法及图纸

一种数控吸膜装置，包括吸膜底座、吸膜导向装置、吸膜滑动座、吸膜旋转驱动、吸膜移动驱动和真空轴；真空轴包括真空安装轴和真空卷绕轴，真空安装轴通过轴承安装在吸膜滑动座上，吸膜旋转驱动带动真空安装轴，真空安装轴为两端相通的中空轴，真空卷绕轴为一端封闭的中空轴，真空卷绕轴的一端通过法兰安装在吸膜从动带轮上，真空卷绕轴的内部与真空安装轴相通，在真空卷绕轴远离真空安装轴的一端外周上设有真空吸附孔。该数控吸膜装置能实现在真空轴上卷膜，而且能实现横移输送贴膜的功能，并且方便更换不同信号的真空卷绕轴。

A numerical control film suction device

【技术实现步骤摘要】
一种数控吸膜装置
本技术涉及数控贴膜机，尤其是数控吸膜装置。
技术介绍
贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。贴膜机的结构多种多样，如在中国专利申请号为201820175837.3公开日为2018年10月19日的专利文献中公开了一种工件周面旋转贴膜机，包括送膜机构，所述送膜机构旁设置有定位机构，所述定位机构包括三轴移动组件，所述三移动组件包括可移动的安装架，安装架上铰接有旋转轴，旋转轴与旋转驱动电机连接，旋转轴的前端固定有定位座，所述定位座设置在安装架前端，定位座上设置有若干定位孔，送膜机构包括出膜板，所述出膜板位于定位座的一侧；将工件固定在定位座上，利用旋转轴带动定位座转动，从而带动工件旋转，膜料从出膜板中运出贴覆在工件上；工件在定位座上定位一次能对四周多面进行贴膜，大大提高了加工效率，而且能同时保证贴膜质量，保证成品率。上述贴膜机能在工件的外周面上进行多面贴膜，但对于需要将膜贴入到工件的内表面时，则无法实施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控吸膜装置，该数控吸膜装置能实现在真空轴上卷膜，而且能实现横移输送贴膜的功能，并且方便更换不同信号的真空卷绕轴。为达到上述目的，一种数控吸膜装置，包括吸膜底座、吸膜导向装置、吸膜滑动座、吸膜旋转驱动、吸膜移动驱动和真空轴；吸膜导向装置安装在吸膜底座上，吸膜滑动座安装在吸膜导向装置上，吸膜旋转驱动安装在吸膜滑动座上，吸膜旋转驱动带动真空轴旋转，吸膜移动驱动设在吸膜底座与吸膜滑动座之间；所述的真空轴包括真空安装轴和真空卷绕轴，真空安装轴通过轴承安装在吸膜滑动座上，吸膜旋转驱动带动真空安装轴，真空安装轴为两端相通的中空轴，真空卷绕轴为一端封闭的中空轴，真空卷绕轴的一端通过法兰安装在吸膜从动带轮上，真空卷绕轴的内部与真空安装轴相通，在真空卷绕轴远离真空安装轴的一端外周上设有真空吸附孔。上述结构，给予真空轴以吸附力，并被切断的贴膜的一端在真空吸附孔的作用下吸附在真空卷绕轴上，然后通过吸膜旋转驱动带动真空轴旋转，则贴膜被卷绕到真空卷绕轴上，然后通过吸膜移动驱动带动真空轴移动，将贴膜送入到工件的空腔内。因此，该数控吸膜装置能实现在真空轴上卷膜，而且能实现横移输送贴膜的功能，并且方便更换不同信号的真空卷绕轴。进一步的，吸膜导向装置包括吸膜导杆座、吸膜导杆和吸膜导向座；吸膜导向杆座安装在吸膜底座上，吸膜导杆安装在吸膜导向杆座上，吸膜导向座滑动的设在吸膜导杆上；吸膜滑动座安装在吸膜导向座上。上述结构，吸膜导杆座在吸膜导杆上运动，实现对吸膜滑动座的导向。进一步的，所述的吸膜旋转驱动包括吸膜旋转电机、吸膜主动带轮、吸膜从动带轮和吸膜同步带；吸膜旋转电机安装在吸膜滑动座上，吸膜主动带轮安装在吸膜旋转电机的输出轴上，吸膜从动带轮安装在真空轴上，吸膜同步带套在吸膜主动带轮与吸膜从动带轮之间。该结构，吸膜旋转电机通过吸膜主动带轮、吸膜从动带轮和吸膜同步带带动真空轴旋转。进一步的，所述的吸膜移动驱动包括气缸座、气缸、连接板和铰接耳，气缸座安装在吸膜底座上，气缸的一端铰接在气缸座上，气缸的活塞杆铰接在铰接耳上，连接板固定在吸膜滑动座上，铰接耳固定在连接板上。进一步的，在真空轴位于真空吸附孔的位置套有橡胶圈，橡胶圈上设有气孔。这样，不仅能将刚性卷绕转换为柔性卷绕，而且能让吸附更加的可靠。附图说明图1为数控贴膜机的立体图。图2为数控贴膜机的分解图。图3为带料装置的立体图。图4为带料装置的分解图。图5为带料装置的主视图。图6为带料安装座和料盘组件的立体图。图7为带料安装座和料盘组件的分解图。图8为带料安装座和料盘组件的主视图。图9为图8中A-A剖视图。图10为带料张紧轮装置的分解图。图11为带料张紧轮装置的俯视图。图12为图11中B-B剖视图。图13为带料切刀机构的立体图。图14为带料切刀机构的分解图。图15为剥离机构的示意图。图16为底纸鼓轮和导风筒装置的示意图。图17为图16中C-C剖视图。图18为底纸鼓轮和导风筒装置的分解图。图19为吸膜装置的示意图。图20为吸膜装置的分解图。图21为贴膜座装置的示意图。图22为贴膜座装置的分解图。图23为贴膜座装置另一视角的分解图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。如图1和图2所示，数控贴膜机包括底座1、带料装置2、吸膜装置3和贴膜座装置4。所述的带料装置2包括带料安装座21、料盘组件22、带料导向轮组23、带料切刀机构24、剥离机构25、底纸导向轮组26、底纸回收装置27和压料装置28。如图6至图9所示，在带料安装座21上设有第一通孔211和第二通孔212。所述的料盘组件22包括料轮221、料轮轴承座222、料轮轴承压板223、料轮轴承224、料轮轴套225、料轮螺母226、料盘227和料盘压盖228。所述的料轮221包括料轮本体2211和料轮轴2212，料轮轴2212连接在料轮本体2211上，在料轮本体2211的外周中部设有料轮抵挡环22111，在料轮本体2211外周上位于料轮抵挡环22111的一侧具有带料放置区22112；料轮轴2212包括依次连接且直径逐渐减小的第一料轮轴22121、第二料轮轴22122和第三料轮轴22123，第一料轮轴22121连接在料轮本体2211上。料轮轴承座222通过螺栓安装在带料安装座21上，在料轮轴承座222上靠近带料安装座的端面上设有圆环槽2221。第二料轮轴22121通过料轮轴承224安装在料轮轴承座222上，第三料轮轴22123穿过第一通孔211；料轮轴承压板223的外圆周位于圆环槽2221内，料轮轴承压板223固定在料轮轴承座222上，料轮轴承压板223的内圆周抵挡在料轮轴承224的外圈端面上。料轮轴套225套在第二料轮轴22122上，料轮轴承224的内圈由第一料轮轴22121的端面和料轮轴套225抵挡。料轮螺母226啮合在第三料轮轴22123上并压紧料轮轴套225；料轮螺母226与第一通孔211的内壁具有间隙。料盘227套在料轮本体2211上，料盘227通过料轮抵挡环22111抵挡，在料轮本体2211远离料轮轴的端面上固定有料盘压盖228，料盘压盖228上设有从周边向中心延伸的固定槽2281，螺栓穿过固定槽连接到料轮221上，这样不需要完全拆卸掉螺栓即可安装和拆卸料盘压盖228，料盘压盖228压紧在料盘227上。上述结构，带料放置区用于卷绕带料，带料的前侧边缘通过料盘抵挡，避免缠绕带料向前偏离运动。由于设置了料盘压盖，因此，便于安装和拆卸料盘。由于料轮螺母与第一通孔的内部具有间隙，因此，料轮在旋转时，料轮螺母与第一通孔的内壁不会有接触，避免摩擦过大而让料轮运动不顺畅，影响带料的输送。在料轮轴承座222上安装有摩擦销装置5。所述的摩擦销装置5包括摩擦销座51、摩擦弹簧压帽52、摩擦销53和摩擦销弹簧(未示出)。摩擦销座51通过螺钉安装在料轮轴承座22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控吸膜装置，其特征在于：包括吸膜底座、吸膜导向装置、吸膜滑动座、吸膜旋转驱动、吸膜移动驱动和真空轴；吸膜导向装置安装在吸膜底座上，吸膜滑动座安装在吸膜导向装置上，吸膜旋转驱动安装在吸膜滑动座上，吸膜旋转驱动带动真空轴旋转，吸膜移动驱动设在吸膜底座与吸膜滑动座之间；所述的真空轴包括真空安装轴和真空卷绕轴，真空安装轴通过轴承安装在吸膜滑动座上，吸膜旋转驱动带动真空安装轴，真空安装轴为两端相通的中空轴，真空卷绕轴为一端封闭的中空轴，真空卷绕轴的一端通过法兰安装在吸膜从动带轮上，真空卷绕轴的内部与真空安装轴相通，在真空卷绕轴远离真空安装轴的一端外周上设有真空吸附孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控吸膜装置，其特征在于：包括吸膜底座、吸膜导向装置、吸膜滑动座、吸膜旋转驱动、吸膜移动驱动和真空轴；吸膜导向装置安装在吸膜底座上，吸膜滑动座安装在吸膜导向装置上，吸膜旋转驱动安装在吸膜滑动座上，吸膜旋转驱动带动真空轴旋转，吸膜移动驱动设在吸膜底座与吸膜滑动座之间；所述的真空轴包括真空安装轴和真空卷绕轴，真空安装轴通过轴承安装在吸膜滑动座上，吸膜旋转驱动带动真空安装轴，真空安装轴为两端相通的中空轴，真空卷绕轴为一端封闭的中空轴，真空卷绕轴的一端通过法兰安装在吸膜从动带轮上，真空卷绕轴的内部与真空安装轴相通，在真空卷绕轴远离真空安装轴的一端外周上设有真空吸附孔。


2.根据权利要求1所述的数控吸膜装置，其特征在于：吸膜导向装置包括吸膜导杆座、吸膜导杆和吸膜导向座；吸膜导向杆座安装在吸膜底座上，吸膜导杆安装在吸膜导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：长沙航空职业技术学院，王建平，
类型：新型
国别省市：湖南;43