一种方便脱模的塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的塑料注塑模具，包括下底板和上底板，所述下底板和上底板的中部均设有圆孔，所述下底板上固定连接有U形的第一安装架，所述第一安装架上安装有下模，所述上底板的下侧固定连接有U形的第二安装架，所述第二安装架的下侧安装有上模，所述上模与下模相匹配卡合且形成有模腔，所述第一安装架滑动连接有贯穿的第一顶杆，所述第一顶杆贯穿下模，所述第一顶杆的尾端焊接有第一顶板，所述第一顶板与第一安装架的内侧之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一顶杆上，所述第一顶杆的上端面与模腔的下侧平齐。本实用新型专利技术脱模时，伸出的顶杆能够将卡住的零件顶出，从而脱模方便。

A plastic injection mold for easy demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的塑料注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种方便脱模的塑料注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前注塑模具在使用时常会出现脱料不够彻底，需要人工取出，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便脱模的塑料注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱模的塑料注塑模具，包括下底板和上底板，所述下底板和上底板的中部均设有圆孔，所述下底板上固定连接有U形的第一安装架，所述第一安装架上安装有下模，所述上底板的下侧固定连接有U形的第二安装架，所述第二安装架的下侧安装有上模，所述上模与下模相匹配卡合且形成有模腔，所述第一安装架滑动连接有贯穿的第一顶杆，所述第一顶杆贯穿下模，所述第一顶杆的尾端焊接有第一顶板，所述第一顶板与第一安装架的内侧之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一顶杆上，所述第一顶杆的上端面与模腔的下侧平齐。优选的，所述上模安装有注料嘴，所述注料嘴的里端与模腔连通。优选的，所述下底板的上侧焊接有导杆，所述上底板的下侧焊接有套管，所述导杆与套管插接。优选的，所述导杆上固定连接有贯穿的销钉，所述套管上设有腰孔，所述销钉贯穿腰孔并与其滑动连接。优选的，所述第二安装架滑动连接有贯穿的第二顶杆，所述第二顶杆贯穿上模，所述第二顶杆的尾端固定连接有第二顶板。优选的，所述第二顶板与第二安装架之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二顶杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在脱模时下底板、上底板相背移动，注塑机上固定有两个推杆，向背移动的过程中，推杆逐步插入圆孔，两个推杆的前端分别抵在第一顶板、第二顶板上，顶杆相对模体伸出，如果凝固后的零件卡在上模或下模上，伸出的顶杆能够将其顶出，从而脱模方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术图2中A处局部放大图。图中：1、下模；2、上模；3、下底板；4、上底板；5、圆孔；6、第一安装架；7、第二安装架；8、导杆；9、套管；10、第二顶板；11、第二弹簧；12、第二顶杆；13、第一顶板；14、第一弹簧；15、第一顶杆；16、模腔；17、注料嘴；18、腰孔；19、销钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便脱模的塑料注塑模具，包括下底板3和上底板4，所述下底板3和上底板4的中部均设有圆孔5，所述下底板3上固定连接有U形的第一安装架6，所述第一安装架6上安装有下模1，所述上底板4的下侧固定连接有U形的第二安装架7，所述第二安装架7的下侧安装有上模2，所述上模2与下模1相匹配卡合且形成有模腔16，所述第一安装架6滑动连接有贯穿的第一顶杆15，所述第一顶杆15贯穿下模1，所述第一顶杆15的尾端焊接有第一顶板13，所述第一顶板13与第一安装架6的内侧之间连接有第一弹簧14，所述第一弹簧14套接在第一顶杆15上，所述第一顶杆15的上端面与模腔16的下侧平齐。具体的，所述上模2安装有注料嘴17，所述注料嘴17的里端与模腔16连通，生产使用时，由注料嘴17向模腔16注入液态的塑料。具体的，所述下底板3的上侧焊接有导杆8，所述上底板4的下侧焊接有套管9，所述导杆8与套管9插接。具体的，所述导杆8上固定连接有贯穿的销钉19，所述套管9上设有腰孔18，所述销钉19贯穿腰孔18并与其滑动连接，开模或合模时，销钉19在腰孔18中滑动，起到限位作用。具体的，所述第二安装架7滑动连接有贯穿的第二顶杆12，所述第二顶杆12贯穿上模2，所述第二顶杆12的尾端固定连接有第二顶板10。具体的，所述第二顶板10与第二安装架7之间连接有第二弹簧11，所述第二弹簧11套接在第二顶杆12上，第二弹簧11受压缩，伸张的弹力将第二顶板10压在上底板4上。工作原理：使用时将下底板3和上底板4固定在注塑机的液压缸上，上模2和下模1由液压缸推动，在合模后，由注料嘴17向模腔16中注入液态的塑料，液态的塑料在模腔16中冷却凝固，然后下底板3、上底板4相背移动，注塑机上固定有两个推杆，向背移动的过程中，推杆逐步插入圆孔5，两个推杆的前端分别抵在第一顶板13、第二顶板10上，顶杆相对模体伸出，如果凝固后的零件卡在上模2或下模1上，伸出的顶杆能够将其顶出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便脱模的塑料注塑模具，包括下底板(3)和上底板(4)，其特征在于：所述下底板(3)和上底板(4)的中部均设有圆孔(5)，所述下底板(3)上固定连接有U形的第一安装架(6)，所述第一安装架(6)上安装有下模(1)，所述上底板(4)的下侧固定连接有U形的第二安装架(7)，所述第二安装架(7)的下侧安装有上模(2)，所述上模(2)与下模(1)相匹配卡合且形成有模腔(16)，所述第一安装架(6)滑动连接有贯穿的第一顶杆(15)，所述第一顶杆(15)贯穿下模(1)，所述第一顶杆(15)的尾端焊接有第一顶板(13)，所述第一顶板(13)与第一安装架(6)的内侧之间连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)套接在第一顶杆(15)上，所述第一顶杆(15)的上端面与模腔(16)的下侧平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的塑料注塑模具，包括下底板(3)和上底板(4)，其特征在于：所述下底板(3)和上底板(4)的中部均设有圆孔(5)，所述下底板(3)上固定连接有U形的第一安装架(6)，所述第一安装架(6)上安装有下模(1)，所述上底板(4)的下侧固定连接有U形的第二安装架(7)，所述第二安装架(7)的下侧安装有上模(2)，所述上模(2)与下模(1)相匹配卡合且形成有模腔(16)，所述第一安装架(6)滑动连接有贯穿的第一顶杆(15)，所述第一顶杆(15)贯穿下模(1)，所述第一顶杆(15)的尾端焊接有第一顶板(13)，所述第一顶板(13)与第一安装架(6)的内侧之间连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)套接在第一顶杆(15)上，所述第一顶杆(15)的上端面与模腔(16)的下侧平齐。


2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述上模(2)安装有注料嘴(17)，所述注料嘴(17)的里端与模腔(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦雅，
申请(专利权)人：盐城市金德模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32