塑料颗粒的供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料颗粒的供料装置，涉及塑料瓶生产领域，包括供料箱、干燥器、热风机以及加热器，所述热风机固定安装在干燥器的一侧，所述干燥器的侧壁上开设有进风口，所述热风机通过风管与进风口连接，所述加热器安装在风管上，所述干燥器内固定安装有料斗，所述料斗内设置有旋涡槽，所述料斗的底部连接有输出管，所述料斗上连接有物料输入管，所述物料输入管与供料箱之间通过软管连接，所述软管上安装有计量泵，所述干燥器的顶部设置有出风口。本实用新型专利技术用于塑料瓶生产的供料工序中，将输送、干燥以及计量功能集为一体，整套设备设计紧凑，功能齐全，符合现有塑料瓶自动化生产车间的需要。

Feeding device for plastic particles

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒的供料装置
本技术涉及塑料瓶生产
，特别涉及塑料颗粒的供料装置。
技术介绍
瓶胚注塑机是用于注塑瓶胚的专用设备，注塑出来的瓶胚通过进一步的吹塑加工可得到我们日常生活中常用的塑料瓶。现有技术中，通过供料设备将物料(塑料颗粒)输入到注塑机中进行加工。在塑料颗粒直接用于注塑之前，需要进行一个干燥工序。现有技术中一般将供料供料与干燥工序分开进行，即对塑料颗粒进行集中干燥，最后再输出到注塑机内。上述中的干燥工序所需设备比较大，电能负载也比较高；同时，由于现有的注塑机均是阶段式工作(即要经过输送、压实、熔化、搅拌和施压等工序)，所以物料不可能是持续不断地输入的。此时在现有的干燥设备中，必然是会造成物料堆积，就会影响干燥的效果以及效率。所以需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供塑料颗粒的供料装置。本技术的技术方案：塑料颗粒的供料装置，包括供料箱、干燥器、热风机以及加热器，所述热风机固定安装在干燥器的一侧，所述干燥器的侧壁上开设有进风口，所述热风机通过风管与进风口连接，所述加热器安装在风管上，所述干燥器内固定安装有料斗，所述料斗内设置有旋涡槽，所述料斗的底部连接有输出管，所述料斗上连接有物料输入管，所述物料输入管与供料箱之间通过软管连接，所述软管上安装有计量泵，所述干燥器的顶部设置有出风口。上述的塑料颗粒的供料装置中，所述料斗的顶部固定连接有筛网，所述筛网为圆台结构。前述的塑料颗粒的供料装置中，所述物料输入管为方形管，所述物料输入管为螺旋结构。前述的塑料颗粒的供料装置中，所述料斗包括有上部和下部，所述旋涡槽位于上部的内侧壁上，所述上部开设有圆形筛孔，所述下部开设有条形筛孔。前述的塑料颗粒的供料装置中，所述软管设有两根。与现有技术相比，本技术用于塑料瓶生产的供料工序中，将输送、干燥以及计量功能集为一体，整套设备设计紧凑，功能齐全，符合现有塑料瓶自动化生产车间的需要。在本技术的干燥器中，额外添加一个料斗，并且将物料以旋流的方式进行输入，可与热风充分接触，有利于干燥效率的提高。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术干燥器内部安装结构示意图；图3是本技术料斗结构示意图；图4是本技术旋涡槽结构示意图；图5是本技术隔热层结构示意图。图中：1-供料箱；2-软管；3-安装架；4-出风口；5-干燥器；6-支撑架；7-仓门；8-风管；9-加热器；10-热风机；11-载台；12-料斗；13-输出管；14-进风口；15-隔热层；16-筛网；17-物料输入管；18-旋涡槽；19-保温层；20-连接层；21-防护层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：塑料颗粒的供料装置，如附图1-4所示，包括供料箱1、干燥器5、热风机10以及加热器9。干燥器5的外侧壁上包裹有隔热层15，如图5所示，隔热层15的最内层(即与干燥器5直接接触层)为保温层19(用于保温)，可采用玻璃纤维棉制成；隔热层的中层为连接层20(用于加固连接)，可采用经丙稀酸共聚液涂覆过的玻璃纤维网格布制成；隔热层的外层为防护层21(用于隔热保护)，可采用锡纸隔热膜。干燥器5的中部侧壁上还设置有仓门7，仓门7与干燥器5主体铰接。仓门7打开后，相当于一个人孔，方便进入干燥器5内部进行维修操作。参照图1、图2和图3，干燥器5的底部连接有锥形的延伸部51，在干燥器5的中部固定安装有支撑架6，支撑架6的底部固定连接有安装架3。支撑架6和安装架3的组合给干燥器5提供了一个稳定的工作平台。干燥器5的侧壁上开设有进风口14，进风口的输入端连接有风管8，风管8的输入端与热风机10连接，热风机10上安装有加热器9.此处的加热器可选用GHK系列。热风机10的底部可加设一组载台11，用于安装热风机10以及其他相关组件(如驱动所用的电机)。干燥器的5顶部开设有出风口4，该出风口4用于废气(包含干燥时蒸发的水蒸气)的排放。干燥器5设有内置的空腔，空腔中固定安装有料斗12(料斗12位于出风口4的正下方)。料斗12的顶部固定连接有一个圆台结构的筛网16。筛网16用于加固料斗12的顶部结构，并且，筛网16可对物料进行阻挡，防止在进料时，少量塑料颗粒，排出料斗。料斗12的形状与干燥器5一致，料斗分为上部与下部。上部为圆柱体结构，下部为椎体结构。其中上部的外壁上开设有圆形筛孔(筛孔的直径在0.1-0.3cm)，并且上部还连接有物料输入管17，物料输入管17为螺旋结构。物料输入管17的输入端连接有软管2，软管2的输入端连接至供料箱1(实际应用中，在供料箱1中安装计量泵进行抽料与输料)。在上部的内壁上安装有旋涡槽18(如图4所示)。物料从供料箱1中通过软管2进入到物料输入管17，从而输送到料斗中12。在物料输入管17以及旋涡槽18的作用下，物料呈旋流输入进行打散，防止板结，并且还延长了物料在料斗中输送的时间，能提高干燥效果。图2中的虚线为物料输入流场。值得一提的是，物料输入管17为方形管，方形管更有利于旋流地形成，并且方形管的耐压能力高于圆形管或者其他异型管，不易变形，能保证输送的稳定性。另外，本实施例中，软管2设置有两根(如图1所示)，一根用于日常供料，一根备用补偿。下部的外壁上开设有条形筛孔(筛孔的宽度在0.1-0.3cm)，在下部的底端固定连接有输出管13，输出管13上安装有计量阀，输出管13的输出端可直接接至生产车间内的瓶胚注塑机，可在输出管13上加设一组输送泵用于对瓶胚注塑机的供料。该供料设备的工作流程：使用初期，开启热风机10以及加热器9，对干燥器5进行预加热，热风进入干燥器5之后，会通过筛孔进入到料斗12中，使得料斗12内的温度同步升高(正常情况下该温度可通过加热器9控制在150度左右即可)。开启供料箱1中的计量泵，将塑料颗粒输送至软管2中，并经过软管2和物料输入管17，进入到料斗12中，在料斗12的上部，物料呈旋流输送，与热风持续充分地接触，水分被热风带走。物料最后掉落且堆积到料斗12的底部，并且可在料斗12底部的输出管13上连接输送泵，将干燥过后的物料输送到瓶胚注塑机内，完成供料工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料颗粒的供料装置，其特征在于：包括供料箱(1)、干燥器(5)、热风机(10)以及加热器(9)，所述热风机(10)固定安装在干燥器(5)的一侧，所述干燥器(5)的侧壁上开设有进风口(14)，所述热风机(10)通过风管(8)与进风口(14)连接，所述加热器(9)安装在风管(8)上，所述干燥器(5)内固定安装有料斗(12)，所述料斗(12)内设置有旋涡槽(18)，所述料斗(12)的底部连接有输出管(13)，所述料斗(12)上连接有物料输入管(17)，所述物料输入管(17)与供料箱(1)之间通过软管(2)连接，所述软管(2)上安装有计量泵，所述干燥器(5)的顶部设置有出风口(4)。/n

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒的供料装置，其特征在于：包括供料箱(1)、干燥器(5)、热风机(10)以及加热器(9)，所述热风机(10)固定安装在干燥器(5)的一侧，所述干燥器(5)的侧壁上开设有进风口(14)，所述热风机(10)通过风管(8)与进风口(14)连接，所述加热器(9)安装在风管(8)上，所述干燥器(5)内固定安装有料斗(12)，所述料斗(12)内设置有旋涡槽(18)，所述料斗(12)的底部连接有输出管(13)，所述料斗(12)上连接有物料输入管(17)，所述物料输入管(17)与供料箱(1)之间通过软管(2)连接，所述软管(2)上安装有计量泵，所述干燥器(5)的顶部设置有出风口(4)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，
申请(专利权)人：杭州恒扬塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33