本实用新型专利技术公开了一种用于塑料瓶的高效剪尾装置，涉及塑料瓶生产领域，包括传送台以及设置在传送台上方的剪尾机构；所述传送台设置有传送带；所述剪尾机构包括驱动箱和至少两个刀片；所述刀片安装驱动箱的输出端，且刀片位与传送带间隔设置。本实用新型专利技术设计合理，将剪尾机构架设在传送台上，塑料瓶在传输的过程中即可进行自动剪尾工作，大大提高了生产效率；同时在剪尾机构的前端还设置了导料架，可自行导料，将塑料瓶对准剪尾工位，不需要要人工的过多干预，也具有较高的生产安全性。
An efficient tail cutting device for plastic bottles
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料瓶的高效剪尾装置
本技术涉及塑料瓶生产
，特别涉及一种用于塑料瓶的高效剪尾装置。
技术介绍
在塑料瓶加工领域，注塑出瓶坯之后，瓶坯的尾部往往留有“小尾巴”，在对瓶坯进行吹塑之前，需要将留有的“小尾巴”去除。现有生产过程中，剪尾环节一般为人工用剪刀去除，人工手工剪胚导致了瓶胚再次污染，剪胚速度太慢导致综合产能低下，残次品率提升。现有的一些小型企业也有在使用自行设计的剪尾设备，这类设备采用了单独的电机以及切割刀片，在使用中，还是需要人工操作，剪尾效率也没有实质性地提高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于塑料瓶的高效剪尾装置。本技术的技术方案：一种用于塑料瓶的高效剪尾装置，包括传送台以及设置在传送台上方的剪尾机构；所述传送台设置有传送带；所述剪尾机构包括驱动箱和至少两个刀片；所述刀片安装驱动箱的输出端，且刀片与传送带间隔设置。进一步的，所述传送台的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有万向轮，所述万向轮上带有自锁开关。进一步的，所述剪尾机构还包括有立柱、载架以及限位架，所述限位架安装有相互对称的两个，所述限位架的底部与立柱固定连接，所述立柱的底部与传送台的上沿固定连接，所述载架的上端面固定连接有滑套，所述滑套与立柱滑动连接，所述限位架的中部插接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部固定连接有手摇器，所述调节螺杆螺纹连接有载架，所述载架由上架体以及下架体组成，所述上架体与下架体呈上下对称排布，所述驱动箱位于下架体的上端面，所述刀片位于下架体下方。进一步的，所述剪尾机构的两端均固定安装有延伸架，所述延伸架的外侧壁上固定安装有导块，所述导块的底部通过连接杆固定连接有导料架，所述导料架至少设置有相互对称的两个，所述导料架包括有限位架以及导向架，所述导向架固定连接在限位架的前端，所述导向架呈喇叭口形状设置，所述限位架与传送台的输送方向相互平行。进一步的，所述驱动箱内安装有电机，所述电机至少设置有两个，包括有第一电机以及第二电机，所述刀片也至少设置有两个，包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与第一电机连接，所述第二刀片与第二电机连接，所述第一刀片的旋转方向与第二刀片的旋转方向相反，所述第一刀片与第二刀片交错式安装，所述第一刀片与第二刀片的高度落差在1mm-6mm之间。进一步的，所述载架的顶部安装有排风机，所述载架的底部端面上连接有导风口，所述导风口与排风机相互连通。与现有技术相比，本技术设计合理，将剪尾机构架设在传送台上，塑料瓶在传输的过程中即可进行自动剪尾工作，大大提高了生产效率；同时在剪尾机构的前端还设置了导料架，可自行导料，将塑料瓶对准剪尾工位，不需要要人工的过多干预，也具有较高的生产安全性。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术剪尾机构的结构示意图；图3是本技术电机的安装结构示意图。图中：1-传送台；2-剪尾机构；3-驱动电机；4-支撑架；5-万向轮；6-限位架；7-立柱；8-滑套；10-排风机；11-手摇器；12-延伸架；13-导块；14-连接杆；15-导料架；17-载架；18-驱动箱；20-导风口；21-第二刀片；22-第一刀片；23-第一电机；24-第二电机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：一种用于塑料瓶的高效剪尾装置，包括传送台1、剪尾机构2；传送台1的结构如图1所示。传送台1包括有传送带以及驱动电机3，传送带架设在传送台1的端面上，驱动电机3位于传送台的一侧。驱动电机3与传送带转动连接，用于驱动。所述传送台1的底部安装有支撑架4，所述支撑架4的底部安装有万向轮5，该处的万向轮5为现有的自锁式万向轮，其上安装有自锁开关。如图1所示的，所述剪尾机构2固定安装在传送台1的上部。所述剪尾机构2还包括有立柱7、载架17以及限位架6；参照图2可知，所述限位架6共有两个，且分设在传送台1的两侧。具体的安装中，所述限位架6的底部与两根立柱7固定连接，两根立柱7相互平行设置，所述立柱7的底部与传送台1的机架固定连接。所述限位架6的中部还插接有调节螺杆，调节螺杆与限位架6之间转动连接，所述调节螺杆的顶部固定连接有手摇器11，人工通过手摇器11转动调节螺杆。如图2和图3所述，所述载架17由上架体以及下架体组成，所述上架体与下架体呈上下对称排布。所述上架体以及下架体的上端面均固定连接有滑套8，所述滑套8与立柱7滑动连接，立柱7同时贯穿上架体以及下架体。如图2所示，上述中的调节螺杆也同时贯穿上架体以及下架体，上架体与调节螺杆之间螺纹连接，下架体与调节螺杆之间也为螺纹连接，通过手摇器转动调节螺杆能够同时调节上架体/下架体的高度。所述载架17的中部安装有驱动箱18，所述载架17的顶部安装有排风机10，排风机10的输出端位于上方。如图3所示驱动箱18位于上架体与下架体之间，排风机10位于上架体的上端面中部，并且排风机10与驱动箱之间是相互连通的，在下架体的底部端面安装有导风口20，导风口20为向下的敞口式结构，导风口20是贯穿下架体的。所述驱动箱18内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有刀片，所述电机至少设置有两个，包括有第一电机23以及第二电机24；所述刀片也至少设置有两个，包括第一刀片22和第二刀片21；所述第一刀片22与第一电机23连接，所述第二刀片21与第二电机24连接，所述第二刀片21的水平高度高于第一刀片22的水平高度，所述第一刀片22与第二刀片21的高度落差在1mm-6mm之间。并且两个刀片在竖向上的具有重叠区域，该区域的最大直径在1mm-3mm之间,如图3所示,图中的A处为重叠区域的尺寸。两个刀片的旋转方向相反。刀片的设计有利于更加流畅地将塑料瓶的尾部剪断，并且不会造成刀片卡死的情况。所述剪尾机构2的两端均固定安装有延伸架12，所述延伸架12的外侧壁上固定安装有导块13，所述导块13的底部通过连接杆14固定连接有导料架15。如图2所示，延伸架12的作用是为了固定导料架15，所以设置了前后两个，值得一提的是，延伸架12仅仅是跟限位架6固定连接，与载架17之间不接触。所以，延伸架12以及其下端的导料架15的高度仅仅是跟限位架6的高度相关。所述导料架15至少设置有相互对称的两个，所述导料架15包括有限位架以及导向架，所述导向架固定连接在限位架的前端，所述导向架呈喇叭口状设置(如图2所示)，所述限位架与传送台1的输送方向相互平行。如图2所示，将上述中的两个刀片的安装位置定义为加工工位，此处导料架15的作用是将传送台1上的瓶子导入该加工工位上。所以导料架15上的限位架分布在刀片下端的两侧。而导料架15上的导向架在限位架的前端起到导向输送的作用。实际工作中，首先针对不同规格的瓶坯，需要调节载架17的高度，从而将刀片调整到合适的位置。具体调节时，可直接手工转动手摇器11，手摇器11本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料瓶的高效剪尾装置，其特征在于：包括传送台(1)以及设置在传送台(1)上方的剪尾机构(2)；所述传送台(1)设置有传送带；所述剪尾机构(2)包括驱动箱(18)和至少两个刀片；所述刀片安装驱动箱(18)的输出端，且刀片与传送带间隔设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料瓶的高效剪尾装置，其特征在于：包括传送台(1)以及设置在传送台(1)上方的剪尾机构(2)；所述传送台(1)设置有传送带；所述剪尾机构(2)包括驱动箱(18)和至少两个刀片；所述刀片安装驱动箱(18)的输出端，且刀片与传送带间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶的高效剪尾装置，其特征在于：所述传送台(1)的底部安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底部安装有万向轮(5)，所述万向轮(5)上带有自锁开关。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶的高效剪尾装置，其特征在于：所述剪尾机构还包括有立柱(7)、载架(17)以及限位架(6)，所述限位架(6)安装有相互对称的两个，所述限位架(6)的底部与立柱(7)固定连接，所述立柱(7)的底部与传送台(1)的上沿固定连接，所述载架(17)的上端面固定连接有滑套(8)，所述滑套(8)与立柱(7)滑动连接，所述限位架(6)的中部插接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部固定连接有手摇器(11)，所述调节螺杆螺纹连接有载架(17)，所述载架(17)由上架体以及下架体组成，所述上架体与下架体呈上下对称排布，所述驱动箱(18)位于下架体的上端面，所述刀片位于下架体下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，
申请(专利权)人：杭州恒扬塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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